酒盒外包装自动组装机的底板翻板装置的制作方法

本实用新型属于酒盒自动化生产设备领域，特别是涉及一种酒盒外包装自动组装机的底板翻板装置。

背景技术：

本公司主要用于生产各种不同类型的酒盒，其中酒盒的外包装包括矩形盒体，在盒体的底部设置有底板，在酒盒自动化生产过程中，需要将底板通过粘结组装的方式固定在矩形盒体的底部，在此过程中，需要用到底盖上料机实现底盖的自动上料，在上料过程中，需要将底板通常是水平输送到预定的安装位置，但是在其与底盒的组装过程中，需要将底板翻转使其呈直立状态，在此过程中就需要用到翻板装置对其进行翻转。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供酒盒外包装自动组装机的底板翻板装置，此翻板装置能够用于酒盒外包装自动化组装过程中，底板的翻转操作，进而使其能够顺利的与盒体完成组装。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：酒盒外包装自动组装机的底板翻板装置，它包括安装底板，所述安装底板的顶部通过多个支撑柱支撑安装有顶板，所述顶板的顶部边缘对称固定有立板，所述立板之间通过转轴转动安装有翻转板，所述翻转板的底部和安装底板之间安装有翻转动力装置，所述翻转板的顶部固定安装有外边缘挡板，所述翻转板的内部设置有用于对底板进行定位的定位调节机构。

所述翻转动力装置包括固定在翻转板底部的铰接座，所述铰接座与翻转气缸的活塞杆顶端铰接相连，所述翻转气缸的底部铰接在气缸铰接座上，所述气缸铰接座固定在安装底板上。

所述顶板的顶部并远离立板的一侧固定有第一l型支撑板，所述第一l型支撑板的顶部中间部位固定有用于对翻转板尾端进行支撑的第一支撑柱，在第一支撑柱的两侧对称固定有第一缓冲柱。

所述顶板的顶部并位于立板之间的位置固定有第二l型支撑板，所述第二l型支撑板的顶部中间部位固定有用于对翻转板的前端外侧板进行支撑的第二支撑柱，所述第二支撑柱的两侧对称固定有第二缓冲柱。

所述顶板的中间部位设置有穿过翻转气缸的矩形孔。

所述定位调节机构包括第一定位挡块，所述第一定位挡块的底部设置有凸块，所述凸块与滑槽构成滑动配合，所述滑槽上等间距设置有多个定位螺纹孔，所述第一定位挡块通过第一锁紧螺栓定位固定在相应的定位螺纹孔上；所述第一定位挡块的两侧分别设置有侧定位机构。

所述侧定位机构包括第一侧定位挡条，所述第一侧定位挡条上加工有第一调节滑槽，所述第一调节滑槽上贯穿安装有第一侧锁紧螺栓，并将第一侧定位挡条固定在翻转板上；还包括第二侧定位挡条，所述第二侧定位挡条上加工有第二调节滑槽，所述第二调节滑槽上贯穿安装有第二侧锁紧螺栓，并将第二侧定位挡条固定在翻转板上。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的底板翻板装置，能够用于酒盒自动包装机中，酒盒底板的自动翻转使用，进而配合其它机构自动的完成酒盒的组装。

2、通过上述的翻转动力装置能够用于提供翻转动力。

3、通过上述的第一支撑柱能过对翻转板进行支撑，防止其发生过转动，通过所述的第一缓冲柱能够对翻转板起到缓冲的目的，防止其发生碰撞。

4、通过上述的矩形孔能够方便翻转气缸的穿过。

5、通过上述的定位调节机构能够对第一定位挡块的位置进行调节，进而使其能够适应不同宽度型号的底板，大大的提高了其使用的灵活性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型三维图。

图中：安装底板1、支撑柱2、立板3、转轴4、气缸铰接座5、翻转气缸6、活塞杆7、矩形孔8、铰接座9、第一l型支撑板10、第一缓冲柱11、第一支撑柱12、翻转板13、第二侧定位挡条14、第二侧锁紧螺栓15、第二调节滑槽16、外边缘挡板17、第一定位挡块18、滑槽19、定位螺纹孔20、第一锁紧螺栓21、第一侧定位挡条22、第一调节滑槽23、第一侧锁紧螺栓24、前端外侧板25、第二支撑柱26、第二缓冲柱27、第二l型支撑板28、顶板29。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，酒盒外包装自动组装机的底板翻板装置，它包括安装底板1，所述安装底板1的顶部通过多个支撑柱2支撑安装有顶板29，所述顶板29的顶部边缘对称固定有立板3，所述立板3之间通过转轴4转动安装有翻转板13，所述翻转板13的底部和安装底板1之间安装有翻转动力装置，所述翻转板13的顶部固定安装有外边缘挡板17，所述翻转板13的内部设置有用于对底板进行定位的定位调节机构。通过采用上述结构的底板翻板装置，能够用于酒盒自动包装机中，酒盒底板的自动翻转使用，进而配合其它机构自动的完成酒盒的组装。在具体使用过程中，通过

进一步的，所述翻转动力装置包括固定在翻转板13底部的铰接座9，所述铰接座9与翻转气缸6的活塞杆7顶端铰接相连，所述翻转气缸6的底部铰接在气缸铰接座5上，所述气缸铰接座5固定在安装底板1上。通过上述的翻转动力装置能够用于提供翻转动力，在翻转过程中，通过翻转气缸6驱动活塞杆7，通过活塞杆7驱动翻转板13，最终通过翻转板13绕着转轴4进行转动，进而带动其顶部的底板实现翻转立起。

进一步的，所述顶板29的顶部并远离立板3的一侧固定有第一l型支撑板10，所述第一l型支撑板10的顶部中间部位固定有用于对翻转板13尾端进行支撑的第一支撑柱12，在第一支撑柱12的两侧对称固定有第一缓冲柱11。通过上述的第一支撑柱12能过对翻转板13进行支撑，防止其发生过转动，通过所述的第一缓冲柱11能够对翻转板13起到缓冲的目的，防止其发生碰撞。

进一步的，所述顶板29的顶部并位于立板3之间的位置固定有第二l型支撑板28，所述第二l型支撑板28的顶部中间部位固定有用于对翻转板13的前端外侧板25进行支撑的第二支撑柱26，所述第二支撑柱26的两侧对称固定有第二缓冲柱27。通过上述的第二支撑柱26能过对翻转板13进行支撑，防止其发生过转动，通过所述的第二缓冲柱27能够对翻转板13起到缓冲的目的，防止其发生碰撞。

进一步的，所述顶板29的中间部位设置有穿过翻转气缸6的矩形孔8。通过上述的矩形孔8能够方便翻转气缸6的穿过。

进一步的，所述定位调节机构包括第一定位挡块18，所述第一定位挡块18的底部设置有凸块，所述凸块与滑槽19构成滑动配合，所述滑槽19上等间距设置有多个定位螺纹孔20，所述第一定位挡块18通过第一锁紧螺栓21定位固定在相应的定位螺纹孔20上；所述第一定位挡块18的两侧分别设置有侧定位机构。通过上述的定位调节机构能够对第一定位挡块18的位置进行调节，进而使其能够适应不同宽度型号的底板，大大的提高了其使用的灵活性。

进一步的，所述侧定位机构包括第一侧定位挡条22，所述第一侧定位挡条22上加工有第一调节滑槽23，所述第一调节滑槽23上贯穿安装有第一侧锁紧螺栓24，并将第一侧定位挡条22固定在翻转板13上；还包括第二侧定位挡条14，所述第二侧定位挡条14上加工有第二调节滑槽16，所述第二调节滑槽16上贯穿安装有第二侧锁紧螺栓15，并将第二侧定位挡条14固定在翻转板13上。通过上述的侧定位机构，能够对第一侧定位挡条22和第二侧定位挡条14的位置进行调整，进而使其能够适应不同的型号的纸板，在调节过程中，通过第一调节滑槽23和第二调节滑槽16在第一侧锁紧螺栓24和第二侧锁紧螺栓15上滑动，进而改变其安装位置，以适应不同尺寸的底板。

本实用新型的使用过程如下：

首先，预先根据底板的尺寸调节定位调节机构，进而保证上板过程中，底板能够刚好位于翻转板13的相应位置，然后，通过自动上板机构将底板推到翻转板13的顶部，并通过相应的定位调节机构实现底板的定位，然后，启动翻转动力装置，通过翻转气缸6驱动活塞杆7，通过活塞杆7驱动翻转板13，最终通过翻转板13绕着转轴4进行转动，进而带动其顶部的底板实现翻转立起。