螺杆挤压机旁通自动加料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于复合纤维生产装置领域，所生产的复合纤维可用于医疗卫生用品制造，具体地，涉及一种螺杆挤压机旁通自动加料装置。
【背景技术】
[0002]复合纤维(compositefiber)是多组分纤维(multicomponent fibers)的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维。根据制造复合纤维两种组分聚合物种类、组分以及在其横截面上配置形式的不同，千姿百态变化，出现了数百种纤维品种。可根据横截面和纵向排布情况，将复合纤维分为皮芯型、并列型、海岛型和裂片型等。纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性。复合纤维需要采用特殊结构的复合纺丝机纺丝。主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊工作服等。
[0003]其中，PE/PP复合纤维生产，是由两个螺杆挤压机分别进不同熔点的PE、PP原料，从一个喷丝孔喷出，实现皮蕊复合的高性能纤维丝束。要实现皮蕊复合比均匀，在开停机和转换配方的时候，必须要用低熔点的PP料对螺杆挤压机、熔体管道和喷丝孔进行冲洗。
[0004]原PE/PP复合纤维生产过程中螺杆挤压机的进料步骤是:在将要进行开停机和转换配方的时候，操作人员将250KG的PP料人工搬运到2M高的钢平台上，再将PP料人工加入螺杆挤压机的旁通加料斗内。人工加料劳动强度大，效率低，安全风险高。而对于医疗卫生用品对材质纯的高要求，人工加料还会增加异物进入螺杆挤压机从而复合纤维成品纯度的风险。而且人工加料在空间很小平台上作业原料会落到地上产生废料。此外，复合纤维的整个生产流程一般都是在多层楼房内从上至下依次进行，因此，作为原料处理阶段的螺杆挤压机所在的高楼层中，夏季温度高达46°C，极不利于人员长时间作业，又增加了安全风险。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种螺杆挤压机旁通自动加料装置，所述装置在开机或更换复合纤维配方时，可通过远程控制实现对螺杆挤压机、熔体管道和喷丝孔进行冲洗，自动进料可有效防止异物混入螺杆挤压机内，劳动强度减少，工作效率提高，有效防止人工加料导致原料落到地上产生废料的情况发生，提升产量，降低成本。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]—种螺杆挤压机旁通自动加料装置，所述装置包括:一原料仓，其出料口通过管道与一三通阀一进口连通，管道上设出料阀；一粒子输送机，通过管道与所述三通阀另一进口连通；至少一个缓冲料仓，其顶部进料口通过一气动三通阀与所述三通阀出口连通，底部出料口的出料管上设有出料控制阀；至少一料位传感器，对应所述缓冲料仓，设置于所述缓冲料仓侧壁上部；至少一组旁通加料斗，每组2个，对应一个缓冲料仓，两旁通加料斗顶部进料口分别通过进料管道与所述缓冲料仓底部出料口出料管形成并联连接；至少一组螺杆挤压机，每组2个，分别对应两旁通加料斗，其进料口通过进料管与一主料仓出料口连通，进料管上设有气动控制阀，所述旁通加料斗底部出料口通过管道与所述螺杆挤压机进料口连通，且该管道上设有旁通加料阀；PLC控制器，分别与所述出料阀、气动三通阀、气动控制阀电联接。
[0008]进一步，所述缓冲料仓的数量为3个，其中2个缓冲料仓顶部进料口分别通过气动三通阀进口与所述三通阀出口形成并联连接，第三个缓冲料仓顶部进料口通过管道与所述气动三通阀出口连通，底部出料口接混料机进料口，用于混料机的进料。
[0009]另，所述两旁通加料斗顶部进料口两进料管道与缓冲料仓底部出料口出料管呈Y型结构，夹角为60~70°。
[0010]另有，所述旁通加料斗顶部进料管道管口伸入旁通加料斗内部50mm。
[0011]再，所述旁通加料斗的数量为2组，对应地，所述螺杆挤压机的数量为2组。
[0012]再有，所述旁通加料阀为自动控制或手动控制。
[0013]且，所述旁通加料阀通过与PLC控制器电联接实现自动控制。
[0014]另，所述旁通加料斗底部出料口通过管道与位于所述气动控制阀与螺杆挤压机进料口之间的管道连通。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]在原料仓送料至螺杆挤压机的管道上，增设气动三通阀及缓冲料仓，缓冲料仓通过旁通加料斗与螺杆挤压机进料口相连，使得在开机或转换复合纤维配方时，通过PLC控制器分别控制出料阀、气动三通阀、气动控制阀，即可通过缓冲料仓一旁通加料斗一螺杆挤压机的旁通加料路线实现对螺杆挤压机、熔体管道和喷丝孔进行冲洗，如此一来，只要原料仓有存料，就不会出现断料的情况，自动加料可防止外界异物混入螺杆挤压机，保证原料纯度；
[0017]整个加料装置中，仅有旁通加料阀可设计为手动控制，其他均可通过PLC控制器远程控制，使得工人在螺杆挤压机楼层操作时间仅有几分钟，明显降低劳动强度，提升工作效率；
[0018]缓冲料仓上装有料位传感器，在料位低于料位传感器时，原料仓的原料在粒子输送机的作用下自动进料，加到上料位停止，生产中保持料位动态平衡；
[0019]考虑到两台螺杆进料不会一致，采用了固态物体颗粒有自我封闭的原理，旁通加料斗顶部进料管道管口伸入旁通加料斗内部50_，可节省控制阀的数量，节省生产成本；
[0020]每个缓冲料仓对应2台螺杆挤压机，缓冲料仓及气动三通阀的数量可调，使得螺杆挤压机数量可随之增加，便于以后增加产能，扩大生产规模。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型所提供的一种螺杆挤压机旁通自动加料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0023]参照图1，本实用新型所提供的一种螺杆挤压机旁通自动加料装置，所述装置包括:一原料仓1，其出料口 11通过管道与一三通阀12 —进口连通，管道上设出料阀13 ; —粒子输送机2，通过管道与所述三通阀12另一进口连通；至少一个缓冲料仓3，其顶部进料口 31通过一气动三通阀4与所述三通阀12出口连通，底部出料口 32的出料管321上设有出料手动阀33 ;至少一料位传感器5，对应所述缓冲料仓3，设置于所述缓冲料仓3侧壁上部；至少一组旁通加料斗6，每组2个，对应一个缓冲料仓3，两旁通加料斗6顶部进料口 61分别通过进料管道611与所述缓冲料仓3底部出料口 32出料管321形