专利名称：水分散性热熔组合物,使用所述组合物制备的防湿纸以及制备所述防湿纸的方法
技术领域：
本发明涉及水分散性热熔组合物，涉及使用前述组合物制备的具有优异解聚作用的防湿纸以及涉及制备前述防湿纸的方法。
另一方面，就回收性(即废纸的再生能力)而言，所述防湿层的层压薄膜的机械强度太高，因此在所述再生纸的加工中使用碎浆机进行打浆时不能很好地将从所述纸的纤维部分分离出来的聚烯烃类树脂层分散并余留下树脂层如附聚物和薄膜，它们粘附在造纸机的干燥辊上或粘合在再生纸的表面上或引起凝胶收缩和表面粗糙而使得无法进行废纸回收。
另外，根据可以回收的防湿纸的要求，最近人们提出了涂布含有合成胶乳和蜡状乳液的乳液的防湿纸，这种防湿纸具有优异的防潮性并且在回收性能上与废纸一样。
然而，由于所述涂料液为乳液，需要大规模的干燥设备以形成涂膜并且与采用聚烯烃类树脂层压的情况比较其产率较低。另外，在防湿层的干燥和涂膜的处理中，所述防湿纸有时会卷曲和在所述涂层的蜡有时会发生凝胶收缩以及在防湿纸之间有时发生滑纸。因此，只能在这种乳液涂布类型的防湿纸的背侧涂布防滑试剂以阻止卷曲和滑纸，这又产生增加了大量的加工步骤的问题。此外，在将所得的防湿纸像线圈一样成卷时，由于所述防湿纸的表面是与没有形成防湿层的相反面(所述纸基体的背面)接触，在所述防湿层中的蜡组分转移至所述相反面，这可能产生更容易引起滑纸、产生粘页和无法采用水性油墨印刷等问题。
另外，由于所述防湿层是在所述乳液涂布层的表面形成，例如在采用乳液胶水包装时，所述胶水受到所述防湿层的排斥无法进行涂布或甚至在所述胶水已经涂布的情况下其也会受到排斥，所述胶水不能粘结到所述防湿层上，因此粘合强度无法经受实际的使用。由于这个原因，只有热熔胶水才可用作包装这种防湿纸的粘合剂，前述防湿纸具有一种潜在的问题，那就是其用途受到极大的限制。
此外，在防湿纸的使用中还需要所谓的多夹心型防湿纸，所述多夹心型防湿纸包括两层或多层纸基体和夹心的防湿层作为在所述基体中的中间层。在这种情况下，要求这种防湿纸具有优异的透湿性而保持良好的解聚作用，单独一层厚的防湿层通常难于满足这种要求，因此上述被夹心的热熔防湿层有时以多层(纸/热熔防湿层/纸/热熔防湿层/纸等)铺设，或进一步在所述三明治状防湿纸的纸基体的外表面的一面或两面上形成热熔组合物的防湿层。
然而，采用上述的乳液不可能通过将其夹在两片纸的内表面之间来生产防湿纸。那是因为虽然可应用这种乳液在所述表面层形成具有高蜡浓度的防湿层，然而所述防湿层被通过热或粘合剂的两片防湿纸的粘结破坏。还有在经过施加乳液后和在干燥之前铺设两片纸的情况下也无法形成防湿层，因此不能提供防潮性。
另外，在目前的情况下以上描述的所有类型的防湿纸都是非常昂贵的，实际上很少用在一般使用的防湿纸上(除了特殊的应用外)。
本发明的目标是解决上述这些常规的缺点并提供具有优异防潮性、作为废纸的回收能力、经济的性质和产率的防湿纸，进一步提供在卷起时具有改进的抗滑纸性能和蜡组分转移的性质的防湿纸，另外提供具有改进粘合性的防湿纸，还提供了多夹心型防湿纸。
本发明的公开本发明的第一部分是提供水分散性热熔组合物，所述组合物含有(A)至(E)组分，其中组分(A)、(B)、(C)、(D)和(E)的总和为100份(重量)(A)30至55份(重量)的无定形聚(α-烯烃)，(B)3至25份(重量)的粘合剂，(C)20至45份(重量)的蜡，(D)2至20份(重量)的聚烯烃类型树脂，和(E)0至15份(重量)的增容剂。
本发明的第二部分提供包括纸基体和所述热熔组合物在所述基体的至少一面上形成的防湿层的防湿纸。
本发明的第三部分提供在第二部分发明中描述的防湿层上形成阻挡涂层的防湿纸。
本发明的第四部分提供包括在两层或多层纸基体之间含有所述热熔组合物夹层的防湿纸。
本发明的第五部分提供防湿纸，其中在上述第四部分发明的纸基体的涂布所述热熔组合物的表面和/或在对应的将与所述热熔组合物接触的纸基体表面形成防渗透层。
本发明的第六部分提供用于生产如在上述第二部分发明中描述的防湿纸的方法，所述方法包括通过在纸基体的至少一个表面涂布所述热熔组合物形成防湿层的步骤。
本发明的第七部分提供用于生产如在上述第三部分发明中描述的防湿纸的方法，所述方法包括通过在纸基体的至少一个表面涂布所述热熔组合物形成防湿层并进一步在所述防湿层的表面形成阻挡涂层的步骤。
本发明的第八部分提供用于生产如在上述第四部分发明中描述的防湿纸的方法，所述方法包括通过在两片或多片纸基体的内表面的至少一个表面涂布上述热熔组合物的步骤。
本发明的第九部分提供用于生产如在上述第五部分发明中描述的防湿纸的方法，所述方法包括在往上述第八部分发明的纸基体涂布所述热熔组合物前通过在将要采用所述热熔组合物涂布的纸基体的表面和/或其它对应的与所述热熔组合物接触的纸基体的表面涂布防渗透剂的步骤。
无定形聚(α-烯烃)的使用量为30至55份(重量)、优选40至55份(重量)。在少于30份(重量)的情况下，不但所述防潮性较差，而且在成本上的优势有时也将减少。在多于55份(重量)的情况下，所述防潮性和解聚作用等更差。
顺便说明提供防潮性的热熔组合物已经在工业领域中广泛用于包装。然而，经常使用所述热熔组合物作为粘合剂粘结纸、纸板等，因此其具有高的粘合性。由于这个原因，即使在抑制其粘合性下将其涂布在防湿纸的纸基体上时，有时所述热熔组合物会引起所谓的粘页现象，即当将所述防湿纸卷起并在卷起状态下长时间贮存时所述防湿纸的正面和背面彼此粘连。
另外，如上所述当防湿纸像线圈一样卷起时，涂布有防湿层的表面将与没形成防湿层的相反面(所述纸基体的背面)接触，由此在所述防湿层中的蜡组分转移至相反面，这样极其容易发生滑纸。
就这种抗粘页和抗滑纸性能而言，特别优选采用丙烯均聚物和丙烯-乙烯共聚物和优选它们的分子量(重均分子量)为10,000至120,000。
在本发明中应用的(B)粘合剂的例子包括具有一个官能基的松香、改性松香、它们的酯化合物、烷基酚树脂、松香-和烷基酚改性的二甲苯树脂、萜酚树脂等；和不具有官能基的萜烯类树脂、脂族烃树脂(如烯烃类树脂)、芳烃类树脂(如苯乙烯树脂)、芳族油树脂(aromatic petroleum resins)、苯并呋喃-茚树脂、异戊二烯类树脂等。可选择它们中的任何一种并且那些化合物可单独使用或以两种或多种的混合物使用。就解聚作用而言特别优选脂族烃类树脂、芳烃类树脂、萜烯类树脂和松香类树脂。
所述粘合剂的使用量为3至25份(重量)。在少于3份(重量)的情况下，所述防潮性不足够和在多于25份(重量)的情况下，当将防湿纸以十字形状折叠时在所述防湿层发生裂缝损坏了其防潮性。另外，就前述的抗滑纸和抗粘页而言，优选所述粘合剂的添加量为大约3至10份(重量)。
在本发明中使用的(C)蜡大致可分成两类天然蜡和合成蜡，可选择它们中的任何一种并且它们可单独使用或以两种或多种的混合物使用。
天然蜡的例子包括石蜡、微晶蜡、蒙旦蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡等，合成蜡的例子包括聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等。它们可单独使用或以两种或多种的混合物使用。为了可提供优异的抗滑纸性能，特别优选具有不低于105℃的软化点的结晶聚烯烃类蜡。所述蜡的使用量为20至45份(重量)。在少于20份(重量)的情况下，所述防潮性是不足够的和在多于45份(重量)的情况下，在纸的生产中在解聚作用后发生凝胶收缩并且损坏了抗滑纸性能。
如上所述，所述防湿纸存在的问题为例如将其用于包装时难于采用粘合剂粘结。
粘合剂大致可分成热熔类胶水和乳液/乳胶类胶水。合成橡胶基热熔类胶水在包装时不会引起粘合失败但容易污染工作环境。热熔类基乙烯-醋酸乙烯酯树脂类胶水对防水层的粘合强度与其对常规的聚乙烯类防湿纸比较，虽然这种粘合强度取决于组合物中的比例和粘合剂的类型，但有时还是不足够的。
另一方面，就所述乳液/乳胶类胶水而言，在粘合能够解聚作用的防湿纸的情况下，常规使用的和经济的醋酸乙烯酯树脂类乳液胶水不能提供粘合强度，因此通常是无用的。另外，所述醋酸乙烯酯树脂类型乳液胶水在所述防湿层表面受到排斥，在一些情况下甚至不能涂布。
上述问题可通过使用热熔组合物中的蜡组分结合氧化蜡和/或酸改性蜡解决。因此改进了防湿层与纸基体之间的粘合强度、改进了防湿层和用于包装的胶水之间的粘合强度和改进了对罩面层试剂如阻挡涂层的粘合强度，稳定了防湿纸的质量同时可使用经济的用于包装的胶水。
本发明使用的氧化蜡和酸改性蜡为各种经过氧化或通过化学反应引入酸残基(如羧基等)的蜡。优选通过聚乙烯蜡、聚丙烯蜡和费-托蜡的化学反应生产的氧化蜡和酸改性蜡，它们可单独使用或以两种或多种的混合物使用。为了有效抑制防潮性的破坏和改进所述粘合性，所述氧化蜡和/或酸改性蜡的使用量可在20-45份(重量)的各种蜡中占0.1至20份(重量)。
优选在本发明中使用的(D)聚烯烃类树脂的例子为具有10,000至50,000分子量(数均分子量)的可注射模塑的聚烯烃树脂。在分子量小于10,000的情况下，在纸的生产中在解聚作用后的耐热性是不足够的，在大于50,000的情况下，所述热熔组合物变得难以熔融和不能良好混合。
聚烯烃类树脂的使用量为2至20份(重量)。在少于2份(重量)的情况下，前述的耐热性是不足够的和在多于20份(重量)的情况下，当将防湿纸以十字形状折叠时在所述防湿层容易发生裂缝损坏了其防潮性。为了使所述树脂具有良好的耐热性和相容性，在聚烯烃类树脂中优选使用聚丙烯类树脂。
(E)增容剂的例子包括聚烯烃树脂如接枝酸组分(如马来酸酐等)的聚丙烯、低结晶乙烯-丙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸(酯)共聚物等和优选使用具有10,000至50,000的分子量(数均分子量)的聚烯烃树脂。在分子量低于10,000的情况下，前述耐热性是不足够的和在分子量大于50,000的情况下，所述相容性将受到损坏。这些化合物可单独使用或以两种或多种的混合物使用。
所述增容剂的使用量为0至15份(重量)。如果使用量为0份(重量)，防潮性改进效果有时不足够，由于这种情况极有可能发生，因此优选所述使用量为1-7份(重量)。在多于15份(重量)的情况下，所述热熔组合物的热稳定性更差和所述防潮性将受到损坏。
本发明中各种组分(A)至(E)的总量为100份(重量)。
在将能够解聚的防湿纸作为废纸再生时，采用与其它废纸再生相同的方式将前述的防湿纸投入碎浆机中并通过机械搅拌分散成在水中悬浮状态的纸浆。此时，若所述防湿层的比重小于1，来自所述纸基体的树脂组合物漂浮在水中并可能聚集在所述造纸机的不流动部分，与其它杂质形成附聚物在再生纸中产生缺陷。
该问题可通过往本发明的热熔组合物中加入无机填料使得所述防湿纸层具有1.0或高于1.0的比重。换句话说，改进了水悬浮态的纸浆的混合性质，结果是可显著减少飘浮在水中的树脂组合物以阻止所得的再生纸的质量的损坏。就节约资源和保护环境而言，假设将来使用了越来越大量的能够解聚的防湿纸并作为废纸回收的情况下阻止再生纸质量的损坏是有极大意义的。
在本发明中，对加入所述热熔组合物中以保持比重为1.0或更高的无机填料没有特别限定。通常多数的无机填料具有2.4或更高的比重，在这种情况下，无机填料的使用量为所述热熔组合物的大约5份(重量)对100份(重量)。虽然没有特别限定所述热熔组合物的比重的上限，但是由于如果所述比重太高时在水悬浮态的纸浆的混合性能将受到损坏，因此优选控制所述填料的添加量不多于20份(重量)。可使用如球形的碳酸钙、具有针状和扁平薄片状的滑石和云母和所有这些类型的无机填料。根据适合于所述热熔组合物的混合和捏合在它们之中选择适合的种类。
可进一步将本发明的热熔组合物与稳定剂(如抗氧化剂)和添加剂(如粘度调节剂)混合。
将本发明的组合物施加至纸基体的至少一个表面上。在包装纸的情况下，根据包装时粘合的需要只在纸基体的一个表面形成所述组合物。在不需要所述粘合但要求更多改进的防潮性的情况下，可将所述组合物涂布在纸基体的两个表面上。
所述热熔组合物主要是通过施加(涂布)形成。虽然施加的组合物的量可根据所需的防潮性恰当地确定，但一般优选大约10至50g/m2。
那些使用辊涂机、窄缝板孔涂布器、挤涂机等(示例性，不限于此)和任何方法可用作施加所述热熔组合物至纸基体的方法。
在本发明中，可在防湿层表面形成阻挡涂层以阻止在所述防湿层中所含的物质转移至防湿层的外部并提供抗粘页和抗滑纸性能，同时提供可印性。优选作为所述阻挡涂层的物质为例如丙烯酸酯树脂、1,1二氯乙烯-丙烯酸共聚物树脂、氯化聚烯烃、聚酰胺树脂、硝化纤维素树脂、酚树脂、聚氨酯树脂等，它们可单独使用或以两种或多种的混合物使用。它们可单独使用或以两种或多种的混合物使用以形成复合层。另外，添加剂如无机物质，像二氧化硅、二氧化钛、滑石、高岭土、碳酸钙；表面活性剂，如脂肪酸和它们的盐；长链烃类石蜡和各种蜡等可加入前述树脂中以增强阻止对所述抗滑纸性能的损坏和阻止粘结的效力。在使用大量的石蜡或蜡的情况下，所述抗滑纸性能和可印性变差，因此优选添加量为100份(重量)树脂的1至10份(重量)。
通过施加那些含有溶解的或分散在各种溶剂中的树脂的溶液或分散液形成阻挡涂层。适当的涂层量为0.1至3.0g/m2，在低于0.3g/m2的情况下，所述阻挡涂层的效果不足够和在高于30g/m2的情况下，不但所述解聚作用受到破坏，而且成本提高，这是不符合需要的。用于涂布所述溶液或分散液成防湿纸的方法为凹版印刷、胶版印刷、凸版印刷、平板印刷、丝网印刷方法等，但所用方法是不受限制的，可使用任何方法。
在本发明中将前述的热熔组合物像三明治一样插入纸基体之间以提供多夹心型防湿纸。
在这种情况下，优选通过在纸基体的一个或两个表面施加防渗透剂形成防渗透层，所述表面为将与热熔组合物接触的表面，即是所述热熔组合物层形成的纸基体的表面和/或将与所述热熔组合物接触的另一个相反纸基体的表面以阻止由于当将所述组合物夹在两层纸基体之间时所述热熔组合物过量浸泡引起的水分渗透和解聚的损坏。
防渗透剂的例子为水性聚乙烯醇溶液；(甲基)丙烯酸化合物、苯乙烯-丁二烯聚合物、醋酸乙烯酯类化合物、氯化聚烯烃等的溶剂型溶液；(甲基)丙烯酸化合物、醋酸乙烯酯类化合物、1,1二氯乙烯类化合物等的乳液；如SRB类和NBR类的胶乳；它们可单独使用或以两种或多种的混合物使用。
使防渗透剂具有如上所述的对于所述热熔组合物的优异的粘合性质，这一点对于所述防渗透剂是重要的，通过使用氧化蜡或酸性残渣-改性蜡改进所述粘合性，随后可从广泛的选择范围中选择所述防渗透剂。
根据粘合强度和解聚作用，通常所述防渗透剂的使用量为0.1至20g/m2、优选0.5至5g/m2。
另外，通过将无机填料混合入所述防渗透剂中，可减少所述防渗透剂树脂组分和可抑制所述填料渗透进入纸基体以提高阻止渗透的效果。通常使用的无机填料可作为这种无机填料使用和优选所述无机填料的平均粒径为2μm或更小。所述防渗透剂的添加量占100份(重量)的防渗透剂树脂组分的20至200份(重量)。
在形成防渗透层的情况下，在施加所述热熔组合物前通过在将要涂布前述热熔组合物的纸基体的表面或将与所述热熔组合物接触的另一个相反纸基体的表面或这两个表面上涂布形成所述防渗透层。
以下将参考实施例对本发明进行详细描述，但是本发明根本不受那些实施例的限定。
除非另有说明，否则在以下的说明中份数是指重量份。
使用前述加热的迈耶绕线棒涂布器将所得的热熔组合物在熔融状态时以20g/m2的厚度施加至75g/m2厚度的牛皮纸上。
通过以下方法测定所得的防湿纸的透湿性、在水中的解聚作用及其摩擦系数。如在表1所示的结果，在该防湿纸形成平板型或以十字形状折叠时，其具有与涂布聚烯烃类树脂的防湿纸一样优异或甚至更好的透湿性，而且在水中也具有优异的解聚作用和很少观察到通过加热生产的纸的凝胶收缩。此外，所述摩擦系数较高，可理解其与乳液涂布型的防湿纸不同，不需要涂布防滑纸剂。(1)透湿性根据杯法(JIS Z 0208)测量所述透湿性。对形成平板状或十字形状折叠的纸进行透湿性测量。
十字形状折叠是指将纸样品的中心折叠成十字状并每次在折叠线上往复滚动3kg的辊形成折叠线。随后测量其透湿性。(2)解聚作用使用标准纸浆解聚设备(Kumagai Riki Industrial Co.,Ltd.制造)，在将样品剪成1至1.5cm2大小并将40g所裁剪的防湿纸样品(2％纸浆浓度)在2L的水中搅拌30分钟后，根据以下标准通过目视观察测定纸浆溶液和生产的防湿纸的树脂分散性。
○在所生产的纸上几乎观察不到树脂的存在。
×在所生产的纸上观察到粘合或存在的树脂没能很好地分散另一方面，为了评价凝胶收缩，通过在Geer’s烘箱中在150℃下加热所生产的纸1分钟，根据以下标准通过目视观察判定出现的凝胶收缩。
○几乎观察不到凝胶收缩。
△观察到轻微的凝胶收缩并且发生凝胶收缩的表面积少于10％。
×观察到大量的凝胶收缩并且发生凝胶收缩的表面积为10％或更大。(3)摩擦系数(JIS P 8147水平方法(horizontal method))采用粘合带将牛皮纸样品固定在水平板上，避免样品出现皱褶或松散。另一方面，将防湿纸样品牢固地附着在一重物上，采用粘合带将每个样品的两端粘结在所述重物的前和后表面，避免滑动面(前表面)的皱褶和松散得到用于压重的样品(specimens for weight)。随后将用于压重的样品以30mm/min的拖拉速率在牛皮纸样品上滑动大约10mm，通过拉伸强度测试设备记录两个样品之间的摩擦力。测试面所述热熔组合物涂布的表面对牛皮纸和涂布所述热熔组合物的背面对牛皮纸。水平板大约75mm宽和200mm长重物60mm宽，100mm长和1000g重静摩擦系数阻止纸开始移动的摩擦力与垂直施加在纸上的力的比率。动摩擦系数阻止移动的纸移动的摩擦力与垂直施加在纸上的力的比率。对照实施例1如实施例1相同的方式制备热熔组合物和防湿纸，但所述组合物的各组分为52份作为(A)组分的无定形聚(α-烯烃)、15份作为(B)组分的芳族改性萜烃树脂、15份聚丙烯蜡(C1)和15份聚乙烯蜡(C2)作为(C)组分、3份作为(E)组分的酸改性聚丙烯和2份作为稳定剂的受阻酚类抗氧化剂。测定透湿性、解聚作用和摩擦系数。
如表1显示的结果，所述平板型和十字折叠型的透湿性与实施例1的结果比较基本没有差别和基本没有观察到防潮性损坏，但在水中的解聚作用稍微差一些以及还观察到稍微的凝胶收缩。对照实施例2如实施例1相同的方式制备热熔组合物和防湿纸，但所述组合物的各组分为52份作为(A)组分的无定形聚(α-烯烃)、16份作为(B)组分的芳族改性萜烃树脂、16份聚丙烯蜡(C1)和16份聚乙烯蜡(C2)作为(C)组分和2份作为稳定剂的受阻酚类抗氧剂。测定透湿性、解聚作用和摩擦系数。
如表1显示的结果，所述平板型和十字折叠型的透湿性与实施例1的结果比较显著提高，观察到防潮性损坏，在水中的解聚作用稍微差一些和凝胶收缩增加。对照实施例3测定涂布了20g/m2固体物质的量的乳液(Saivinol，由SaidenChemical Industry Co.,Ltd.生产，含有乳化的丙烯酸酯-苯乙烯共聚物和蜡)的防湿纸的透湿性、解聚作用和摩擦系数。
如在表1中显示的结果，与那些涂布本发明的热熔组合物的防湿纸比较，该实施例的透湿性较高、防潮性较低和所述静摩擦系数和动摩擦系数均较低而显示出滑纸倾向。
表1
涂布量(固体物质)所有情况下为20g/m2
由表1可见，使用本发明的热熔组合物的防湿纸具有与涂布聚烯烃类型树脂的防湿纸一样优异或甚至更优异的透湿性并且不显示出由于折叠和弯曲而使防潮性受到损坏。
本发明的防湿纸还具有与乳液涂布类型的防湿纸一样优异的在水中的解聚作用和分散性，其中所述乳液涂布的防湿纸是最近才提出并可被回收，本发明的防湿纸在纸的生产后通过加热基本不显示出凝胶收缩，具有高摩擦系数而不需要涂布防滑纸剂也不需要采用干燥方法以消除可能的卷曲和在生产设备上较经济并且施工性能较高。
此外，就成本而言，由于使用较经济的无定形聚(α-烯烃)作为主要组分，可以低成本提供可以回收的防湿纸。
使用前述加热的迈耶绕线棒涂布器将所得的热熔组合物在熔融状态时以20g/m2的厚度施加至75g/m2厚度的牛皮纸上。
通过以下方法测定所得的防湿纸的透湿性、在水中的解聚作用、粘合性及其静摩擦系数。如在表2所示的结果，该防湿纸具有与聚乙烯防湿纸一样优异或甚至更好的透湿性。而且在水中的解聚作用也是优异的和没有观察到通过加热生产的纸的凝胶收缩。此外，就粘合性而言，对使用热熔胶水包装的纸基体的粘合强度和对用于包装的热熔胶水的粘合强度均是优异的。此外，虽然对于醋酸乙烯酯树脂类的乳液胶水的粘合强度比对热熔胶水的粘合强度稍差，但在实际使用上足够高不存在问题。(1)透湿性根据杯法(JIS Z 0208)测量所述透湿性。十字形状折叠是指将纸样品的中心折叠成十字状并每次在折叠线上往复滚动3kg的辊形成折叠线，随后测量其透湿性。通常如果所述透湿性为40g/m2-24小时或更低，则所述纸可用作防湿纸。(2)解聚作用使用标准纸浆解聚设备(Kumagai Riki Industrial Co.,Ltd.制造)，在将样品剪成1至1.5cm2大小并将40g所裁剪的防湿纸样品(2％纸浆浓度)在2L的水中搅拌30分钟后，根据以下标准通过目视观察测定纸浆溶液和生产的防湿纸的树脂分散性。只要在室温下将所述热熔组合物投入水中观察其是否飘浮在水上还是下沉至水中就可判断其比重。
◎没有观察到在所述纸浆溶液中飘浮的树脂和在生产的纸中几乎没有观察到树脂的存在。
○在所生产的纸上几乎观察不到树脂的存在。
×在所生产的纸上观察到粘合或存在的树脂没能很好地分散。(3)凝胶收缩为了评价凝胶收缩，通过在Geer’s烘箱中在150℃下加热所生产的纸1分钟，根据以下标准通过目视观察判定出现的凝胶收缩。
○没有观察到凝胶收缩。
△观察到轻微的凝胶收缩并且发生凝胶收缩的表面积少于5％。
×观察到大量的凝胶收缩并且发生凝胶收缩的表面积大于5％。(4)对用于包装的热熔胶水的粘合性质通过热熔枪将乙烯-醋酸乙烯酯树脂类热熔胶水(S-Dine，由SekisuiChemical Co.,Ltd.生产)加热至180℃并以3mm宽施加至防湿层上。立即将防湿纸的背面覆盖在所述涂布表面粘结所述防湿层以及所述纸的背面。在所得的胶水冷却至室温后，根据以下标准判断所述粘合强度。
○纸层破裂，粘合强度足够。
△纸层部分破裂但粘合强度不足够。
×纸层几乎没有破裂，粘合强度弱。(5)对用于包装的乳液胶水的粘合性质在室温下将用于包装的醋酸乙烯酯树脂类乳液胶水很薄地施加在防湿层上，随后将防湿纸的背面覆盖在所述涂布表面上。经过在室温下静置所得的防湿纸并干燥后，根据以下标准判断所述粘合强度。
○纸层破裂，粘合强度足够。
△纸层部分破裂但粘合强度不足够。
×纸容易分离，没有粘合。(6)摩擦系数(JIS P 8147水平方法)采用粘合带将测试纸样品固定在水平板上，避免样品出现皱褶或松散。另一方面，将另一测试纸样品牢固地附着在一重物上，采用粘合带将每个样品的两端粘结在所述重物的前和后表面，避免滑动面(前表面)的皱褶和松散得到用于压重的样品。随后将用于压重的样品以30mm/min的拖拉速率在纸样品上滑动大约10mm，通过拉伸强度测试设备记录两个样品之间的摩擦力。测试表面(a)所述热熔组合物涂布的表面对涂布的背面(所述纸的背面)(实施例2)。
(b)阻挡层涂布表面对涂布所述热熔组合物的背面(所述纸的背面)(实施例3)。
(c)涂布所述热熔组合物的背面(所述纸的背面)对涂布的背面(所述纸的背面)(实施例2,3)。
水平板大约75mm宽和200mm长重物60mm宽，100mm长和1000g重静摩擦系数阻止纸开始移动的摩擦力与垂直施加在纸上的力的比率。
在实施例2中没有使用的物质如下(B2)芳族改性的萜烃树脂125℃的软化点、1或更低的酸值和800的分子量(数均分子量)。
(C3)氧化聚乙烯蜡121℃的熔点、1.0的酸值、0.96的密度和4,000的分子量(粘均分子量)。
(C4)酸改性聚乙烯蜡107℃的熔点、30的酸值、0.93的密度和2,700的分子量(粘均分子量)。
碳酸钙重质碳酸钙试剂，一级试剂。参考实施例1除了只使用36份聚丙烯蜡(C1)而没有使用氧化丙烯蜡(C2)作为组分(C)外，其余使用实施例2的原料制备热熔组合物和防湿纸，并以实施例2的相同方式评价透湿性、解聚作用和粘合性。
如在表2中显示，所述透湿性、解聚作用和凝胶收缩性质非常好，但用于包装的胶水的粘合性质稍微不足。参考实施例2、对照实施例4使用由如表2显示改变的成分组成生产的热熔组合物，以实施例2相同的方式生产防湿纸，以实施例2相同的方式评价透湿性、解聚作用和粘合性。我们发现当没有使用氧化蜡和酸改性聚乙烯蜡时，所述透湿性、解聚作用和凝胶收缩性质较好，但用于包装的胶水的粘合性较差(参考实施例2)以及当没有使用规定量的粘合剂时，所述解聚作用较差和所述防湿纸不能回收(对照实施例4)。
表2
*牛皮纸的静摩擦系数0.62实施例6通过在180℃下加热含有以下组分的组合物制备热熔组合物39份作为(A)组分的无定形聚(α-烯烃)(A1)(具有70,000分子量(数均分子量)的聚丙烯均聚物，APAO)、7份作为(B)组分的萜-酚树脂(B1)[145℃软化点，2或更低的酸值和1,000分子量(数均分子量)]、36份作为(C)组分的聚丙烯蜡(C1)[154℃软化点，1或更低的渗透性，和19,000分子量(粘均分子量)]、14份作为(D)组分的聚丙烯树脂(D1)[MFR(230℃)=55g/10min,157℃熔点和40,000分子量(数均分子量)]、3份作为(E)组分的马来酸酐改性聚丙烯(E1)[40,000分子量(数均分子量)，154℃软化点和26的酸值]和1份作为稳定剂的受阻酚类抗氧化剂(110至125℃的熔点)；并且充分搅拌所得的组合物以便当所有这些材料溶解后均匀分散各种组分。使用前述加热的迈耶绕线棒涂布器将所得的热熔组合物在熔融状态时以20g/m2的厚度施加至75g/m2厚度的牛皮纸上生产防湿纸。
通过以下描述的方法测定所生产的防湿纸的透湿性(防潮性)、解聚作用和抗滑纸和抗粘页。(1)透湿性(防潮性)根据杯法(JIS Z 0208)测量所述透湿性。对形成平板状的纸(涂布表面朝外)进行透湿性测量。根据标准，如果所述透湿性值为40g/m2-24小时或更低，所述防湿纸在实际应用中是足够的。(2)解聚作用使用标准纸浆解聚设备(Kumagai Riki Industrial Co., Ltd.制造)，在将样品剪成1至1.5cm2大小并将40g所裁剪的防湿纸样品(2％纸浆浓度)在2L的水中搅拌30分钟后，根据以下标准通过目视观察测定纸浆溶液和生产的防湿纸的树脂分散性。
○在生产的纸中几乎没有观察到树脂的存在。
×在所生产的纸上观察到粘合或存在的树脂没能很好地分散。(3)抗滑纸性能将漂白的牛皮纸用粘合带固定在水平板上，避免纸出现皱褶或松散。另一方面，将防湿纸样品牢固地附着在一重物上，采用粘合带将每个样品的两端粘结在所述重物的前和后表面，避免滑动面(前表面)的皱褶和松散得到用于压重的样品。随后采用拉伸强度测试设备将用于压重的样品以30mm/min的拖拉速率在所述漂白的牛皮纸样品上滑动大约200mm。记录滑动的漂白的牛皮纸表面和新漂白的牛皮纸(没有滑动)的样品之间的摩擦力以及记录新的漂白的牛皮纸(没有滑动)之间的摩擦力，计算两种摩擦力之间的差别。
水平板大约75mm宽和200mm长重物60mm宽，100mm长和1,000g重静摩擦系数阻止纸开始移动的摩擦力与垂直施加在纸上的力的比率。
动摩擦系数阻止移动的纸移动的摩擦力与垂直施加在纸上的力的比率。(4)抗粘页在50℃下干燥防湿纸1小时后裁剪成5cm×5cm尺寸并将各个样品平放(所述防湿层朝外)并以6kg/cm2施压15分钟。随后，观察层压的物体的粘合状态并根据以下标准进行评价。
○样品容易剥离。
△虽然可将样品剥离，但当剥离时伴随撕裂声音。
×样品没有剥离。
如在表3中显示的结果，实施例6、7中的防潮性、解聚作用、抗滑纸和抗粘页是足于令人满意的以及在实施例6(其中含有增容剂作为组分(E))中的防潮性比实施例7(没含有增容剂)中的防潮性要优越。
另一方面，在对照实施例5至7的情况下，由于粘合剂的不足，所述防潮性、解聚作用和抗粘页较差和所述抗滑纸性能是不足的。在对照实施例8的乳液涂布类防湿纸的情况下，所述抗滑纸和抗粘页是不足够的。
表3
实施例8如表4中所示，除了(A3)、(B3)、(C2)和(D3)组分的量分别改为35份、8份、35份和18份以及3份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(E4)[75℃软化点，14000分子量(粘均分子量)]作为(E)组分外，其余以实施例6相同的方法制备防湿纸。
测定所生产的防湿纸的透湿性(防潮性)、解聚作用、抗滑纸和抗粘页。
如表4显示的结果，实施例8-10得到的防湿纸在防潮性、解聚作用、抗滑纸和抗粘页上表现优越，但在参考实施例3-5中由于(B)组分粘合剂的量较多，因此虽然在透湿性和解聚作用上较优异，但得到的防湿纸在抗滑纸和抗粘页上较差。
表4
实施例11如表5中所示，除了(A2)、(B2)、(C1)、(D2)和(E2)组分的量分别改为39份、7份、36份、14份和3份外，其余以实施例6相同的方法制备防湿纸。对照实施例9如表5中所示，除了(A1)、(B1)、(C1)、(D1)和(E1)组分的量分别改为60份、3份、22份、2份和12份外，其余以实施例6相同的方法制备防湿纸。对照实施例10如表5中所示，除了(A2)、(B2)、(C1)、(D2)和(E2)组分的量分别改为27份、9份、41份、18份和4份外，其余以实施例6相同的方法制备防湿纸。对照实施例11如表5中所示，除了(A3)、(B3)、(C2)、(D3)和(E3)组分的量分别改为33份、3份、49份、2份和12份外，其余以实施例6相同的方法制备防湿纸。对照实施例12如表5中所示，除了(A1)、(B1)、(C1)、(D1)和(E1)组分的量分别改为49份、9份、18份、18份和5份外，其余以实施例6相同的方法制备防湿纸。
测定所得的防湿纸的透湿性(防潮性)、解聚作用、抗滑纸和抗粘页。
如表5显示的结果，实施例11得到的防湿纸的防潮性、解聚作用、抗滑纸和抗粘页均足以令人满意。另一方面，在对照实施例9中由于(A)组分的量的增加其解聚作用和抗粘结作用较差，在对照实施例10由于(A)组分的量的减少使得其防潮性和抗粘页不足。此外，在对照实施例11中由于(C)组分的量较多，因此其抗滑纸和抗粘页较差和在对照实施例12中由于(C)组分的量减少，其防潮性和抗粘页不足。
表5
实施例12如表6中所示，除了(A3)、(B3)、(C2)、(D3)和(E3)组分的量分别改为39份、7份、36份、14份和3份外，其余以实施例6相同的方法制备防湿纸。对照实施例13如表6中所示，除了(A2)、(B2)、(C2)、(D2)和(E2)组分的量分别改为33份、3份、40份、22份和1份外，其余以实施例6相同的方法制备防湿纸。对照实施例14如表6中所示，除了(A3)、(B3)、(C2)、(D3)和(E3)组分的量分别改为49份、5份、41份、1份和3份外，其余以实施例6相同的方法制备防湿纸。对照实施例16如表6中所示，除了(A1)、(B1)、(C1)、(D1)和(E1)组分的量分别改为33份、7份、40份、3份和16份外，其余以实施例6相同的方法制备防湿纸。
测定所得的防湿纸的透湿性(防潮性)、解聚作用、抗滑纸和抗粘页。
如表6显示的结果，实施例12得到的防湿纸的防潮性、解聚作用、抗滑纸和抗粘页均足以令人满意。另一方面，在对照实施例13中，由于(D)组分的聚烯烃类树脂的量的增加，其防潮性和抗粘页较差，在对照实施例14和15中，由于在对照实施例14中(D)组分的量的减少和由于在对照实施例15中(E)组分的量的增加使得其防潮性和抗粘页不足。
表6
实施例13通过在180至190℃下加热含有以下组分的组合物制备热熔组合物45份无定形聚(α-烯烃)(具有70,000分子量(重均分子量)的聚丙烯均聚物，APAO)、15份芳族改性萜烃树脂(C9类芳族化合物)[125℃软化点，1或更低的酸值和800分子量(数均分子量)]、15份聚丙烯蜡(C)[154℃软化点，1或更低的渗透性，和7,000分子量(粘均分子量)]和15份聚乙烯蜡(D1)[110℃熔点和750分子量(重均分子量)]、5份聚丙烯低聚物(D2)[MFR(230℃)=30g/10min,157℃熔点和40,000分子量(数均)]、3份马来酸酐改性聚丙烯[40,000分子量(数均)，154℃软化点和26的酸值]和2份作为稳定剂的受阻酚类抗氧化剂(110至125℃的熔点)；并且充分搅拌所得的组合物以便当所有这些材料溶解后均匀分散各种组分。
采用前述加热的迈耶绕成棒涂布器将所得的热熔组合物在熔融状态时以20g/m2的厚度施加至75g/m2厚度的牛皮纸上。
通过使用在80℃下加热1分钟(以控制所述树脂的量为1.7g/m2)的迈耶绕线棒涂布器将含有丙烯酸酯共聚物树脂的水性油漆(Saivinol塑料薄膜涂料试剂，由Saiden Chemical industry Co.,Ltd.生产)的醇溶液施加至所述防湿纸的防湿层上形成阻挡涂层。
测定实施例13至16、参考实施例6和7得到的防湿纸的透湿性、解聚作用、PPC纸的摩擦系数的下降(在所述防湿层所含的物质转移至PPC纸)、抗粘页和可印性(水性油墨)。结果显示在表7中。
通过以下方法测定所述透湿性、解聚作用、PPC纸的摩擦系数的下降(在所述防湿层所含的物质转移至PPC纸)、抗粘页和可印性(水性油墨)。(1)透湿性根据杯法(JIS Z 0208)测量所述透湿性。对形成平板状和十字折叠状的纸进行透湿性测量。
十字状折叠是指将纸样品的中心折叠成十字状并每次在折叠线上往复滚动3kg的辊形成所述折叠成。随后测量其透湿性。(2)解聚作用使用标准纸浆解聚设备(Kumagai Riki Industrial Co.,Ltd.制造)，在将样品剪成1至1.5cm2大小并将40g所裁剪的防湿纸样品(2％纸浆浓度)在2L的水中搅拌30分钟后，根据以下标准通过目视观察测定纸浆溶液和生产的防湿纸的树脂分散性。
○在所生产的纸上几乎观察不到树脂的存在。
△在所生产的纸上可明显观察到很好分散的树脂的存在。
×在所生产的纸上可明显观察到没有解聚的树脂的存在。
另一方面，为了评价凝胶收缩，通过在Geer’s烘箱中在150℃下加热所生产的纸1分钟，根据以下标准通过目视观察判定出现的凝胶收缩。
○几乎观察不到凝胶收缩。
×观察到大量的凝胶收缩。(3)PPC纸摩擦系数的降低①在所述防湿层中所含的物质转移至PPC纸上将PPC纸固定在水平板上。另一方面，将测试纸样品牢固地附着在一重物上，使其防湿层朝外并将所述用于压重的样品以30mm/min的拖拉速率在所述PPC纸上滑动大约100mm，以引起在所述防湿层所含的物质转移至所述PPC纸上。②摩擦系数(JIS P 8147水平方法)将在上述①中所得的防湿层所含物质转移至其上面的PPC纸固定在水平板上。另一方面，将未使用的PPC纸样品牢固地附着在一重物上，使其防湿层朝外并将所述用于压重的样品以30mm/min的拖拉速率在所含物质转移至其上面的PPC纸上滑动大约100mm，以记录在两种样品之间的摩擦力(1)。③摩擦系数的降低作为比较，以上述②中相同的方法测量未使用纸之间的摩擦力并记录(2)。
由上述摩擦力(2)和上述摩擦力(1)之间的差别代表摩擦力的降低。
通常，如果摩擦力的降低为0.2或更低，则所述防湿纸可用作包装PPC纸。
水平板75mm宽和200mm长重物60mm宽，100mm长和1000g重静摩擦系数阻止纸开始移动的摩擦力与垂直施加在纸上的力的比率。
动摩擦系数阻止移动的纸移动的摩擦力与垂直施加在纸上的力的比率。(4)抗粘页将防湿纸裁剪成5cm×5cm尺寸并将各个样品平放，以朝向所述防湿层的正面和背面并以6kg/cm2施压15分钟。随后，观察层压的物体的粘合状态并根据以下标准进行评价。
○经过施压后样品容易剥离并没有观察到粘结。
×经过施压后样品紧紧地贴在一起并且剥离时伴随撕裂声音。(5)可印性(水性油墨)目视观察在所述防湿纸的表面的水彩笔的可书写性并根据以下标准进行评价。
○可以书写。
×不能书写，油墨受到排斥。
表7
如在表7中显示，具有阻挡涂层(实施例13至16)的防湿纸与那些不具有阻挡涂层的防湿纸(参考实施例6、7)比较较好，没有改变透湿性或解聚作用并阻止了由在所述防湿层中所含的物质的转移引起的纸的滑动，这在如复写纸(如PPC和LPB)的独立包装使用中非常重要。
此外，传统的可回收防湿纸具有如在所述防湿纸的表面产生粘结和不能采用水性油墨书写的缺点，但是具有阻挡涂层的防湿纸消除了这些缺点并提供了具有优异表面性能的可回收防湿纸和包装纸。
使用前述加热的迈耶绕线棒涂布器将所得的热熔组合物在熔融状态时以20g/m2的厚度施加至75g/m2厚度的牛皮纸上，随后立即将另一张牛皮纸接触所涂布的表面并采用砑光辊施加5kg/m2压力加压得到在所述牛皮纸之间具有夹心热熔组合物的防湿纸。所得的防湿纸不能用手容易地分离。
通过以下方法测定所得的防湿纸的透湿性、在水中的解聚作用、粘合性质及其摩擦系数。如在表8所示的结果，在将所述防湿纸形成平板型或十字折叠的情况下，所述防湿纸比多夹心聚烯烃类树脂防湿纸具有一样或甚至更好的防潮性。通过加热生产的纸在水中具有优异的解聚作用和几乎没观察到凝胶收缩。(1)透湿性根据杯法(JIS Z 0208)测量所述透湿性。对形成平板状和十字折叠的纸进行透湿性测量。
十字折叠是指将纸样品的中心折叠成十字状并每次在折叠线上往复滚动3kg的辊形成折叠线。随后测量其透湿性。通常如果所述透湿性为40g/m2-24小时或更低，所述纸可用作防湿纸。(2)解聚作用使用标准纸浆解聚设备(Kumagai Riki Industrial Co.,Ltd.制造)，在将样品剪成1至1.5cm2大小并将40g所裁剪的防湿纸样品(2％纸浆浓度)在2L的水中搅拌30分钟后，根据以下标准通过目视观察测定纸浆溶液和生产的防湿纸的树脂分散性。
○在生产的纸中几乎没有观察到树脂的存在。
△在生产的纸上观察到大量树脂的存在。
×在所生产的纸上观察到粘合或存在的树脂没能很好地分散。(3)凝胶收缩为了评价凝胶收缩，通过在Geer’s烘箱中在150℃下加热所生产的纸1分钟，根据以下标准通过目视观察判定出现的凝胶收缩。
○几乎观察不到凝胶收缩。
△观察到轻微的凝胶收缩并且发生凝胶收缩的表面积少于5％。
×观察到大量的凝胶收缩并且发生凝胶收缩的表面积大于5％。
使用100份苯乙烯-丁二烯乳胶(由Asahi Chemical Industry Co.，Ltd制造.，40％浓度)和100份重质碳酸钙(一级试剂，平均粒径2μm)的混合物作为防渗透剂并采用迈耶绕线棒涂布器以5g/m2的厚度施加。
如实施例17，防渗透层涂布表面和所述热熔组合物的涂布表面很好地粘结。透湿性和解聚作用具有与实施例17相同的水平。
同时，在实施例17中没有使用的物质如下(A2)无定形聚(丙烯-丁烯-1)110℃软化点，8,000分子量(重均分子量)。
(B2)萜-酚类共聚物树脂145℃软化点，1或更低的酸值。
碳酸钙实施例18所用的那一种。对照实施例16至19除了如表8使用的改变成分组成外，其余以实施例17相同的方式生产夹心状防湿纸并评价其性能。如表8中显示的结果，所述透湿性较差和所述解聚作用也较差，因此它们不适合以回收。
表8
工业应用如上所述，使用本发明的热熔组合物的防湿纸具有与涂布了聚烯烃类树脂的防湿纸一样优异或甚至更优异的透湿性，并且通过折叠和弯曲不会损坏防潮性。
本发明的防湿纸还具有与乳液涂布的防湿纸一样优异的在水中的解聚作用和分散性，这是最近才提出并可被回收，本发明的防湿纸在纸的生产后通过加热基本不显示出凝胶收缩，具有高摩擦系数而不需要涂布防滑纸剂也不需要采用干燥方法以消除可能的卷曲和在生产设备上较经济并且工作效率较高。
另外，使用采用了特殊的蜡的热熔组合物提供了具有优异粘合性能的防湿纸。
此外，使用控制量的粘合剂的热熔组合物提供了具有优异抗滑纸性能和可印性的防湿纸。
另外，通过在防湿层表面形成阻挡涂层(阻止在所述防湿层所含的物质的转移)提供了具有优异抗粘页和采用水性油墨可印性的防湿纸。
本发明提供了非常有用的低成本的防湿纸用作工业产品的包装纸和用于家用物品的防湿容器材料，同时通过回收对保护木材资源和防止环境污染作出贡献。
权利要求
1．水分散性热熔组合物，所述组合物含有(A)至(E)组分，其中组分(A)、(B)、(C)、(D)和(E)的总和为100份(重量)；(A)30至55份(重量)的无定形聚(α-烯烃)，(B)3至25份(重量)的粘合剂；(C)20至45份(重量)的蜡；(D)2至20份(重量)的聚烯烃类树脂，和(E)0至15份(重量)的增容剂。
2．权利要求1的热熔组合物，其中所述(A)无定形聚(α-烯烃)为聚丙烯均聚物或丙烯-乙烯共聚物。
3．权利要求1的热熔组合物，其中所述(B)粘合剂的至少一种选自脂族烃类树脂、芳烃类树脂、萜类树脂和松香类树脂。
4．权利要求1的热熔组合物，其中所述(C)蜡为具有不低于105℃软化点的结晶聚烯烃类蜡。
5．权利要求1的热熔组合物，其中所述(C)蜡的至少一种选自氧化蜡和酸改性蜡。
6．权利要求5的热熔组合物，其中所述氧化蜡的至少一种选自氧化聚乙烯蜡、氧化聚丙烯蜡和氧化费-托蜡。
7．权利要求5的热熔组合物，其中所述酸改性蜡的至少一种选自酸改性聚乙烯蜡和酸改性聚丙烯蜡。
8．权利要求1的热熔组合物，其中所述(D)聚烯烃类树脂为聚丙烯树脂。
9．权利要求1的热熔组合物，其中所述(E)增容剂为接枝了酸组分的聚烯烃类树脂。
10．权利要求1的热熔组合物，其中所述(B)粘合剂以3至10份(重量)添加。
11．权利要求1的热熔组合物，其中所述(E)增容剂以1至7份(重量)添加。
12．权利要求1的热熔组合物，其中加入无机填料以控制所述热熔组合物的比重不低于1.0。
13．防湿纸，在所述防湿纸的纸基体的任何一面上形成含有权利要求1至12的任何一项的热熔组合物的防湿层。
14．权利要求13的防湿纸，其中在所述热熔组合物的防湿层上形成阻挡涂层。
15．权利要求1至12的任何一项的防湿纸，其中将所述热熔组合物插入不少于两层的纸基体中。
16．权利要求15的防湿纸，其中在将要涂布热熔组合物的纸基体的表面和/或另一张将与所述热熔组合物接触的相反纸基体的表面上形成防渗透层。
17．生产权利要求13的防湿纸的方法，包括通过施加权利要求1至12的任何一项的热熔组合物至纸基体的至少一面上形成防湿层的步骤。
18．生产权利要求14的防湿纸的方法，包括通过施加权利要求1至12的任何一项的热熔组合物至纸基体的至少一面上形成防湿层并在所述防湿层的表面上形成阻挡涂层的步骤。
19．生产权利要求15的防湿纸的方法，包括通过施加权利要求1至12的任何一项的热熔组合物至不少于2层的纸基体的内表面的至少一面上形成防湿层的步骤。
20．生产权利要求16的防湿纸的方法，包括在施加所述热熔组合物至权利要求19的方法生产的纸基体前施加防渗透剂至将要涂布热熔组合物的纸基体的表面和/或另一张将与所述热熔组合物接触的相反纸基体的表面上的步骤。
全文摘要
水分散性热熔组合物,所述组合物含有:(A)30至55份(重量)的无定形聚(α－烯烃),(B)3至25份(重量)的粘合剂,(C)20至45份(重量)的蜡,(D)2至20份(重量)的聚烯烃类树脂,和(E)0至15份(重量)的增容剂[组分(A)、(B)、(C)、(D)和(E)的总和为100份(重量)]。所述热熔组合物赋予纸优异的防水性和优异的防潮性。
文档编号D21H19/82GK1319119SQ99811108
公开日2001年10月24日 申请日期1999年5月25日 优先权日1998年7月22日
发明者佐藤诚, 中元道德, 川原央, 山崎顺伸, 冈村洋, 吉田毅, 都筑稔, 大原柊三 申请人:五洋纸工株式会社