本发明涉及卷烟辅料技术领域，具体涉及成形纸技术领域，特别是一种双面涂布天然植物提取物的成形纸，进一步，本发明还涉及该种成形纸的制备方法。
背景技术：
滤棒成形纸作为卷烟“三纸一棒”的重要组成部分之一，是用于包裹滤棒丝束的专用纸，在卷烟滤棒结构中处于内部丝束和外层接装纸之间。根据透气度不同，成形纸分为普通成形纸和高透成形纸。通常成形纸主要由木浆纤维和无机材料组成，在抽吸过程中会产生纸质纤维气息。为提高卷烟抽吸品质，现有技术采用在卷烟生产过程中在成形纸上添加一定量功能性成分，以提升卷烟的香气，掩盖纸质纤维杂气，提高抽吸品质。
中国专利cn102240070公开了一种能提高卷烟抽吸品质的滤棒成形纸及其制备方法，该滤棒成形纸是在常规或高透成形纸中添加天然植物提取物后得到，制成的滤棒成形纸能消除成形纸的纤维素异味，使产品的抽吸品质和风格特征与现有产品相比有所提升。专利cn102619134公开一种滤棒成形纸的香气改良方法，该专利是将从烟叶从提取的致香成分涂布在滤棒成形纸上，从而达到增加卷烟香气的目的。
上述这些技术通过在滤棒成形纸上添加烟草或其他植物的提取物，以达到改善卷烟抽吸品质的目的，但是由于料液在成形纸上的单层涂布量较少，往往使卷烟香气提升程度有限，另外在卷烟抽吸时存在前后段感官质量不一致的问题。由于成形纸对水分敏感，湿度大时成形纸容易产生变形、褶皱，透气度也会受到影响。
因此，目前已有技术均是在成形纸包裹丝束的一面涂布功能性料液的方法，功能性成分涂布量较小，往往存在卷烟前后段感官质量不一致的问题。因此如何克服现有技术的不足是目前卷烟辅料技术领域亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明针对已有技术的不足，提供了一种双面涂布天然植物提取物的成形纸及其制备方法，双面涂布所采用的涂布液可以是含同一种天然植物材料提取物的涂布液，也可以是双面分别采用含不同种天然植物材料提取物的涂布液，功能性成分涂布量大，总涂布量以干物质计为0.1-5.0g/m2。本发明在烟卷抽吸时通过烟气的加热，双面涂布的成形纸能释放出一定的香味，达到圆润柔和烟气，补充烟香，提升香气质，增加甜润以及改善余味，提升了卷烟抽吸品质，使得不同香气成分的协调补充，填补了双面涂布成形纸领域的空白。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种双面涂布天然植物提取物的成形纸的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），将粒径为20-60目的天然植物材料用体积浓度为80%乙醇回流提取，过滤，将滤液浓缩至密度为密度0.8000±0.008g/ml3，得到浓缩提取液；
步骤（2），对浓缩提取液用丙二醇与无水乙醇的混合溶剂稀释至固形物的质量浓度4%-20%，得到涂布液；其中，混合溶剂中，丙二醇与无水乙醇的体积比为7:3-7:4；
步骤（3），将涂布液用纸张涂布机分别涂布到成形纸的正反面，烘干，辊压收卷后，得到双面涂布天然植物提取物的成形纸；
其中，所述的天然植物材料为甘草、烟梗、橙皮和沉香中一种或多种的组合物；
成形纸的正反面所用成形纸的正反面所用涂布液的总涂布量以干物质计为0.1-5.0g/m2。
进一步，优选的是，步骤（1）中，回流提取时，天然植物材料与体积浓度为80%乙醇的重量比为1:6-1:9。
进一步，优选的是，步骤（1）中，回流提取的时间为3-4h。
进一步，优选的是，步骤（1）中，过滤采用150-200目滤布过滤。
进一步，优选的是，步骤（1）中，浓缩的条件是在60±2℃条件下抽真空浓缩。
进一步，优选的是，步骤（3）中，将涂布液用纸张涂布机分别涂布到成形纸的正反面，正反面涂布的涂布液中含有相同的浓缩提取液或不同的浓缩提取液，即正反面涂布的涂布液所采用的原料——天然植物材料可以是相同的，也可以是不同的，本发明没有特殊限制。
进一步，优选的是，步骤（3）中，所述的成形纸为高透成形纸。
进一步，优选的是，所述的高透成形纸的透气度为6000-10000cu。
进一步，优选的是，一种双面涂布天然植物提取物的成形纸的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），原料预处理：将待提取的天然植物材料粉碎成粒径为20-60目的粉末，粉碎后的植物颗粒用体积浓度为80%乙醇回流提取3-4h后，用150-200目滤布过滤；收集的滤液在60±2℃条件下抽真空浓缩，得到为密度0.8000±0.008g/ml3的浓缩提取液；
所述的天然植物材料为甘草、烟梗、橙皮和沉香中一种或多种的组合物；
步骤（2），涂布料液的制备：用丙二醇与无水乙醇的混合溶剂将浓缩提取液稀释至质量浓度为4%-20%（质量浓度以固形物计），得到涂布液；其中，混合溶剂中，丙二醇与无水乙醇的体积比为7:3-7:4；
步骤（3），涂布：
①一次涂布：成形纸采用透气度为6000-10000cu的高透成形纸，将涂布液辊涂到成形纸正面上，然后采用热风穿透方式烘干；
其中，压辊气压0.12-0.15mpa，烘箱张力0.04-0.05mpa，放卷张力135-150n，烘干温度为65-70℃；所述的涂布液湿重涂布量为40-80g/m2；
②二次涂布：接着再将涂布液辊涂到成形纸的反面上，然后采用热风穿透方式烘干，得到双面涂布天然植物提取物的成形纸；
其中，压辊气压0.16-0.18mpa，烘箱张力0.12-0.15mpa，放卷张力135-150n，烘干温度为75℃；所述的涂布液湿重涂布量为25-60g/m2；收卷线速度为16m/min；
成形纸的正反面所用涂布液的总涂布量以干物质计为0.1-5.0g/m2。
本发明同时提供上述双面涂布天然植物提取物的成形纸的制备方法制得的双面涂布天然植物提取物的成形纸。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、本发明所制得的双面涂布天然植物提取物的成形纸用于卷烟制品，由于在成形纸的两面均涂布了天然植物提取物，功能性有效成分负载量大，对香气浓度和烟气质感有明显提升作用，卷烟的抽吸品质明显提高，香气充足，烟气圆润柔和、谐调，杂气和刺激性小，残留少，感官评吸质量可以提高0.5-1分。
2、本发明制得的双面涂布成形纸，正反两面所涂布的天然植物提取物成分可以相同，也可以不同，丰富了香气成分的多样性，由于每面涂布的料液不同，每面的颜色也可以不一样，增强了视觉冲击，同时具有更好的防伪功能。
3、本发明制得的双面涂布成形纸相比单面涂布的成形纸，不易产生涂布条纹，表面更平整，上机适应性好。
4、本发明制备双面涂布成形纸的工艺简单，成本较低廉，涂布效果较好，产品安全无毒，便于工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
本发明中所采用的甘草、烟梗、橙皮和沉香均为市购普通的干燥品，含水率一般为10-11%。
除非另有说明外，本发明中的百分数均为质量百分数。
实施例1
一种双面涂布天然植物提取物的成形纸的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），将粒径为20目的天然植物材料用体积浓度为80%乙醇回流提取3h，采用150目滤布过滤，将滤液浓缩至密度为密度0.792g/ml3，得到浓缩提取液；回流提取时，天然植物材料与体积浓度为80%乙醇的重量比为1:6；
步骤（2），对浓缩提取液用丙二醇与无水乙醇的混合溶剂稀释至固形物的质量浓度4%，得到涂布液；其中，混合溶剂中，丙二醇与无水乙醇的体积比为7:3；
步骤（3），将涂布液用纸张涂布机分别涂布到成形纸的正反面，烘干，辊压收卷后，得到双面涂布天然植物提取物的成形纸；
其中，所述的天然植物材料为烟梗；
成形纸的正反面所用成形纸的正反面所用涂布液的总涂布量以干物质计为0.1g/m2。
其中，步骤（1）中，浓缩的条件是在58℃条件下抽真空浓缩。
实施例2
一种双面涂布天然植物提取物的成形纸的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），将粒径为60目的天然植物材料用体积浓度为80%乙醇回流提取4h，采用200目滤布过滤，将滤液浓缩至密度为密度0.808g/ml3，得到浓缩提取液；回流提取时，天然植物材料与体积浓度为80%乙醇的重量比为1:9；
步骤（2），对浓缩提取液用丙二醇与无水乙醇的混合溶剂稀释至固形物的质量浓度20%，得到涂布液；其中，混合溶剂中，丙二醇与无水乙醇的体积比为7:4；
步骤（3），将涂布液用纸张涂布机分别涂布到成形纸的正反面，烘干，辊压收卷后，得到双面涂布天然植物提取物的成形纸；
其中，所述的天然植物材料为甘草；
成形纸的正反面所用成形纸的正反面所用涂布液的总涂布量以干物质计为5.0g/m2。
其中，步骤（1）中，浓缩的条件是在62℃条件下抽真空浓缩。
实施例3
一种双面涂布天然植物提取物的成形纸的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），将粒径为40目的天然植物材料用体积浓度为80%乙醇回流提取3.5h，采用160目滤布过滤，将滤液浓缩至密度为密度0.8000g/ml3，得到浓缩提取液；回流提取时，天然植物材料与体积浓度为80%乙醇的重量比为1:7；
步骤（2），对浓缩提取液用丙二醇与无水乙醇的混合溶剂稀释至固形物的质量浓度10%，得到涂布液；其中，混合溶剂中，丙二醇与无水乙醇的体积比为7:3.6；
步骤（3），将涂布液用纸张涂布机分别涂布到成形纸的正反面，烘干，辊压收卷后，得到双面涂布天然植物提取物的成形纸；
其中，所述的天然植物材料为橙皮；
成形纸的正反面所用成形纸的正反面所用涂布液的总涂布量以干物质计为3.0g/m2。
其中，步骤（1）中，浓缩的条件是在60℃条件下抽真空浓缩。
实施例4
一种双面涂布天然植物提取物的成形纸的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），原料预处理：将待提取的天然植物材料粉碎成粒径为20目的粉末，粉碎后的植物颗粒用体积浓度为80%乙醇回流提取3h后，用150目滤布过滤；收集的滤液在58℃条件下抽真空浓缩，得到为密度0.792g/ml3的浓缩提取液；
所述的天然植物材料为沉香；
步骤（2），涂布料液的制备：用丙二醇与无水乙醇的混合溶剂将浓缩提取液稀释至质量浓度为4%（质量浓度以固形物计），得到涂布液；其中，混合溶剂中，丙二醇与无水乙醇的体积比为7:3；
步骤（3），涂布：
①一次涂布：成形纸采用透气度为6000cu的高透成形纸，将涂布液辊涂到成形纸正面上，然后采用热风穿透方式烘干；
其中，压辊气压0.12mpa，烘箱张力0.04mpa，放卷张力135n，烘干温度为65℃；所述的涂布液湿重涂布量为40g/m2；
②二次涂布：接着再将涂布液辊涂到成形纸的反面上，然后采用热风穿透方式烘干，得到双面涂布天然植物提取物的成形纸；
其中，压辊气压0.16mpa，烘箱张力0.12mpa，放卷张力135n，烘干温度为75℃；所述的涂布液湿重涂布量为25g/m2；收卷线速度为16m/min；
成形纸的正反面所用涂布液的总涂布量以干物质计为0.1g/m2。
实施例5
一种双面涂布天然植物提取物的成形纸的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），原料预处理：将待提取的天然植物材料粉碎成粒径为60目的粉末，粉碎后的植物颗粒用体积浓度为80%乙醇回流提取4h后，用200目滤布过滤；收集的滤液在62℃条件下抽真空浓缩，得到为密度0.808g/ml3的浓缩提取液；
所述的天然植物材料为橙皮和沉香的组合物（质量比为1:1）；
步骤（2），涂布料液的制备：用丙二醇与无水乙醇的混合溶剂将浓缩提取液稀释至质量浓度为20%（质量浓度以固形物计），得到涂布液；其中，混合溶剂中，丙二醇与无水乙醇的体积比为7:4；
步骤（3），涂布：
①一次涂布：成形纸采用透气度为10000cu的高透成形纸，将涂布液辊涂到成形纸正面上，然后采用热风穿透方式烘干；
其中，压辊气压0.15mpa，烘箱张力0.05mpa，放卷张力150n，烘干温度为70℃；所述的涂布液湿重涂布量为80g/m2；
②二次涂布：接着再将涂布液辊涂到成形纸的反面上，然后采用热风穿透方式烘干，得到双面涂布天然植物提取物的成形纸；
其中，压辊气压0.18mpa，烘箱张力0.15mpa，放卷张力150n，烘干温度为75℃；所述的涂布液湿重涂布量为60g/m2；收卷线速度为16m/min；
成形纸的正反面所用涂布液的总涂布量以干物质计为5.0g/m2。
实施例6
一种双面涂布天然植物提取物的成形纸的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），原料预处理：将待提取的天然植物材料粉碎成粒径为40目的粉末，粉碎后的植物颗粒用体积浓度为80%乙醇回流提取3.8h后，用180目滤布过滤；收集的滤液在60±2℃条件下抽真空浓缩，得到为密度0.8000g/ml3的浓缩提取液；
所述的天然植物材料为甘草、烟梗和橙皮的组合物（质量比为1:1:2）；
步骤（2），涂布料液的制备：用丙二醇与无水乙醇的混合溶剂将浓缩提取液稀释至质量浓度为15%（质量浓度以固形物计），得到涂布液；其中，混合溶剂中，丙二醇与无水乙醇的体积比为7:3.7；
步骤（3），涂布：
①一次涂布：成形纸采用透气度为8000cu的高透成形纸，将涂布液辊涂到成形纸正面上，然后采用热风穿透方式烘干；
其中，压辊气压0.13mpa，烘箱张力0.045mpa，放卷张力140n，烘干温度为66℃；所述的涂布液湿重涂布量为70g/m2；
②二次涂布：接着再将涂布液辊涂到成形纸的反面上，然后采用热风穿透方式烘干，得到双面涂布天然植物提取物的成形纸；
其中，压辊气压0.17mpa，烘箱张力0.13mpa，放卷张力144n，烘干温度为75℃；所述的涂布液湿重涂布量为45g/m2；收卷线速度为16m/min；
成形纸的正反面所用涂布液的总涂布量以干物质计为3.5g/m2。
实施例7
一种双面涂布天然植物提取物的成形纸的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），原料预处理：将待提取的天然植物材料粉碎成粒径为20-60目的粉末，粉碎后的植物颗粒用体积浓度为80%乙醇回流提取3h后，用200目滤布过滤；收集的滤液在60±2℃条件下抽真空浓缩，得到为密度0.8000±0.008g/ml3的浓缩提取液；
所述的天然植物材料分别为甘草、橙皮；回流提取时，甘草与提取甘草所用的体积浓度为80%乙醇的重量比为1:8；橙皮与提取橙皮所用的体积浓度为80%乙醇的重量比为1:8；
步骤（2），涂布料液的制备：用丙二醇与无水乙醇的混合溶剂将甘草的浓缩提取液稀释至质量浓度为10%（质量浓度以固形物计），得到采用甘草制得的涂布液；其中，混合溶剂中，丙二醇与无水乙醇的体积比为7:3；
用丙二醇与无水乙醇的混合溶剂将橙皮的浓缩提取液稀释至质量浓度为10%（质量浓度以固形物计），得到采用橙皮制得的涂布液；其中，混合溶剂中，丙二醇与无水乙醇的体积比为7:3；
步骤（3），涂布：
①一次涂布：成形纸采用透气度为6000cu的高透成形纸，将采用甘草制得的涂布液辊涂到成形纸正面上，然后采用热风穿透方式烘干；
其中，压辊气压0.12mpa，烘箱张力0.04mpa，放卷张力135n，烘干温度为70℃；所述的涂布液湿重涂布量为45g/m2；
②二次涂布：接着再将采用橙皮制得的涂布液辊涂到成形纸的反面上，然后采用热风穿透方式烘干，得到双面涂布天然植物提取物的成形纸；
其中，压辊气压0.16mpa，烘箱张力0.12mpa，放卷张力135n，烘干温度为75℃；所述的涂布液湿重涂布量为35g/m2；收卷线速度为16m/min；
成形纸的正反面所用涂布液的总涂布量以干物质计为4.5g/m2。
将实施例7制备得到的成形纸按照滤棒成形纸的技术要求进行检测，检测结果如表1所示：
表1检测结果
分析实施例7成形纸的技术参数检测结果的结论：成形纸的纵、横向和正、反面涂布的均一性较好，纸张的定量、透气度等在线指标都较稳定，双面涂布对滤棒成形纸的透气度影响不大，纸页也没有出现明显的色差。
实施例8
一种双面涂布天然植物提取物的成形纸的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），原料预处理：将待提取的天然植物材料粉碎成粒径为20-60目的粉末，粉碎后的植物颗粒用体积浓度为80%乙醇回流提取3h后，用200目滤布过滤；收集的滤液在60±2℃条件下抽真空浓缩，得到为密度0.8000±0.008g/ml3的浓缩提取液；
所述的天然植物材料分别为烟梗；回流提取时，烟梗与体积浓度为80%乙醇的重量比为1:8；
步骤（2），涂布料液的制备：用丙二醇与无水乙醇的混合溶剂将浓缩提取液稀释至质量浓度为12%（质量浓度以固形物计），得到涂布液；其中，混合溶剂中，丙二醇与无水乙醇的体积比为7:3；
步骤（3），涂布：
①一次涂布：成形纸采用透气度为6000cu的高透成形纸，将涂布液辊涂到成形纸正面上，然后采用热风穿透方式烘干；
其中，压辊气压0.12mpa，烘箱张力0.04mpa，放卷张力135n，烘干温度为70℃；所述的涂布液湿重涂布量为46g/m2；
②二次涂布：接着再将涂布液辊涂到成形纸的反面上，然后采用热风穿透方式烘干，得到双面涂布天然植物提取物的成形纸；
其中，压辊气压0.16mpa，烘箱张力0.12mpa，放卷张力135n，烘干温度为75℃；所述的涂布液湿重涂布量为38g/m2；收卷线速度为16m/min；
成形纸的正反面所用涂布液的总涂布量以干物质计为4.7g/m2。
对比例1
一种双面涂布天然植物提取物的成形纸的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），原料预处理：将待提取的天然植物材料粉碎成粒径为20-60目的粉末，粉碎后的植物颗粒用体积浓度为80%乙醇回流提取3h后，用200目滤布过滤；收集的滤液在60±2℃条件下抽真空浓缩，得到为密度0.8000±0.008g/ml3的浓缩提取液；
所述的天然植物材料分别为甘草、橙皮；回流提取时，甘草与提取甘草所用的体积浓度为80%乙醇的重量比为1:8；橙皮与提取橙皮所用的体积浓度为80%乙醇的重量比为1:8；
步骤（2），涂布料液的制备：用丙二醇与无水乙醇的混合溶剂将甘草的浓缩提取液稀释至质量浓度为10%（质量浓度以固形物计），得到采用甘草制得的涂布液；其中，混合溶剂中，丙二醇与无水乙醇的体积比为7:3；
用丙二醇与无水乙醇的混合溶剂将橙皮的浓缩提取液稀释至质量浓度为10%（质量浓度以固形物计），得到采用橙皮制得的涂布液；其中，混合溶剂中，丙二醇与无水乙醇的体积比为7:3；
步骤（3），涂布：
①一次涂布：成形纸采用透气度为6000cu的高透成形纸，将采用甘草制得的涂布液辊涂到成形纸正面上，然后采用热风穿透方式烘干；
其中，压辊气压0.12mpa，烘箱张力0.04mpa，放卷张力135n，烘干温度为70℃；所述的涂布液湿重涂布量为45g/m2；
②二次涂布：接着再将采用橙皮制得的涂布液辊涂到成形纸的反面上，然后采用热风穿透方式烘干，得到双面涂布天然植物提取物的成形纸；
其中，压辊气压0.16mpa，烘箱张力0.12mpa，放卷张力135n，烘干温度为75℃；所述的涂布液湿重涂布量为35g/m2；收卷线速度为16m/min；
成形纸的正反面所用涂布液的总涂布量以干物质计为4.5g/m2。
对比例2
一种双面涂布天然植物提取物的成形纸的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），原料预处理：将待提取的天然植物材料粉碎成粒径为10-15目的粉末，粉碎后的植物颗粒用异丙醇回流提取3.5h后，用200目滤布过滤；收集的滤液在60±2℃条件下抽真空浓缩，得到为密度0.8000±0.008g/ml3的浓缩提取液；
所述的天然植物材料分别为甘草、橙皮；回流提取时，甘草与提取甘草所用的异丙醇的重量比为1:8；橙皮与提取橙皮所用的异丙醇的重量比为1:8；
步骤（2），涂布料液的制备：用丙二醇与无水乙醇的混合溶剂将甘草的浓缩提取液稀释至质量浓度为10%（质量浓度以固形物计），得到采用甘草制得的涂布液；其中，混合溶剂中，丙二醇与无水乙醇的体积比为7:3；
用丙二醇与无水乙醇的混合溶剂将橙皮的浓缩提取液稀释至质量浓度为10%（质量浓度以固形物计），得到采用橙皮制得的涂布液；其中，混合溶剂中，丙二醇与无水乙醇的体积比为7:3；
步骤（3），涂布：
①一次涂布：成形纸采用透气度为6000cu的高透成形纸，将采用甘草制得的涂布液辊涂到成形纸正面上，然后采用热风穿透方式烘干；
其中，压辊气压0.12mpa，烘箱张力0.04mpa，放卷张力135n，烘干温度为70℃；所述的涂布液湿重涂布量为45g/m2；
②二次涂布：接着再将采用橙皮制得的涂布液辊涂到成形纸的反面上，然后采用热风穿透方式烘干，得到双面涂布天然植物提取物的成形纸；
其中，压辊气压0.16mpa，烘箱张力0.12mpa，放卷张力135n，烘干温度为75℃；所述的涂布液湿重涂布量为35g/m2；收卷线速度为16m/min；
成形纸的正反面所用涂布液的总涂布量以干物质计为4.5g/m2。
对比例3
一种双面涂布天然植物提取物的成形纸的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），原料预处理：将待提取的天然植物材料粉碎成粒径为20-60目的粉末，粉碎后的植物颗粒用体积浓度为80%乙醇回流提取3h后，用200目滤布过滤；收集的滤液在60±5℃条件下加热直接浓缩，得到为密度0.8000±0.008g/ml3的浓缩提取液；
所述的天然植物材料分别为甘草、橙皮；回流提取时，甘草与提取甘草所用的体积浓度为80%乙醇的重量比为1:8；橙皮与提取橙皮所用的体积浓度为80%乙醇的重量比为1:8；
步骤（2），涂布料液的制备：用丙二醇与无水乙醇的混合溶剂将甘草的浓缩提取液稀释至质量浓度为10%（质量浓度以固形物计），得到采用甘草制得的涂布液；其中，混合溶剂中，丙二醇与无水乙醇的体积比为7:3；
用丙二醇与无水乙醇的混合溶剂将橙皮的浓缩提取液稀释至质量浓度为10%（质量浓度以固形物计），得到采用橙皮制得的涂布液；其中，混合溶剂中，丙二醇与无水乙醇的体积比为7:3；
步骤（3），涂布：
①一次涂布：成形纸采用透气度为6000cu的高透成形纸，将采用甘草制得的涂布液辊涂到成形纸正面上，然后采用热风穿透方式烘干；
其中，压辊气压0.12mpa，烘箱张力0.04mpa，放卷张力135n，烘干温度为70℃；所述的涂布液湿重涂布量为45g/m2；
②二次涂布：接着再将采用橙皮制得的涂布液辊涂到成形纸的反面上，然后采用热风穿透方式烘干，得到双面涂布天然植物提取物的成形纸；
其中，压辊气压0.16mpa，烘箱张力0.12mpa，放卷张力135n，烘干温度为75℃；所述的涂布液湿重涂布量为35g/m2；收卷线速度为16m/min；
成形纸的正反面所用涂布液的总涂布量以干物质计为4.5g/m2。
对比例4
一种双面涂布天然植物提取物的成形纸的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），原料预处理：将待提取的天然植物材料粉碎成粒径为20-60目的粉末，粉碎后的植物颗粒用体积浓度为80%乙醇回流提取3h后，用200目滤布过滤；收集的滤液在60±2℃条件下抽真空浓缩，得到为密度0.8000±0.008g/ml3的浓缩提取液；
所述的天然植物材料分别为甘草、橙皮；回流提取时，甘草与提取甘草所用的体积浓度为80%乙醇的重量比为1:8；橙皮与提取橙皮所用的体积浓度为80%乙醇的重量比为1:8；
步骤（2），涂布料液的制备：用异丙醇与无水乙醇的混合溶剂将甘草的浓缩提取液稀释至质量浓度为10%（质量浓度以固形物计），得到采用甘草制得的涂布液；其中，混合溶剂中，丙二醇与无水乙醇的体积比为5:4；
用异丙醇与无水乙醇的混合溶剂将橙皮的浓缩提取液稀释至质量浓度为10%（质量浓度以固形物计），得到采用橙皮制得的涂布液；其中，混合溶剂中，丙二醇与无水乙醇的体积比为5:4；
步骤（3），涂布：
①一次涂布：成形纸采用透气度为6000cu的高透成形纸，将采用甘草制得的涂布液辊涂到成形纸正面上，然后采用热风穿透方式烘干；
其中，压辊气压0.12mpa，烘箱张力0.04mpa，放卷张力135n，烘干温度为70℃；所述的涂布液湿重涂布量为45g/m2；
②二次涂布：接着再将采用橙皮制得的涂布液辊涂到成形纸的反面上，然后采用热风穿透方式烘干，得到双面涂布天然植物提取物的成形纸；
其中，压辊气压0.16mpa，烘箱张力0.12mpa，放卷张力135n，烘干温度为75℃；所述的涂布液湿重涂布量为35g/m2；收卷线速度为16m/min；
成形纸的正反面所用涂布液的总涂布量以干物质计为4.5g/m2。
对比例5
一种双面涂布天然植物提取物的成形纸的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），原料预处理：将待提取的天然植物材料粉碎成粒径为20-60目的粉末，粉碎后的植物颗粒用体积浓度为80%乙醇回流提取3h后，用200目滤布过滤；收集的滤液在60±2℃条件下抽真空浓缩，得到为密度0.8000±0.008g/ml3的浓缩提取液；
所述的天然植物材料分别为甘草、橙皮；回流提取时，甘草与提取甘草所用的体积浓度为80%乙醇的重量比为1:8；橙皮与提取橙皮所用的体积浓度为80%乙醇的重量比为1:8；
步骤（2），涂布料液的制备：用丙二醇与无水乙醇的混合溶剂将甘草的浓缩提取液稀释至质量浓度为10%（质量浓度以固形物计），得到采用甘草制得的涂布液；其中，混合溶剂中，丙二醇与无水乙醇的体积比为7:3；
用丙二醇与无水乙醇的混合溶剂将橙皮的浓缩提取液稀释至质量浓度为10%（质量浓度以固形物计），得到采用橙皮制得的涂布液；其中，混合溶剂中，丙二醇与无水乙醇的体积比为7:3；
步骤（3），涂布：
①一次涂布：成形纸采用透气度为6000cu的高透成形纸，将采用甘草制得的涂布液辊涂到成形纸正面上，然后采用热风穿透方式烘干；
其中，压辊气压0.12mpa，烘箱张力0.04mpa，放卷张力135n，烘干温度为70℃；所述的涂布液湿重涂布量为35g/m2；
②二次涂布：接着再将采用橙皮制得的涂布液辊涂到成形纸的反面上，然后采用热风穿透方式烘干，得到双面涂布天然植物提取物的成形纸；
其中，压辊气压0.16mpa，烘箱张力0.12mpa，放卷张力135n，烘干温度为75℃；所述的涂布液湿重涂布量为30g/m2；收卷线速度为16m/min；
成形纸的正反面所用涂布液的总涂布量以干物质计为4.5g/m2。
实施例和对比例的感官质量评吸：
将实施例7和对比例1-5制得的滤棒双面涂布成形纸，用kdf2滤棒成型设备将制得的成形纸包裹在醋酸纤维丝束外面，制成醋纤滤棒，由七位感官质量评吸专家组成的评吸组采用卷烟国标gb5606.4-2005卷烟感官质量的评价方法，用此滤棒制成卷烟烟支样品进行感官质量评价，按标准的筛选法评吸（暗评），对照样为卷烟滤棒的成形纸为普通的未涂布成形纸，其他原辅料和制作工艺均与实施例7和对比例1-5相同的卷烟，感官评吸其结果如表2：
表2感官质量评价结果
由实施例7和对比例1-5的感官质量评价结果可以看出，由本发明制成的双面涂布天然植物提取物的成形纸，使用在卷烟中后，对卷烟香气的提升、杂气和刺激性的降低和余味的改善等方面均有一定的作用，使卷烟的整体感官评吸质量有一定幅度的提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。