一种用于自动翻筒拉丝机的推丝杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于自动翻筒拉丝机的推丝杆，主要应用于自动翻筒拉丝机上。
【背景技术】
[0002]自动翻筒拉丝机在翻筒时，使用推丝杆将丝束收集并推至机头外侧。现有自动翻筒拉丝机的翻筒推丝杆均使用黄铜或者层压板材质制作，在使用过程中，由于推丝杆与丝束接触时间过短，接触面积有限，推丝杆在纵向存在较大的剪切力，加上黄铜材质本身润滑性一般，部分产品浸润剂较粘度较低，丝束极易折断，导致自动翻筒失败，生产作业中断，严重影响生产的连续性，不利于工业生产实际操作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，生产稳定性提到，防止丝束起毛，生产成本降低的用于自动翻筒拉丝机的推丝杆。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该用于自动翻筒拉丝机的推丝杆，包括推丝杆本体，其特征在于:还包括推头，所述推丝杆本体具有用于安装推头的安装部和用于与气缸连接的连接部，所述安装部的轴向与连接部的轴线平行设置并保持间距，所述推头可拆卸的安装在安装部上，该推头上设置有用于丝束滑行的滑行面，该滑行面位于安装部轴向方向上的两端设置限位面，所述滑行面为弧形面。通过推头上的滑行面的设置，使得丝束与滑行面的接触面积增大，从而减小丝束被推出时所受到的张力，进而降低丝束断裂的可能性，另外丝束与滑行面的接触面积增大后，丝束在滑行面上的摩擦力减小，因而不易磨断或起毛；由于推头可拆卸的安装在安装部上，当推头上的滑行面磨损后，可拆卸下推头，并对推头的滑行面进行打磨，使其恢复表面的光滑，因此推头可重复利用，从而降低了使用成本，也可确保滑行面始终处于光滑状态，减小摩擦。
[0005]本实用新型还包括两组锁紧螺母，所述安装部上设置有螺纹，所述推头位于安装部的轴向方向上开设有通孔，所述安装部穿设于推头的通孔，所述的两组锁紧螺母螺纹连接在安装部上且分别位于推头的两侧，所述锁紧螺母将推头锁紧在安装部上。推头通过锁紧螺母实现可拆卸式连接，拆装非常方便，另外通过调节锁紧螺母的位置，可调节推头位于安装部上的位置，调节非常方便。
[0006]本实用新型所述推丝杆本体上设置有折弯部，所述安装部、连接部和折弯部三者为一体式结构。三者通过一体式折弯形成，结构简单，加工方便，生产成本较低。
[0007]本实用新型所述推头采用耐磨性能较好的金属、非金属或复合材料制成。通过使用耐磨性好的材质来制作推头，可使得推头的使用寿命延长。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理，通过推头上的滑行面的设置，使得丝束与滑行面的接触面积增大，从而减小丝束被推出时所受到的张力，降低丝束断裂的可能性，另外丝束与滑行面的接触面积增大后，丝束在滑行面上的摩擦力减小，因而不易磨断或起毛；由于推头可拆卸的安装在安装部上，当推头上的滑行面磨损后，可拆卸下推头，并对推头的滑行面进行打磨，使其恢复表面的光滑，因此推头可重复利用，从而降低了使用成本，也可确保滑行面始终处于光滑状态，减小摩擦。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例中用于自动翻筒拉丝机的推丝杆的主视结构示意图。
[0010]图2是图1中A-A处的剖视图。
[0011]图3是该用于自动翻筒拉丝机的推丝杆的使用状态图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0013]实施例1。
[0014]参见图1至图3，本实施例中的用于自动翻筒拉丝机的推丝杆包括推丝杆本体1、推头2和锁紧螺母3。
[0015]本实施例中的推丝杆本体I具有用于安装推头2的安装部11、用于与气缸连接的连接部12和用于连接安装部11与连接部12的折弯部13，安装部11的轴向与连接部12的轴线平行设置并保持间距，推头2可拆卸的安装在安装部11上，该推头2上设置有用于丝束4滑行的滑行面21，该滑行面21位于安装部11轴向方向上的两端设置有限位面22，滑行面21两端设置限位面22的结构，可防止丝束4被推出过程中从滑行面21上滑出，滑行面21为弧形面。本实施例中中，为使推头2的滑行面21的高度位置与原先一致，使安装部11的轴向与连接部12的轴线平行设置并保持间距，即使用时，安装部11的位置低于连接部12的位置，从而使得推头2安装在安装部11上后，其滑行面21与原先推丝杆的工作高度保持一致。
[0016]使用时，连接部12与气缸连接，气缸工作时，推动连接部12，使得推头2随之被推出，此时丝束4连同推头2被推出，而该过程中，丝束4可能在滑行面21上沿推头2的轴向相对滑动。通过推头2上的滑行面21的设置，使得丝束4与滑行面21的接触面积增大，此处的滑行面21的设置，作用便是相对现有技术而言，增加与丝束4的接触面积，从而减小丝束4被推出时所受到的张力，降低丝束4断裂的可能性，另外丝束4与滑行面21的接触面积增大后，丝束4在滑行面21上的摩擦力减小，因而不易磨断或起毛；由于推头2可拆卸的安装在安装部11上，当推头2上的滑行面21磨损后，可拆卸下推头2，并对推头2的滑行面21进行打磨，使其恢复表面的光滑，推头2可重复利用，因而降低了使用成本，也可确保滑行面21始终处于光滑状态，减小摩擦。由于丝束4的断丝比例降低，可提高生产作业的稳定性，减少设备停机次数，提升产品的质量。
[0017]本实施例中的推头2的具体安装方式为，安装部11上设置有螺纹111，推头2位于安装部11的轴向方向上开设有通孔23，安装部11穿设于推头2的通孔23，两组锁紧螺母3螺纹连接在安装部11上且分别位于推头2的两侧，这两组锁紧螺母3锁紧时，将推头2锁紧在安装部11上。推头2通过锁紧螺母3实现可拆卸式连接，其拆装非常方便，另外通过调节锁紧螺母3的位置，可调节推头2位于安装部11上的位置，以满足实际使用需求，调节非常方便。另外，锁紧螺母3处于过松状态时，可转动推头2，因而安装时，推头2的方向不受约束，可转动推头2，使其滑行面21与丝束4的位置对应，再将锁紧螺母3锁紧，从而使得安装更加方便。本实施例中的锁紧螺母3采用不锈钢材质制成，防止因生锈而使锁紧螺母3失效，延长其使用寿命。
[0018]本实施例中的推丝杆本体I的安装部11、连接部12和折弯部13三者为一体式结构。三者通过一体式折弯形成，结构简单，加工方便，生产成本较低。
[0019]本实施例中的推头2采用耐磨性能较好的金属、非金属或复合材料制成。通过使用耐磨性好的材质来制作推头2，可使得推头2的使用寿命延长。金属的话可采用黄铜、不锈钢等，非金属的话可采用石墨、陶瓷等，复合材料的话可采用夹层复合材料、纤维增强材料等。
[0020]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构及附图所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于自动翻筒拉丝机的推丝杆，包括推丝杆本体，其特征在于:还包括推头，所述推丝杆本体具有用于安装推头的安装部和用于与气缸连接的连接部，所述安装部的轴向与连接部的轴线平行设置并保持间距，所述推头可拆卸的安装在安装部上，该推头上设置有用于丝束滑行的滑行面，该滑行面位于安装部轴向方向上的两端设置限位面，所述滑行面为弧形面。
2.根据权利要求1所述的用于自动翻筒拉丝机的推丝杆，其特征在于:还包括两组锁紧螺母，所述安装部上设置有螺纹，所述推头位于安装部的轴向方向上开设有通孔，所述安装部穿设于推头的通孔，所述的两组锁紧螺母螺纹连接在安装部上且分别位于推头的两侧，所述锁紧螺母将推头锁紧在安装部上。
3.根据权利要求1或2所述的用于自动翻筒拉丝机的推丝杆，其特征在于:所述推丝杆本体上设置有折弯部，所述安装部、连接部和折弯部三者为一体式结构。
4.根据权利要求1或2所述的用于自动翻筒拉丝机的推丝杆，其特征在于:所述推头采用耐磨性能较好的金属、非金属或复合材料制成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于自动翻筒拉丝机的推丝杆。现有自动翻筒拉丝机，在使用过程中，推丝杆在纵向存在较大的剪切力，丝束极易折断，导致自动翻筒失败。本实用新型提供一种用于自动翻筒拉丝机的推丝杆，包括推丝杆本体，其特征在于：还包括推头，所述推丝杆本体具有用于安装推头的安装部和用于与气缸连接的连接部，所述安装部的轴向与连接部的轴线平行设置并保持间距，所述推头可拆卸的安装在安装部上，该推头上设置有用于丝束滑行的滑行面，该滑行面位于安装部轴向方向上的两端设置限位面，所述滑行面为弧形面。本实用新型结构简单，设计合理，生产稳定性提到，防止丝束起毛现象，生产成本降低。
【IPC分类】D02J1-22
【公开号】CN204417729
【申请号】CN201420792359
【发明人】吴建斌, 汪胜
【申请人】巨石集团有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月16日