碳纤维粉末的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种碳纤维粉末的制备方法。
【背景技术】
[0002]碳纤维粉末因为易于与其它材料混合而应用非常广泛，如与热塑性树脂混合可制备碳纤维增强热塑性树脂注塑料，与热固性树脂(如环氧树脂、氰酸酯树脂、双马树脂等)、固化剂等混合可制备热固性模压料、浇铸料，在金属基碳纤维复合材料、陶瓷基碳纤维复合材料中也广泛使用碳纤维粉末。
[0003]碳纤维粉末以往的制备方法一般是先在高温下使碳纤维表面的上浆剂分解去除，然后经切断、粉粹、研磨而得到。如日本专利JPH10273882A揭示了一种采用聚丙烯腈基碳纤维制备碳纤维粉末的方法，即先使聚丙烯腈基碳纤维缓慢通过加热到600°C?700°C的烘箱(通过时间根据碳纤维的面密度大小为0.5分钟至8分钟)以除去碳纤维上的上浆剂(否则碳纤维在粉粹时易粘接)，然后经切短、粉粹、(多次)研磨得到碳纤维粉末，这种碳纤维粉末的长度一般为3?300 μ。该方法容易对工作环境造成粉尘污染。
[0004]美国专利US2001051126A1揭示了一种用泥青基碳纤维制备碳纤维粉末的方法，介相泥青通过熔融纺丝得到泥青纤维，使泥青纤维不熔化，粉粹研磨上述不熔化泥青纤维，然后在惰性气体保护下在1500°C或更高的温度热处理后即得到所需的碳纤维粉末，这种碳纤维粉末断面与纤维轴成一定角度，加上石墨化处理后惰性增加，特别适合于做金属基碳纤维复合材料。
[0005]可见，上述工艺都需要对碳纤维进行高温处理，因此耗费大量能源；另外，通过粉粹研磨制备碳纤维粉末生产效率也较低，因为要制备符合一定要求的碳纤维粉末往往需要反复研磨多次。所以工业上需要一种更节能生产效率更高的碳纤维粉末制备方法。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是现有技术中存在的能量消耗高生产效率低的问题，提供一种新的碳纤维粉末制备方法，该方法具有能量消耗少生产效率高的特点。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下:一种碳纤维粉末的制备方法，包括以下步骤:
[0008](I)将连续碳纤维与熔融状态下的热塑性树脂经剪切、研磨、混合得到含碳纤维粉末和所述热塑性树脂的混合物；
[0009](2)用上述热塑性树脂的良溶剂溶解上述混合物中的热塑性树脂；
[0010](3)固液分离得到所述碳纤维粉末。
[0011]上述技术方案中，步骤(I)中的剪切、研磨和混合优选在双螺杆挤出机中。
[0012]上述技术方案中，所述的碳纤维优选自聚丙烯腈基碳纤维、泥青基碳纤维和粘胶基碳纤维中的至少一种。
[0013]上述技术方案中，所述热塑性树脂优选自聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈无规共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐无规共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯无规共聚物、聚碳酸酯、聚己内酰胺、聚己二酸己二胺中的任何一种。
[0014]上述技术方案中，所述粉状碳纤维的长度优选为10 μ?600 μ。
[0015]上述技术方案中，所述步骤(I)优选使用双螺杆挤出机。
[0016]上述技术方案中，所述双螺杆挤出机优选为啮合型双螺杆挤出机。
[0017]上述技术方案中，所述螺杆长径比优选为32?48。
[0018]上述技术方案中，所述双螺杆挤出机的料筒温度优选为150°C?400°C ;更优选料筒温度为200°C?300°C。
[0019]采用双螺杆挤出机实施本发明时，可以采用如下步骤:
[0020](a)连续碳纤维从双螺杆挤出机中部开口引入与从喂料口加入的热塑性树脂在使热塑性树脂处于熔融状态的温度下混合、剪切、磨碎，然后以料条形式挤出经水冷、风干、切粒得到粉状碳纤维热塑性树脂混合物粒料；
[0021](b)上述粒料用该热塑性树脂的良溶剂溶解，过滤分离溶剂再经过干燥即得到粉状碳纤维产品。
[0022]为便于理解，下面更详细地说明各个步骤对原料和设备的要求。
[0023]聚合物加工方面的专业人士都知道，双螺杆挤出机是一种高效的聚合物混合设备，常用于熔融共混制备塑料合金、无机物填充改性塑料、纤维增强塑料等，由于机械加工技术的进步，现在一台螺杆直径为60mm的双螺杆挤出机一小时的产量就很容易达到数百千克。本发明的第(I)步之所以优选双螺杆挤出机实际上正是利用了双螺杆挤出机的剪切、磨碎和混合作用制备了一种碳纤维粉末增强热塑性树脂混合物粒料。基于本发明的目的，本发明对双螺杆挤出机的特别要求是必须采用啮合型双螺杆，双螺杆和料筒的材质最好是表面硬化处理的氮化钢、Cr合金、Cr-Mo合金，双螺杆的旋转方向可以是同向，也可以是反向，但同向旋转双螺杆挤出机采用较多；在双螺杆挤出机的中部留有连续碳纤维引入口，双螺杆挤出机螺杆长度和直径之比在32:1?48:1之间；双螺杆挤出机的料筒温度可以控制在150°C?400°C之间，但更常用的温度范围为200°C?300°C，以可以完全熔化热塑性树脂为准。
[0024]本发明对使用的热塑性树脂的要求是在常温或略微加热条件下易于溶解于某种溶剂，在双螺杆挤出加工中易于拉条，在过滤分离碳纤维粉末后树脂和溶剂易于回收利用。经过试验我们认为以下聚合物或树脂适合于本发明的要求，可任选一种，它们是:聚苯乙烯(PS)、苯乙烯-丙烯腈无规共聚物(SAN树脂)、苯乙烯-顺丁烯二酸酐无规共聚物(SMA树脂)、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯无规共聚物(MS树脂)、聚碳酸酯(PC)、聚己内酰胺(尼龙6)、聚己二酸己二胺(尼龙66)等。前述热塑性树脂的良溶剂是指这种溶剂可以和热塑性树脂均匀混合形成分子分散的均相体系，从实际应用来说还希望热塑性树脂在这种溶剂中有较大的溶解度。判断溶剂对高聚物(热塑性树脂)溶解能力一般有三个原则即:“极性相近”原则、“内聚能密度或溶解度参数相近”原则、高分子-溶剂相互作用参数X I小于1/2原则(参见《高聚物的结构与性能》科学出版社(1981版)第九章高分子溶液相关内容的详细解释)。热塑性树脂在本发明中起加工介质的作用，但不同的树脂品种和加工条件(加工温度、螺杆转速等)可能对碳纤维粉末的长径比产生影响。为便于生产和提高效率，挤出时混合粒料中碳纤维粉末的质量百分含量一般控制在40%?65%之间。
[0025]本发明使用连续形式的碳纤维，碳纤维品种可以是聚丙烯腈基碳纤维、泥青基碳纤维、粘胶基碳纤维。本发明制备的碳纤维粉末平均长度在10 μ?600μ之间，有很好的流动性。
[0026]本发明第(2)步溶解粉状碳纤维热塑性树脂混合物粒料时可以在一个搅拌釜中进行，必要时可以搅拌或