专利名称：曲轴式轧断机的传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种曲轴式轧断机的传动装置，主要是用于纸板、塑料皮机械加工的技术领域。
大部份的纸制品都是利用纸板经过裁切后，再相对折靠粘合构成，尤其是纸盒等包装容器更是如此，因此便有专用轧断机的出现，以方便纸板的裁切作业；目前曲轴式轧断机的结构如图4所示，其机体80前、后伸设送纸平台81，并于上半部空间内设有可以与轧板82相对轧靠的轧切刀具〔图中未示〕，而轧板82则由组装于机体80下半部的传动装置90驱动；该传动装置90包括传动轴91、主轴92、曲轴93及顶拉推臂94等，由驱动马达带动的传动轴91以相啮合的齿轮传动主轴92，该主轴92两端部以曲轴93驱动板片形态的顶拉推臂94，并使顶拉推臂94另端的调整轴座942以穿轴95枢接于轧板82底面的枢座822处，而调整轴座942是用以调整轧板82的升降行程；如此，当传动轴91运转驱动主轴92时，主轴92以曲轴93传动顶拉推臂94，使顶拉推臂94带动轧板82进行升降滑移，以将轧板82与轧切刀具间的纸板，经轧切刀具裁切成预定的形状；然由于此等以曲轴93带动的顶拉推臂94而直接结合驱动轧板82的结构设计不佳，因此在使用实施上具有下列的缺弊(1)、耗费动力传统轧断机传动装置90直接以曲轴93传动的顶拉推臂94而带动轧板82，由于曲轴93偏心轴与主轴92轴心的间距极小，主轴92要以这么小的施力臂经顶拉推臂94驱动轧板82，便必须耗费相当大的动力，实为一种未臻妥善的设计；(2)、容易产生卡死现象传统轧断机传动装置90直接以曲轴93经顶拉推臂94传动轧板82，由于轧板82行程必须精密地配合轧切刀具的位置，如果行程有所偏失便会产生卡死现象，该等传统传动装置90直接由顶拉推臂94顶拉控制轧板82行程的形态，相当容易造成卡死的困扰；尤其是此等传动设计，只要发生轻微的卡死现象，则顶拉推臂94完全无法继续动作，诚为一种不当的设计；
(3)、工作噪音大承前所述，由于曲轴93、顶拉推臂94及穿轴95承受的驱动负荷相当大，因此整个传动装置90运转的摩擦力相对增加，造成传统曲轴式轧断机工作噪音相当大的缺失，诚不符消费者的使用需求。
本实用新型的目的是提供一种曲轴式轧断机的传动装置，省力且不会产生卡死现象，并可有效减少摩擦力而降低工作噪音节省电力。
本实用新型的技术方案在于提供一种曲轴式轧断机的传动装置，该传动装置是组装于机体的轧板下方，其传动轴以相互啮合的齿轮与主轴相联，且主轴两侧分别设有偏心盘状曲轴，该曲轴上固定连接推臂，其特征在于该推臂是枢设于杆形连轴端部，并使顶拉曲臂与配动曲臂以相对接合端分别枢套于连轴端部的推臂旁侧而形成类似>字状的枢接形态，其中，位于下方位置的配动曲臂下端是枢套于位置固定的定位轴处，且位于上方位置的顶拉曲臂顶端利用穿轴枢接于轧板底面的枢座处。藉以由顶拉曲臂驱动顶拉曲臂与配动曲臂产生张合运动，进而让顶拉曲臂带动轧板进行升降滑移动作。
所述的曲轴式轧断机的传动装置，其特征在於在推臂端部供连轴穿设的枢孔为一长孔，并在连轴穿过长孔的位置处设有一滑块。
本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，本实用新型在使用时具有下列优点(1)、运转省力本实用新型传动装置的主轴曲轴是以推臂先带动枢接成＞字形态的顶拉曲臂与配动曲臂的省力结构，再由顶拉曲臂带动机体的轧板；由于顶拉曲臂与配动曲臂形成的省力曲臂设计，使主轴运转驱动轧板，可以达到相当省力的效能，大幅减少能源的耗费，深具实用效益。
(2)、无卡死或裁切不完全的困扰本实用新型传动机构的主轴是以曲轴经推臂及顶拉曲臂与配动曲臂而带动轧板，由于顶拉曲臂与配动曲臂枢接成＞字状，配合配动曲臂的调整轴座，可以精确调整顶拉曲臂带动轧板的升降行程，使轧板精确地完成纸板的裁断工作，有效解决传统传动装置容易造成卡死或裁切不完全的困扰，深具产业利用价值。
(3)、有效降低工作噪音由于本实用新型的主轴曲轴、推臂、顶拉曲臂、配动曲臂及穿轴为省力式设计，因此承受的驱动负荷较低，不仅耐用寿命提高，并可减少传动装置传动时的摩擦力，有效降低轧断机的运转噪音，而符合消费者的使用需求。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明
图1是本实用新型较佳实施例的立体图，用以说明本实用新型传动装置的配置形态及传动关系。
图2是本实用新型较佳实施例的侧视平面图，用以加强说明本实用新型传动装置的传动作用形态。
图3是本实用新型较佳实施例的动作示意图，用以说明本实用新型传动装置的动作形态及构件关系。
图4是传统曲轴式轧断机传动装置的平面动作示意图，用以说明传统传动装置的传动作用形态。
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图1、2所示，本实用新型为一种曲轴式轧断机的传动装置，该曲轴式轧断机有关于机体10、送纸平台11、轧板12及传动装置20的相关配置位置与传统型相同，故文中不再多加赘述，直接就其传动装置20的改进部份加以说明传动装置20主要是包括传动轴21、主轴22、曲轴23、推臂24、连轴25、顶拉曲臂26、配动曲臂27及定位轴28；其中，由驱动马达〔图中未示〕带动的传动轴21以传动齿轮212啮合传动主齿轮222运转，使得主齿轮222以主轴22带动位於两侧的偏心盘状曲轴23，藉以驱动枢设於两端部的板片状推臂24，两推臂24另端分别枢设于杆形连轴25两端；两组顶拉曲臂26与配动曲臂27是以相对接合端分别枢套于连轴25端部的推臂24旁侧，组设成一种类似＞字状的枢接形态；其中，位于下方位置的配动曲臂27下端以调整轴座272枢套于定位轴28的两侧端部，该定位轴28两端固设于机体10两侧的机板处，并可通过配动曲臂27的调整轴座272调整轧板12的升降行程；位于上方位置的顶拉曲臂26顶端利用穿轴29枢接于轧板12底面的枢座122处，经顶拉曲臂26带动轧板12进行升降的滑移动作，组构成一种新颖的轧断机传动装置20。
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图1、3所示，本实用新型运转工作时，当驱动马达驱动传动轴21经相啮合的齿轮而带动主轴22，使得主轴22位於两侧的曲轴23传动推臂24同步进行推拉运动，并由推臂24带动呈＞字形态枢接的顶拉曲臂与配动曲臂产生张合运动，由于配动曲臂27下端是枢设于固定的定位轴28处，故可让顶拉曲臂26带动轧板12进行升降的滑移行程，进而将排置于轧板12与轧切刀具间的原料纸板，经轧切刀具裁切成预定形状的纸板；由于主轴22是以曲轴23经过推臂24带+动枢接成＞字状剪形省力结构的顶拉曲臂26及配动曲臂27而驱动机体10的轧板12，不仅轧断机运转相当省力，并可达到降低噪音及避免卡死现象的效能，诚为一种深具产业利用价值的新型设计。
另在图2、3中可以见到本实用新型的推臂24端部供连轴25穿设的枢孔可为一长孔242，并在连轴25穿过长孔242的位置处设有一滑块252，当推臂24受到曲轴23传动而移位时，滑块252可在长孔242中作滑移，藉由该长孔242的设置，可以缩短轧板12及枢座122的上下移动行程；当推臂24由图中所示最左侧的位置(轧板12在最高位置)向右移时，轧板12会因重力而随之下降，而在轧板12底面触及挡块14时，该轧板12即由挡块14支撑在定位，而推臂24仍继续由曲轴23带动而向右移动，此时滑块252即会在长孔242中滑移，藉由此一设计，能够使本实用新型在轧板12向下移动变换至向上移动的行程之间提供一段停滞时间，节省轧板移动行程达到省电的作用，并方便送纸平台11有较充裕的时间将纸送入轧板12上方的轧断加工位置。
权利要求1.一种曲轴式轧断机的传动装置，该传动装置是组装于机体的轧板下方，其传动轴以相互啮合的齿轮与主轴相联，且主轴两侧分别设有偏心盘状曲轴，该曲轴上固定连接推臂，其特征在于该推臂是枢设于杆形连轴端部，并使顶拉曲臂与配动曲臂以相对接合端分别枢套于连轴端部的推臂旁侧而形成类似>字状的枢接形态，其中，位于下方位置的配动曲臂下端是枢套于位置固定的定位轴处，且位于上方位置的顶拉曲臂顶端利用穿轴枢接于轧板底面的枢座处。
2.根据权利要求1所述的曲轴式轧断机的传动装置，其特征在於在推臂端部供连轴穿设的枢孔为一长孔，并在连轴穿过长孔的位置处设有一滑块。
专利摘要本实用新型涉及一种用于纸板加工的曲轴式轧断机的传动装置，其是组设于轧板下方的机体内部，传动轴驱动主轴以位于两侧的偏心曲轴同步带动推臂，各推臂另端与呈＜字形态枢接的顶拉曲臂及配动曲臂结合，使顶拉曲臂与配动曲臂产生张合运动，以顶拉曲臂顶端结合驱动机体的轧板，达到省力运转、避免卡死及降低噪音等实用效益。
文档编号B31B3/14GK2266505SQ9624464
公开日1997年11月5日 申请日期1996年12月2日 优先权日1996年12月2日
发明者曾正道 申请人:曾正道