一种紧密纺纱方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种用于棉、麻、丝、毛和各种化纤的精纺 工序的紧密纺纱方法。
【背景技术】
[0002] 紧密纺纱线在毛羽、张力、耐磨、条干等方面较普通环锭纺有着比较明显的优势， 所以在全世界得到快速发展。我国自2000年成功引进紧密纺技术后，得到了更快的发展， 2013年全世界紧密纺纱规模已经超过2000万锭。在长期的生产实践中，紧密纺技术存在的 不足也越发凸显，影响了世界对紧密纺技术投资的热情。诸如投资回收期长，能耗和机物料 消耗增加，对车间空调和空气洁净度要求提高，管理和维护要求严格等，都严重制约了紧密 纺技术生产的发展。纺织企业一直期盼着克服现有技术的不足，投资回报快，能耗小，管理 和维护要求低，而成纱质量达到紧密纺要求的新技术的出现。
【发明内容】
[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种紧密纺纱方法，该方法成本低且技术好， 得到的产品质量高。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种紧密纺纱方法，包 括步骤为：从环锭纺纱的主牵伸输出端输出的纺纱纤维受到阻尼作用，纺纱加捻点前移使 加捻角减小，提高纤维平行度，并进行部分加捻，阻尼作用消失后纤维获得再加捻并进入下 一程序。
[0005] 在本发明一个较佳实施例中，所述阻尼作用采用的为颗粒阻尼、静电阻尼或电磁 阻尼。
[0006] 在本发明一个较佳实施例中，所述紧密纺纱方法还包括在阻尼作用时通入润湿液 体，所述润湿液体使所述纺纱纤维始终处于润湿状态。
[0007] 在本发明一个较佳实施例中，所述紧密纺纱方法还包括将加入的润湿液体回收并 重复使用。
[0008] 在本发明一个较佳实施例中，所述润湿液体为普通水、过滤水、纯净水、纺织经纱 上浆的浆液、印染后整理液、水与有助于改善纺纱工艺效果的助剂的组合液。
[0009] 在本发明一个较佳实施例中，所述颗粒阻尼为所述纺纱纤维进入盛有颗粒的腔体 内收到阻尼作用。
[0010] 在本发明一个较佳实施例中，所述颗粒阻尼还包括对所述颗粒施以振荡，振动幅 度、振动频率和振动方向能够调节。
[0011] 在本发明一个较佳实施例中，所述颗粒的材质为非金属材料、金属材料、磁性材料 或非磁性材料中的一种或多种。
[0012] 本发明的有益效果是：本发明的紧密纺纱方法，将该方法应用在普通环锭纺纱机 上，能使纱线多项指标均有很大提高，成纱质量达到紧密纺要求，采用紧密纺纱方法具有投 资低、能耗少、效率高、空调要求低等优点，特别是管理少，免维护，值得大规模的推广应用。
【附图说明】
[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它 的附图，其中： 图1是本发明的普通纺纱与阻尼纺纱对比示意图； 图2是本发明的紧密纺纱装置一较佳实施例的结构示意图； 图3是本发明的紧密纺纱组件一较佳实施例的结构示意图； 附图中各部件的标记如下：1、阻尼器，2、直槽，3、颗粒，4、阻尼腔，5、纺纱纤维，6、液体 进口通道，7、润湿系统，8、液体回收口，9、回收系统，10、振荡系统，11、振动输出端。
【具体实施方式】
[0014] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0015] 请参阅图1，本发明提供一种紧密纺纱方法，包括步骤为：从环锭纺纱的主牵伸输 出端输出的纺纱纤维受到阻尼作用，纺纱加捻点前移使加捻角减小，提高纤维平行度，并进 行部分加捻，阻尼作用消失后纤维获得再加捻并进入下一程序，所述阻尼作用可以采用颗 粒阻尼、静电阻尼或电磁阻尼。在此过程中可以加入润湿液体，所述润湿液体使所述纺纱纤 维始终处于润湿状态，加入的润湿液体可以回收并重复使用。在采用颗粒阻尼时，可以对所 述阻尼腔内的颗粒施以振荡。
[0016] 请参阅图2,当采用颗粒阻尼时，可以应用紧密纺纱装置，包括阻尼器1、直槽2、颗 粒3、阻尼腔4,所述一个或多个阻尼腔位于所述阻尼器中，所述多个颗粒位于所述阻尼腔 内，所述直槽依次与所述阻尼器的入口、所述阻尼腔的入口、所述阻尼腔的出口和所述阻尼 器的出口相连通。本图中用几个颗粒3表示，实际阻尼腔4中颗粒3填满。
[0017] 在本装置中，所述阻尼器1中包括阻尼腔4和置于阻尼器中的有一定直径的颗粒 3。所述阻尼腔4可由金属材料或非金属材料制成。所述直槽2依次与所述阻尼器1的入 口、所述阻尼腔4的入口、所述阻尼腔4的出口和所述阻尼器1的出口相连通，纺纱纤维5 从所述直槽2通过。所述直槽2的宽度大于纱线直径而小于腔体内颗粒直径，使纤维及纱 线方便进入颗粒阻尼体系中而颗粒不能越出，并在纤维及纱线通道口采用耐磨材料或涂覆 耐磨材料获得耐磨性。所述阻尼腔4可分隔为单级或多级，并且根据要求每级腔底可以设 计成平底、圆弧底、球底、圆锥底及不同锥角，以便更好的发挥阻尼作用。
[0018] 所述颗粒3的大小和形状没有要求，可以是规则形状的或不规则形状的，也可以 是同样大小的或大小不一的，所述颗粒3的材质为非金属材料、金属材料、磁性材料、非磁 性材料或其他颗粒的同类体，也可以由这些材料复合、混合体构成。
[0019] 所述阻尼器1设置于环锭纺纱的主牵伸输出端，输出端输出的纤维进入阻尼器1 的颗粒3中时，受颗粒挤压、摩擦、碰撞等作用，使由纺纱系统产生的加捻不能迅速有效的 传递至纤维，从而达到一定的阻尼作用，