使纺纱加捻点前移，减小了纺纱三角区的角度，纤 维见趋于平行，张力均匀，并在润湿条件下纤维间得到更好的吸附、集束作用。
[0020] 所述阻尼器1上设有液体进口通道6，所述液体进口通道6可以是在腔体的上部或 中部。所述液体进口通道6与所述润湿系统7相连，液体从所述润湿系统7经过所述液体 进口通道6进入到所述阻尼腔4中，使进入阻尼腔4的纤维始终处于润湿状态。所述润湿 系统7是由液体稳压、稳流控制器、分流器、一体输液、振动空心连杆及设置在阻尼腔前端 或中端的输出口等组成。所述润湿系统7中的润湿液体可以是普通水、过滤水、纯净水，也 可以是纺织经纱上浆的浆液或印染后整理液，或水与有助及改善纺纱工艺效果的助剂的合 成或组合液，能提高纱线性能或增加纱线功能。
[0021] 所述阻尼器1的下端设有液体回收口 8,所述液体回收口 8与所述回收系统9相 连，使多余的润湿液体通过回收系统9充分利用。所述回收系统9是由设置在组合支架下 端的回收口、集液槽、辅助抽吸系统及气液分离器、过滤器等组成，其中所述辅助抽吸系统 是由定时控制系统，利用原断头吸棉器提供的吸力间歇的抽吸回收润湿液，从而在不增加 能耗及不影响吸棉作用的情况下方便的提高回收效率。
[0022] 所述阻尼器1是安装在高频振荡系统10的振动输出端11上。随着振动，所述阻尼 腔4中的颗粒也一起振动，从而更有效的发挥颗粒与纤维间的动态碰撞，并均衡碰撞机会 与作用力，更好的达到动态阻尼效果。所述高频振荡系统10可以是电磁振动、机械振动系 统，电机凸轮式、偏心轮式或组合式系统，也可以是机、电、磁复合式振动系统或超声波式、 气动式、液压式等。所述高频振荡系统10是可调的，根据不同要求，其振动端的振动幅度、 振动频率、振动方向可相应调节，调节可以是手动的，也可以是自动的，而且调节方向是三 维的。
[0023] 请参阅图3,阻尼器1与各个作用系统可以放在组合支架15上，通过流量阀14控 制，润湿液通过润湿液输入通道12和润湿液输出通道13输入输出。阻尼器可单个或多个 设置，从而达到单套单头单锭或单套多头多锭，以便满足不同工艺及场合的要求。单锭独立 式阻尼紧密纺纱系统可不用组合支架，振荡系统与阻尼器一体化设计，仅需供电即可使阻 尼器振动，从而使颗粒均匀有限地作用于纤维，并在辅助润湿状态下达到更好地紧密纺纱 效果。独立式紧密纺纱系统根据需要可配置单套电动振荡器或双套，双套时可只用一套工 作，另一套备用，也可二套同时工作，以满足不同工艺要求。
[0024] 本发明采用阻捻方法即利用阻尼实现阻止捻度上传(使纱线加捻点前移)，减小加 捻三角区的加捻角，提高纤维排列平行度，使每根纤维在加捻时所受张力接近，创造纤维平 行排列度和均匀受力条件，使纤维的聚集形态好，排列整齐，取向规则，纤维利用率高，同时 在纤维进入阻尼及加捻过程中对纤维进行润湿，提高纤维见的吸附性，使三角区的主体纤 维及边缘纤维得到充分及有效的控制，并在阻尼区域中纤维之间处于平行状态下逐步获得 加捻，纤维间抱合更紧密，达到集束，紧密纺纱之目的。
[0025] 将以上紧密纺纱方法进行实际应用，过程及结果见下表：
从上表可知，在普通环锭纺纱机上采用本发明技术后，纱线多项指标均有很大提高，甚 至比现有紧密纺都有明显提高，且本发明投资低，能耗少，效率高，效率高，空调要求低，特 别是管理少，免维护。
[0026] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种紧密纺纱方法，其特征在于，包括步骤为：从环锭纺纱的主牵伸输出端输出的 纺纱纤维受到阻尼作用，纺纱加捻点前移使加捻角减小，提高纤维平行度，并进行部分加 捻，阻尼作用消失后纤维获得再加捻并进入下一程序。2. 根据权利要求1所述的紧密纺纱方法，其特征在于，所述阻尼作用采用的为颗粒阻 尼、静电阻尼或电磁阻尼。3. 根据权利要求1所述的紧密纺纱方法，其特征在于，所述紧密纺纱方法还包括在阻 尼作用时通入润湿液体，所述润湿液体使所述纺纱纤维始终处于润湿状态。4. 根据权利要求3所述的紧密纺纱方法，其特征在于，所述紧密纺纱方法还包括将加 入的润湿液体回收并重复使用。5. 根据权利要求3或4所述的紧密纺纱方法，其特征在于，所述润湿液体为普通水、过 滤水、纯净水、纺织经纱上浆的浆液、印染后整理液、水与有助于改善纺纱工艺效果的助剂 的组合液。6. 根据权利要求2所述的紧密纺纱方法，其特征在于，所述颗粒阻尼为所述纺纱纤维 进入盛有颗粒的腔体内收到阻尼作用。7. 根据权利要求6所述的紧密纺纱方法，其特征在于，所述颗粒阻尼还包括对所述颗 粒施以振荡，振动幅度、振动频率和振动方向能够调节。8. 根据权利要求6所述的紧密纺纱方法，其特征在于，所述颗粒的材质为非金属材料、 金属材料、磁性材料或非磁性材料中的一种或多种。
【专利摘要】本发明公开了一种紧密纺纱方法，包括步骤为：从环锭纺纱的主牵伸输出端输出的纺纱纤维受到阻尼作用，纺纱加捻点前移使加捻角减小，提高纤维平行度，并进行部分加捻，阻尼作用消失后纤维获得再加捻并进入下一程序。通过上述方式，本发明的紧密纺纱方法，将该方法应用在普通环锭纺纱机上，能使纱线多项指标均有很大提高，成纱质量达到紧密纺要求，采用紧密纺纱方法具有投资低、能耗少、效率高、空调要求低等优点，特别是管理少，免维护，值得大规模的推广应用。
【IPC分类】D01H5/18, D01H13/30, D01H13/00
【公开号】CN105256418
【申请号】CN201510787761
【发明人】徐亦隽, 徐亦捷
【申请人】苏州驰亚机电科技股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月17日