专利名称：液体涂敷装置和喷墨记录装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液体涂敷装置和喷墨记录装置。具体来说，涉及一种以在使用将颜料作为着色剂的墨水进行记录时加快颜料凝聚的开始等为规定目的的、对介质涂敷液体的液体涂敷装置；以及同样地，涉及一种以在使用将颜料作为着色剂的墨水进行记录时加快颜料凝聚的开始等为目的的、具有对喷墨记录所使用的记录介质涂敷液体的机构的喷墨记录装置。
背景技术：
作为广泛地对介质涂敷液体或液体状材料的方式，旋转涂敷机、辊式涂敷机、棒式涂敷机、和模版式涂敷机为人们所知。这些涂敷方式都以连续地对比较长的涂敷介质进行涂敷为前提。因此，例如，在对尺寸比较小的涂敷介质间断地进行输送、并对其进行涂敷时，根据涂敷介质的不同，在其涂敷开始和结束的位置上涂料颗粒会产生紊乱等，从而存在有时不能得到均一的涂膜等问题。
作为可以解决这样的问题的一种结构，在日本特开2001-70858号公报中所记载的结构为人们所知。依据该构成，在模版式涂敷方式中，使用转动的回转棒，并对该回转棒从排出用狭缝中排出涂料，从而在回转棒上形成涂膜。而且，伴随着回转棒的转动，使所形成的涂膜与涂敷介质相接触、并得到转印。这里，当不将形成于回转棒上的涂膜转印和涂敷到涂敷介质上时，由回转棒的转动，使涂料返回到头部内，并经回收用狭缝而进行回收。即，即使在不进行涂敷时，回转棒的转动也在继续；在该期间，涂料处于在回转棒上形成涂膜的状态。由此，即使在间断地输送着涂敷介质，并对其间断地进行涂敷时，也可以得到均一的涂膜。
在喷墨记录装置的领域上，使用了液体涂敷机构的装置也为人们所知。在日本特表2002-517341号公报中，记载了使用与辊相接触的刮刀，在该刮刀和辊之间储存涂敷液，并且伴随着辊的转动，将涂敷液附着在该辊上。而且，伴随着该辊的转动，将被供给的涂敷液转印和涂敷到在该辊和其它辊之间被输送着的支承体上。在日本特开平08-72227号公报中，也同样地公开了一种喷墨记录装置上所具有的在进行记录之前预先涂敷不会溶化染料的处理液的机构。在该文献的实施例1中，记载了对存在于补充箱中的的处理液，通过将其附着在转动的辊上而进行吸取；同时，将该吸取了的处理液涂敷在记录纸上。
但是，在以上的特开2001-70858号公报、特表2002-517341号公报、和特开平08-72227号公报记载的结构中，都是在转动回转棒或辊的同时对该回转棒或辊的表面给予或供给涂敷液的；并且，该进行给予或供给的部分是向大气开放或与大气相连通的部分。因此，除了涂敷液的蒸发等会成为问题外，当改变装置的姿势时，还会有可能产生由此所引起的涂敷液的泄漏等问题。
特别是，对于打印机等的喷墨记录装置，当考虑到由在搬运时的姿势变化所引起的液体泄漏等问题时，就难以在小型装置上应用上述各文献中所记载的涂敷机构。
对此，在日本特开平08-58069号公报中，公开了一种将对辊给予或供给作为涂敷液的墨水的部分进行密封的结构。该文献中所记载的涂敷机构是一种在凹版印刷装置上将墨水涂敷在其表面形成有印刷版图案的辊上的机构。在这里，在与沿辊周面的上下2个部位相对应的位置上具有墨水室；该墨水室具有沿辊的长度方向延伸的刮刀、和分别设置在该2个刮刀的两侧部上的弹性部件。通过使该墨水室与辊周面相接触，而与辊之间形成液室。而且，通过辊的转动，将该液室的涂敷液给予或供给到辊上。
但是，在以特开平08-58069号公报为首的上述文献中，在它们所记载的任何一种构成中，当不进行涂敷时，都是将对介质直接涂敷液体的涂敷辊、或对该涂敷辊供给涂敷液的辊按原样浸在储存了规定量的液体的涂敷液中的。因此，在长时间不进行涂敷时，浸在涂敷液中的辊会因涂敷液的作用而产生劣化，或在以后的涂敷动作中产生涂敷不均等问题。
另一方面，在连续地对多种介质进行涂敷时，作为上述进行直接涂敷的涂敷辊、或对该涂敷辊供给涂敷液的辊，为了发挥其功能，希望能在被浸在涂敷液中的状态下对下一次的涂敷动作做好准备。
发明内容
本发明的目的是，提供一种可以解除由于涂敷辊等涂敷部件与涂敷液长时间接触所产生的问题的液体涂敷装置和喷墨记录装置。
本发明的第一种形态为一种液体涂敷装置，它具有随着其移动而对介质涂敷液体的涂敷部件、和在要涂敷的液体与上述涂敷部件的一部分相接触的状态下保持该液体的液体保持部件，由上述涂敷部件对介质涂敷液体；在该液体涂敷装置上，具有将上述液体保持部件所保持着的液体从该液体保持部件中排出的排出机构，其特征在于，由该排出机构，在到达上述涂敷部件不对介质进行涂敷期间内的、预先设定了的规定时刻时，将液体从上述液体保持部件中排出。
本发明的第二种形态为一种喷墨记录装置，通过对记录介质喷出墨水而进行记录，包括涂敷机构，该涂敷机构具有有着对上述记录介质涂敷规定的液体的涂敷面的涂敷部件、和在与上述涂敷部件的涂敷面接触而形成的液体保持空间中保持液体的保持部件，通过使上述涂敷部件的涂敷面转动，而将保持在上述液体保持空间中的液体通过上述涂敷面涂敷在上述记录介质上；记录机构，由该记录机构，从记录头对由上述涂敷机构而涂敷了液体的记录介质喷出墨水，从而对图像进行记录；以及，排出机构，由该排出机构，将由上述液体保持部件所保持着的液体从该液体保持部件中排出，其中，在上述涂敷部件不对介质进行涂敷时，由上述排出机构将液体从上述液体保持部件中排出。
本发明的第三种实施形态为一种液体涂敷装置的控制方法，该液体涂敷装置具有随着其移动而对介质涂敷液体的涂敷部件、和在要涂敷的液体与上述涂敷部件的一部分相接触的状态下保持该液体的液体保持部件，由上述涂敷部件对介质涂敷液体；该液体涂敷装置的控制方法具有将上述液体保持部件所保持着的液体从该液体保持部件中排出的排出工序，其中，在到达上述涂敷部件不对介质进行涂敷期间内的、预先设定了的规定时刻时，在上述排出工序中将液体从上述液体保持部件中排出。
本发明的第四种实施形态为一种喷墨记录装置的控制方法，该喷墨记录装置具有液体涂敷机构和记录机构，(A)该液体涂敷机构具有随着其移动而对介质涂敷液体的涂敷部件、和在要涂敷的液体与上述涂敷部件的一部分相接触的状态下保持该液体的液体保持部件，由上述涂敷部件对记录介质涂敷液体，(B)由该记录机构，对由上述液体涂敷机构而涂敷了液体的记录介质喷出墨水以进行记录；该喷墨记录装置的控制方法具有将由上述液体保持部件所保持着的液体从该液体保持部件中排出的排出工序，其中，在上述涂敷部件不对介质进行涂敷时，在上述排出工序中将液体从上述液体保持部件中排出。
依据以上的构成，由于在涂敷辊等涂敷部件不对介质进行涂敷时，将液体从上述液体保持部件中排出，所以，当在比较长的时间内不进行涂敷时，可以防止在该期间将涂敷部件浸在液体中。
其结果是，可以解除由于涂敷部件长时间与涂敷液相接触而引起的涂敷部件的劣化等问题。
从根据所附图面对以下的实施形态的说明中，本发明的上述和其它的部分、效果、特征、和优点将会变得更加明确。
图1为显示了本发明的液体涂敷装置的实施形态的整体构成的立体图。
图2为显示了图1所示的涂敷辊、对辊、和液体保持部件等的配置的一例的纵断侧面图。
图3为图1和图2所示的液体保持部件的正面图。
图4为显示了将图3所示的液体保持部件沿IV-IV线切断了的端面的端面图。
图5为显示了将图3所示的液体保持部件沿V-V线切断了的端面的端面图。
图6为图3所示的液体保持部件的平面图。
图7为显示了使图3所示的液体保持部件的接触部与液体涂敷辊相接触的状态的左侧面图。
图8为显示了使图3所示的液体保持部件的接触部与液体涂敷辊相接触的状态的右侧面图。
图9为在本发明的实施形态中，显示了在由液体保持部件和涂敷辊所形成的液体保持空间中充填着涂敷液，并由涂敷辊的转动对涂敷介质涂敷液体的状态的纵断断面图。
图10为在本发明的实施形态中，显示了在由液体保持部件和涂敷辊所形成的液体保持空间中充填着涂敷液，并在没有涂敷介质的情况下使涂敷辊转动的状态的纵断断面图。
图11为显示了本发明的实施形态的液体涂敷装置的液体流路的概略构成的图。
图12为显示了本发明的实施形态的控制系统的概略构成的方块图。
图13为显示了本发明的实施形态的液体涂敷动作的顺序的流程图。
图14为显示了本发明的实施形态的喷墨记录装置的概略构成的纵断侧面图。
图15为在将图14的实施形态的喷墨记录装置构成为串行打印机式的喷墨记录装置时，显示了记录部和液体涂敷装置的配置状态的立体图。
图16为显示了上述喷墨记录装置的控制系统的概略构成的方块图。
图17为显示了本发明的其它实施形态的涂敷动作和记录动作的顺序的流程图。
图18为显示了本发明的第一实施形态的涂敷液的回收处理的流程图。
图19为显示了本发明的第二实施形态的涂敷液的回收处理的流程图。
图20为显示了本发明的第四实施形态的涂敷液的回收处理的流程图。
图21为在本发明的其它实施形态中，显示了保持涂敷液的状态的图。
图22为显示了由三通阀3006使管子3011和管子3012之间相连通的状态的图。
图23为显示了由三通阀3006使管子3012和大气连通口3013之间相连通的状态的图。
图24为显示了回收动作的顺序的流程图。
图25为当介质P为普通纸时，说明了在介质的表面和涂敷面上的涂敷过程的说明图。
图26为当介质P为普通纸时，说明了在介质的表面和涂敷面上的涂敷过程的说明图。
图27为当介质P为普通纸时，说明了在介质的表面和涂敷面上的涂敷过程的说明图。
具体实施例方式
以下，参照附图，对本发明的理想实施形态进行详细的说明。
图1为显示了本发明的液体涂敷装置100的实施形态的整体构成的立体图。这里所示的液体涂敷装置100的构成大致为具有对作为液体涂敷对象的介质(以下，也称为涂敷介质)涂敷规定的涂敷液的液体涂敷机构、和对该液体涂敷机构供给涂敷液的液体供给机构。
液体涂敷机构具有作为涂敷部件的圆筒状的涂敷辊1001、与该涂敷辊1001为对向配置着的圆筒状的对辊(介质支承部件)1002、和驱动涂敷辊1001的辊驱动机构1003等。该辊驱动机构1003的构成为辊驱动马达1004、和具有将该辊驱动马达1004的驱动力传递到涂敷辊1001上的齿轮系统等的动力传递机构1005。
又，液体供给机构具有在其与涂敷辊1001的周面之间保持涂敷液的液体保持部件2001、和对该液体保持部件2001供给液体的后述的液体流路3000(在图1中，未进行图示)等。对涂敷辊1001和对辊1002，由图中未示的机架以可以自由转动的方式分别安装着它们的两端，并由相互平行的轴而可以自由转动地被支承着。又，液体保持部件2001在涂敷辊1001的长度方向的大致的整体范围上延伸着，并经相对于涂敷辊1001的周面可以进行接触/离开的动作的机构，而可以移动地被安装在上述机架上。
在本实施形态的液体涂敷装置上，进一步具有对位于涂敷辊1001和对辊1002之间的压接部输送涂敷介质的、并由拾取辊等所构成的涂敷介质供给机构1006。又，在该涂敷介质的输送路径上，在涂敷辊1001和对辊1002的尾流侧，设置有将涂敷了涂敷液的涂敷介质向着排纸部(图中未示)输送的、由排纸辊等所构成的排纸机构1007。这些给纸机构和排纸机构，也与涂敷辊等同样地，由经动力传递机构1005而被传递着的驱动马达1004的驱动力所驱动。
本实施形态中所使用的涂敷液，是在使用将颜料作为着色剂的墨水进行记录时以促进颜料的凝聚为目的的液体。
以下所显示的是涂敷液成分的一例。
硝酸钾.4水合物10％甘油 42％表面活性剂1％水余量又，上述涂敷液的粘度在25℃时为5～6cP(厘泊)。
又，在应用本发明时，不言而喻，作为涂敷液不只限于上述的涂敷液。例如，作为其它的涂敷液，也可以使用具有使染料不溶化或使染料凝聚的成分的液体。
当在涂敷液体中使用水时，由于在上述液体中含有降低表面张力的成分，所以在本发明中，具有良好的在涂敷辊和液体保持部件之间的接触部分上的周向运动性。在上述涂敷液体成分的一例中，甘油和表面活性剂是使水的表面张力降低的成分。
下面，对构成以上已说明了其大致情况的涂敷装置的各部单元进行更为详细的说明。
图2为说明了涂敷辊1001、对辊1002、和液体保持部件2001等的配置的一例的、并从侧面对各部件进行观察时所看到的断面图。
由图中未示的作用力施加机构，使对辊1002受到向着涂敷辊1001的周面的力的作用；并通过使涂敷辊1001沿图中的顺时针方向转动，在两辊之间可以夹持着要涂敷涂敷液的涂敷介质P的同时，能够将涂敷介质P沿图中的箭头方向进行输送。
又，当由弹簧部件(按压机构)2006的弹压力，使液体保持部件2001受到向着涂敷辊1001的周面的作用力而相接触时，形成了液体保持空间S；该液体保持空间S具有在由涂敷辊1001所形成的液体涂敷区域的整体范围上延伸的长形的形状。经液体保持部件2001，从后述的液体流路3000中将涂敷液供给到该液体保持空间S内。由于液体保持部件2001具有以下所述的结构，所以，在涂敷辊1001的停止状态下，可以防止在不经意时从液体保持空间S向外方泄漏涂敷液。
在图3至图8中，显示了该液体保持部件2001的结构。
如图3所示，液体保持部件2001具有下列构成空间形成基体材料2002、和在该空间形成基体材料2002的一方的面上突出设置着的环状的接触部件2009。在空间形成基体材料2002上，沿其中央部分的长度方向，形成有其底部的断面形状为圆弧状的凹部2003。而且，对接触部件2009，将其直线部分沿该凹部2003的上缘部进行固定，而将其圆周部分以从上述上缘部经底部后到达相反侧的上缘部的方式进行固定。由此，当液体保持部件2001的接触部件2009与涂敷辊1001相接触时，可以沿涂敷辊的周面形状进行接触，从而实现具有均匀压力的接触。
如上所述，在该实施形态的液体保持部件中，由弹簧部件2006的弹压力，无接缝地形成为一体的接触部件2009与涂敷辊1001的外周面之间以无间隙并连续的状态相接触。其结果是，液体保持空间S实际上成为由该接触部件2009、空间形成基体材料的一面、和涂敷辊1001的外周面所闭塞了的空间，并在该空间中保持着液体。而且，在涂敷辊1001为停止转动的状态时，可以由接触部件2009和涂敷辊1001的外周面而维持液密状态，从而能够确实地防止液体向外部的泄漏。另一方面，在涂敷辊1001转动时，如后所述，涂敷液可以以挤过涂敷辊1001的外周面和接触部件2009之间的方式而通过。这里，在涂敷辊1001的停止状态时，所谓其外周面和接触部件2009之间为液密状态，如上所述，是指液体不能通过上述空间的内和外之间的状态。这时，作为接触部件2009的接触状态，除了相对于涂敷辊1001的外周面为直接相接触的状态外，还包括经由毛细管作用力所形成的液体膜而与上述外周面相接触的状态。
又，如图3至图8所示，接触部件2009的长度方向的左右两侧部，在从正面(图3)、平面(图6)、或侧面(图7、图8)的任何一个方向进行观察时，都形成为平缓地弯曲的形状。因此，即使用比较强的按压力使接触部件2009与涂敷辊1001相接触时，接触部件2009的整体也会大致均匀地弹性变形，而不会发生局部的大变形。因此，如图6至图8所示，接触部件2009可以无间隙并连续地与涂敷辊1001的外周面相接触，从而形成上述的实际上闭塞的空间。
另一方面，在空间形成基体材料2002上，如图3至图5所示，在由接触部件2009所围绕着的区域内，设置有由分别贯通了空间形成基体材料2002的孔所构成的液体供给口2004和液体回收口2005。它们分别与突出设置在空间形成基体材料的背面侧的圆筒状的连结部20041、20051相连通。又，该连结部20041、20051与后述的液体流路3000相连结。在本实施形态中，液体供给口2004形成于由接触部件2009所围绕着的区域的一端部(在图3中，为左端部)的附近，而液体回收口2005则被设置在该区域的另一端部(在图3中，为右端部)的附近。由该液体供给口2004，将从液体流路3000供给的涂敷液供给到上述液体保持空间S中；而由液体回收口2005，使液体保持空间S内的液体流出到液体流路3000中。通过该液体的供给和流出，涂敷液就在液体保持空间S内从上述左端部向右端部流动。
(涂敷液流路)图11为显示了与上述涂敷液供给机构的液体保持部件2001相连结的液体流路3000的概略构成的说明图。
该液体流路3000具有第1流路3001和第2流路3002；由第1流路3001，将构成液体保持部件2001的空间形成基体材料2002的液体供给口2004与储存涂敷液的储存箱3003相连结；而由第2流路3002，将空间形成基体材料2002的液体回收口2005与上述储存箱3003相连结。在该储存箱3003中，设置有大气连通口3004；并且，在该大气连通口上，设置有对与大气之间的连通/切断进行切换的大气连通阀3005。又，在第1流路3001内，设置有切换阀3006；由该切换阀3006，可以对第1流路3001和大气之间的连通/切断进行切换。进一步，在第2流路3002内，连结有在本液体流路3000内使涂敷液和空气向着所希望的方向强制流动的泵3007。在这里，使液体从第1流路3001经液体保持空间S向着第2流路3002的方向流动。
在本实施形态中，第1流路3001和第2流路3002由圆管状的管子所形成；并且，以可以完全将储存箱3003内的涂敷液消费掉的方式，将形成于各管子的端部上的开口部配置在储存箱3003的底部或靠近底部的位置上。
又，作为本实施形态的切换阀3006，只要它是可以对第1流路3001和大气之间的连通/切断进行切换的装置，则可以使用各种类型。这里，使用了如图11所示的三通阀。该三通阀3006具有相互连通的3个出入口；并且，可以使这些出入口中的2个与第1流路3001的储存箱侧管子3011、液体保持部件侧管子3012、和大气连通口3013中的任二个有选择地相连通。而且，由该三通阀3006的切换作业，可以有选择地在使管子3011与管子3012之间相连通的连结状态、和使管子3012与大气连通口3013之间相连通的连结状态之间进行切换；由此，对由液体保持部件2001和涂敷辊1001所形成的空间S，可以有选择地供给储存箱3003内的涂敷液、或从大气连通口3013中吸入的空气。具体来说，如图22所示，在管子3011和管子3012之间为连通着的状态时，可以将储存箱3003内的涂敷液供给到液体保持空间S中；而另一方面，如图23所示，在管子3012和大气连通口3013之间为连通着的状态时，可以将从大气连通口3013中吸入的空气供给到液体保持空间S中。由来自后述的控制部4000的控制信号，对三通阀3006进行切换作业，以进行涂敷液的充填、供给等。
(控制系统)图12为显示了本实施形态的液体涂敷装置的控制系统的概略构成的方块图。
在图中，4000为作为对液体涂敷装置整体进行控制的控制机构的控制部。该控制部4000具有下述等构成进行各种运算、控制、和判断等处理的CPU4001；用于储存由该CPU4001所实施的、并在图13中所后述的处理等的控制程序等的ROM4002；以及，用于暂时储存CPU4001的处理动作中的数据和输入数据等的RAM4003。
在该控制部4000中，经驱动电路4007、4008、4010、和4011分别连接着具有用于输入规定的指令或数据等的键盘或各种开关等的输入操作部4004、进行以液体涂敷装置的输入·设定状态等为主的各种显示的显示部4005、具有对涂敷介质的位置和各部的动作状态等进行检测的传感器等的检测部4006、上述辊驱动马达1004、泵驱动马达4009、大气连通阀3005、和切换阀3006等。
(液体涂敷动作的顺序)图13为显示了本实施形态的液体涂敷装置的液体涂敷的处理顺序的流程图。以下，参照该流程图，对液体涂敷的各工序进行说明。即，当液体涂敷装置接通电源时，控制部4000就根据图13所示的流程而实施以下的涂敷动作的顺序。
充填工序在步骤S1，进行对上述涂敷空间S的涂敷液的充填工序。在该充填工序中，首先，使储存箱3003的大气连通阀3005向大气开放，同时，使泵3007在一定的时间内受到驱动。由此，当在液体保持空间S和各流路3001、3002内没有充填着涂敷液时，由泵的作用，将内部的空气输送到积存部，并排出到大气中，同时，将涂敷液充填到各部中。又，当已经在各部中充填了涂敷液时，各部中的涂敷液流动，从而提供具有适当的浓度和粘度的涂敷液。由该初期的动作，形成对涂敷辊1001供给涂敷液的状态，从而可以对涂敷介质进行涂敷。
涂敷工序这里，当输入涂敷开始的指令时(步骤S2)，再一次使泵3007开始工作(步骤S3)；同时，如图2的箭头所示，使涂敷辊1001开始沿顺时针方向转动(步骤S4)。由该涂敷辊1001的转动，充填在液体保持空间S中的涂敷液L会反抗由液体保持部件2001的接触部件2009所产生的对于涂敷辊1001的按压力，而从涂敷辊1001和接触部件2009的下缘部2011之间挤过，从而以层状附着在涂敷辊1001的外周上。附着在涂敷辊1001上的涂敷液L被输送到涂敷辊1001和对辊1002之间的接触部上。
接着，由涂敷介质供给机构1006，将涂敷介质输送到涂敷辊1001和对辊1002之间，从而将涂敷介质插入到这些辊之间；同时，伴随着涂敷辊1001和对辊1002的转动，将涂敷介质向着排纸部输送(步骤S5)。在进行该输送期间，如图9所示，涂敷在涂敷辊的周面上的涂敷液从涂敷辊1001转移到涂敷介质P上。作为对涂敷辊1001和对辊1002之间供给涂敷介质的方法，不言而喻，并不只限于上述的供给机构，而是例如，也可以同时使用辅助地应用了规定的导向部件的手动方式，又，也可以使用单独地应用了手动方式等的方法。
在图9中，用交叉的斜线所表示的部分代表涂敷液L。为了在图中对在涂敷时的涂敷液L的情况明确地进行图示，在这里，所显示的在涂敷辊1001和涂敷介质P上的涂敷液的层的厚度比实际的厚度要大得多。
如上所述，由涂敷辊1001的输送力，将涂敷介质P的得到涂敷的部分向着箭头方向进行输送；同时，将涂敷介质P的没有得到涂敷的部分输送到涂敷介质P和涂敷辊1001的接触部；并通过连续或间断地进行该动作，而对涂敷介质整体涂敷涂敷液。
在图9中，显示了将从接触部件2009挤过的、并附着在涂敷辊1001上的涂敷液L的全部都转移到涂敷介质P上的理想的涂敷状态；而在实际上，附着在涂敷辊1001上的全部涂敷液L不一定都会转移到涂敷介质P上。即，当被输送的涂敷介质P从涂敷辊1001上离开时，涂敷液L也会附着在涂敷辊1001上，从而在涂敷辊1001上会经常残留涂敷液L。在该涂敷辊1001上的涂敷液L的残留量会因涂敷介质P的材质和表面的微小凹凸的状态而不同；而且，在涂敷介质P为普通纸的场合，在进行涂敷动作后，在涂敷辊1001的周面上也会残留涂敷液L。
图25、图26、和图27为当介质P为普通纸时，说明了在介质的表面和涂敷面上的涂敷过程的说明图。在这些图中，将液体的底色全部都涂成黑色。
在图25中，显示了涂敷辊1001和对辊1002的压接部的上游侧的状态。在该图中，在涂敷辊1001的涂敷面上，液体以很少量地覆盖了涂敷面表面的微小凹凸的方式附着其上。
在图26中，显示了在位于涂敷辊1001和对辊1002的压接部上的、作为介质P的普通纸的表面和涂敷辊1001的涂敷面的状态。在该图中，作为介质P的普通纸的表面的凸部与涂敷辊1001的涂敷面相接触，并且，液体会从相接触的部分瞬间地浸透、并吸着在作为介质P的普通纸的表面纤维上。又，在涂敷辊1001的涂敷面上，附着在与普通纸的表面凸部没有相接触的部分上的液体会残留下来。
在图27中，显示了涂敷辊1001和对辊1002的压接部的下游侧的状态。在该图中，显示了介质和涂敷辊1001的涂敷面完全相脱离的状态。在涂敷辊1001的涂敷面上，残留在与普通纸的表面凸部不相接触的部分上的液体、和残留在接触部上的微量液体会残留在涂敷面上。
残留在该涂敷辊1001上的涂敷液会反抗由液体保持部件2001的接触部件2009所产生的对于涂敷辊1001的按压力，而从涂敷辊1001和接触部件2009的上缘部2010之间挤过，返回到液体保持空间S内，并与充填在该空间S内的涂敷液相混合。
又，如图10所示，在没有涂敷介质的状态下，当使涂敷辊1001转动时，也同样地进行该涂敷液的返回动作。即，通过转动涂敷辊1001，附着在涂敷辊1001的外周上的涂敷液会挤过与对辊1002的接触部的间隙。在挤过该间隙后，涂敷液被分离到涂敷辊1001侧和对辊1002侧上，从而涂敷液会残留在涂敷辊1001上。而且，附着在涂敷辊1001侧的涂敷液L会挤过接触部件2009的上缘部2010和涂敷辊1001的之间，进入到液体保持空间S内，并与充填在该空间S内的涂敷液相混合。
结束工序如上所述，当实施了对涂敷介质的涂敷动作后，接着，对是否结束涂敷工序进行判断(步骤S6)；当不结束涂敷工序时，返回到步骤S5，并反复进行涂敷动作，一直到要对涂敷介质的需要进行涂敷的部分的整体结束涂敷工序时为止。当结束涂敷工序时，使涂敷辊1001停止(步骤S7)；进一步，停止对泵3007的驱动(步骤S8)。之后，转移到步骤S2，并当输入涂敷开始的指令时，重复上述步骤S2～S8的动作；而当没有输入涂敷开始的指令时，则结束与涂敷有关的处理，并进行后处理；该后处理包含将液体保持空间S和液体流路内的涂敷液进行回收的回收动作，并分别在图18、图19、和图20中对该后处理的详细情况进行了后述。
回收动作下面，参照图24，对作为在图13的步骤S9中所示的后处理的一部分的涂敷液的回收动作进行说明。也可以将该图24所示的处理作为在图18、图19、和图20中分别所述的后处理的涂敷液的回收顺序。在进行该回收动作时在图11中，通过开放大气连通阀3005和大气连通口3013，并驱动泵3007，而使第1流路3001的管子3012、液体保持空间S、和第2流路3002内的涂敷液流入到液体储存箱3003中。以下，对该回收动作进行详细的说明。
在即将开始回收动作之前，涂敷辊1001和泵3007处于停止状态。又，大气连通阀3005处于开放状态，使大气连通口3004向大气开放。
当开始回收动作时，在图24的步骤S901中，使泵3007工作，于是在液体流路3000内会产生涂敷液的流动。例如，在第2流路3002中的涂敷液的流动方向为如图11的箭头所示的方向。
接着，在步骤S902中，使三通阀3006处于图23的状态，从而使大气连通口3013与液体保持部件侧管子3012相连通。于是，由于已经由泵3007的工作而使涂敷液发生了沿图11的箭头所示方向的流动，所以，伴随着该涂敷液的流动，会有空气从大气连通口3013流入，从而将存在于从包括液体保持空间S的液体保持部件侧管子3012到第2流路3002的路径(以下，也称作液体路径A)中的涂敷液回收到储存箱3003中，并在液体路径A中充满空气。又，由于三通阀3006处于图23所示的状态，所以储存箱侧管子3011处于与大气相隔绝的状态。
接着，在步骤S903中，停止泵3007的动作，同时，由该泵3007使第2流路3002与大气相隔绝。最后，在步骤S904中，关闭大气连通阀3005。
依据这样的结构，由于当超过规定的时间不进行涂敷动作时，可以从液体路径A将涂敷液回收，所以，即使当长时间不进行涂敷动作时，液体路径A内的液体保持空间S中的涂敷液也不会产生蒸发和凝固；其结果是，不会发生因涂敷液凝固在接触部件2009上而产生的涂敷不良的现象。
又，通过进行该回收动作，可以防止来自液体保持空间S的涂敷液蒸发。又，通过在进行回收动作后关闭大气连通阀3005，并由切换阀3006的切换作业而隔绝储存箱侧管子3011与大气连通口3013之间的连通，就可以使储存箱3003与大气相隔绝。由此，可以防止来自储存箱3003的涂敷液蒸发；同时，在进行转移、搬运等时，即使当装置的姿势为倾斜时，也可以防止涂敷液向外部的流出。
在以上所说明了的步骤S9中进行回收处理，或为了准备随后的涂敷动作而使泵不停止工作，即，也可以省略步骤S8的使泵停止的处理。这时，在图11所示的回路中，即在由储存箱3003、第1流路3001、液体保持空间S、和第2流路3002所构成的流路中，涂敷液进行循环。
根据以上所说明了的本发明的一实施形态的涂敷装置，以下，对保持在液体保持部件中的涂敷液的回收动作的几个实施形态进行说明。
<实施形态1>
图18为显示了本发明的第一实施形态的涂敷液的回收处理的流程图。如该图所示，当结束了对于1张涂敷介质的涂敷动作后，启动本处理。具体来说，进行图13所示的步骤S9的“后处理”。
最初，在步骤S201中，在液体保持部件2001中保持着涂敷液的状态下，待机60秒钟。由此，当连续地供给和涂敷涂敷介质时，就可以立即开始涂敷动作。即，当在60秒钟的待机期间有新的涂敷指令时，转移到图13所示的步骤S3中。另一方面，当在60秒钟的待机期间没有新的涂敷指令时，则转移到随后的步骤S202中，进行将涂敷液从液体保持部件2001中排出的涂敷液的回收动作，并结束本处理。该回收动作与在上述图24中所说明了的相同。作为待机的时间，不言而喻，并不只限于上述的60秒钟，也可以是由其装置的规格等所决定的时间。
在上述的图18中，是在步骤S202中开始回收动作的；但由于在该回收动作之前已停止了泵的工作(参照图13中的步骤S8)，所以，在回收动作开始时，必须再一次起动泵的工作(参照图24中的步骤S901)。但是，鉴于在规定期间(在这里，为60秒钟)内如果有新的涂敷指令时，希望可以立即进行涂敷动作，而在规定期间(在这里，为60秒钟)内如果没有新的涂敷指令时，则希望可以立即进行回收动作，所以，最好是省略在图13的步骤S8中的泵的停止工序。即，当进行了在图13的步骤S7中的涂敷辊的停止工序后，跳过步骤S8，并按原样转移到步骤S9的后处理工序。这时，在开始后处理工序时，泵处于继续工作的状态。因此，在作为后处理工序的图18的S201中，如果在规定期间内输入了涂敷开始信号时，则可以转移到图13的步骤S4，从而能够立即进行涂敷动作。另一方面，如果在规定期间内没有输入涂敷开始信号时，则转移到图18的步骤S202，在这里应进行图24所示的回收动作；但由于这时泵处于继续工作的状态中，所以可以跳过图24的步骤S901，转移到图24的步骤S902，并立即开始对涂敷液的回收动作。这样，依据本实施形态，当判断在涂敷动作结束后的一段时间内不进行涂敷动作时，通过从液体保持部件中回收涂敷液，就可以避免使涂敷辊长时间地浸在涂敷液中。其结果是，可以抑制由涂敷液所引起的涂敷辊的劣化。与此同时，在本实施形态中，由于在待机了规定期间后再进行回收动作，所以，当判断出存在要随后进行涂敷的涂敷介质时，就不进行回收，而是准备下一次的涂敷动作。由此，在对多种介质连续地进行涂敷时，就可以省略每一次都要进行回收、并在下一次的涂敷动作之前进行再充填这样的无用的过程，从而可以防止装置整体的生产率的降低等。
<实施形态2>
图19为显示了本发明的第二实施形态的涂敷液的回收处理的流程图。在该图19的流程中，进行图13所示的步骤S9的“后处理”。
在本实施形态中，对是否由使用者的键盘操作等而发出了切断涂敷装置的电源的指令进行判断；当发出了切断电源的指令时(步骤S301)，则进行回收动作(步骤S302)。该回收动作与前面在图24中所述的相同。
这样，与上述实施形态同样地，当判断出在一段时间内不进行涂敷动作时，进行回收处理。但在本实施形态中，将该判断基准或要素确定为当发出切断装置电源的指令时(所谓的电源关闭时)。
<实施形态3>
在本实施形态中，当在从给纸到排纸的输送路径的过程中发生了纸的堵塞时，或在判断为发生了纸的堵塞时，进行回收动作。该回收动作与前面在图24中所述的相同。
在发生了纸的堵塞时，根据发生了纸的堵塞的部位，为了解除纸的堵塞问题，使用者有时必须对装置的姿势进行改变。当改变装置的姿势时，如果是如后述的图21所示的液体涂敷机构，则有时会导致液体的泄漏。因此，在本实施形态中，当发生了纸的堵塞时，或在判断为发生了纸的堵塞时，进行回收动作。
依据这样的构成，就可以排除这样的危险性即，为了解除纸的堵塞问题，由于使用者对装置的姿势进行了改变，而发生液体的泄漏。
<实施形态4>
图20为显示了本发明的第四实施形态的涂敷液的回收处理的流程图。
如在该图中所示，在本实施形态中，与上述的2个实施形态不同，在结束了对于1张涂敷介质的涂敷动作后，立即开始对涂敷液的回收(步骤S401)。例如，在预先检测出由使用者将进行涂敷的张数设定为1张时，就可以进行这样的处理。这时，省略了图13的步骤S8所示的泵的停止工序，并通过从图13的步骤S7的涂敷辊的停止处理转移到图24的步骤S902的动作，而进行回收动作。
<其它的实施形态>
图14为显示了喷墨记录装置1的概略构成的图；该喷墨记录装置1具有与上述实施形态的液体涂敷装置为大致相同的构成的涂敷机构。即，通过与记录部的动作相关联，而进行在图18～图20中所说明了的各实施形态的涂敷液的回收处理。
在该喷墨记录装置1上，设置有用于装载多张的记录介质P的给送架2；由半月形状的分离辊3，对装载在给送架上的记录介质P一张一张地进行分离，并将其给送到输送路径上。在输送路径上，配置有构成上述液体涂敷机构的液体涂敷装置的涂敷辊1001和对辊1002；并且，将从给送架2供给的记录介质P送入到两辊1001、1002之间。由辊驱动马达的转动，涂敷辊1001在图14中沿顺时针方向转动，并在对记录介质P进行输送的同时，将涂敷液涂敷在记录介质P的记录面上。将涂敷了涂敷液的记录介质P输送到输送辊4和压紧辊5之间；通过输送辊4沿图中的逆时针方向转动，而将记录介质P输送到台板6的上面，并移动到与构成记录机构的记录头7相对向的位置上。记录头7是配设有规定数量的墨水喷出用的喷嘴的喷墨记录头；在该记录头7沿着与图的纸面相垂直的方向进行扫描时，根据要记录的数据，从喷嘴中对记录介质P的记录面喷出墨水滴而进行记录。在交替地反复进行该记录动作和输送辊4的规定量的输送动作的情况下，在记录介质上形成图像。在进行该图像形成动作的同时，在记录介质的输送路径上，由设置在上述记录头的扫描区域的尾流侧上的排纸辊8和排纸齿轮9夹持着记录介质P，并由排纸辊8的转动而将其排到排纸架10上。
又，作为该喷墨记录装置，也可以是所谓的全行式的喷墨记录装置。在该全行式的喷墨记录装置中，使用长尺寸的记录头进行记录动作；在该长尺寸的记录头上，将喷出墨水的喷嘴配设在记录介质的最大宽度上。
又，作为在本实施形态中所使用的涂敷液，是在使用将颜料作为着色剂的墨水进行记录时会促进颜料的凝聚的处理液。
在本实施形态中，通过使用处理液作为涂敷液，使该处理液和喷出到涂敷了该处理液的记录介质上的、作为墨水的着色剂的颜料相反应，以促进颜料的凝聚。而且，通过促进颜料的凝聚，可以提高记录浓度。进一步，还可以减轻或防止渗析现象。作为在喷墨记录装置上所使用的涂敷液，不言而喻，并不只限于上述例子中的涂敷液。
图15为显示了上述喷墨记录装置的要部的立体图。如该图所示，在给送架2的一端的上方，设置有涂敷机构100；在该涂敷机构的上部，在给送架2的中央部的上方，设置有具有记录头7等的记录机构。
图16为显示了上述喷墨记录装置的控制构成的方块图。在该图中，作为液体涂敷机构的单元的辊驱动马达1004、泵驱动马达4009、以及大气连通阀的促动器3005，与在上述液体涂敷装置中所说明了的为相同的单元。
由CPU5001，根据在图17中所后述的处理顺序的程序，控制涂敷机构的各单元的驱动，同时，经各自的驱动电路5012、5014、和记录头驱动器5016，对记录机构的LF马达5013、CR马达5015、和记录头7的驱动进行控制。即，由LF马达5013的驱动，使输送辊4等转动；又，由CR马达的驱动，使装载着记录头7的台架移动。进一步，对从记录头的喷嘴中喷出墨水进行控制。
图17为在本实施形态的喷墨记录装置上，显示了液体涂敷和与之相关联的记录动作的顺序的流程图。在该图中，步骤S101、步骤S103～S105、和步骤S108～S110的处理分别与图13所示的步骤S1、S3～S5、S7～S9的处理相同。特别是，在步骤S110中，进行在图18～图20中所说明了的各实施形态的涂敷液的回收处理。在本实施形态中，在进行图18的步骤S201的处理时，待机60秒钟；当在该期间有记录指令时，则转移到步骤S103的处理。
如图17所示，在本实施形态中，当有记录开始的指令时(步骤S102)，进行泵的动作等一系列的液体涂敷动作(步骤S103～S105)。在结束该涂敷工序后，对于在需要的部分上涂敷了涂敷液的记录介质，进行记录动作(步骤S106)。即，由记录头7，对由输送辊4以规定量所输送的记录介质P进行扫描；在该扫描期间，通过根据要记录的数据而从喷嘴喷出墨水，使墨水附着在记录介质上，而形成点阵。由于该附着的墨水与涂敷液产生反应，所以可以提高浓度和防止渗析。通过反复进行以上所述的记录介质的输送和记录头的扫描，就可以对记录介质P进行记录，并将结束记录后的记录介质排到排纸架10上。
在本实施形态中，随着对记录介质的液体涂敷，而对结束了该涂敷的部分顺次地进行记录。即，从涂敷辊到记录头的输送路的长度比记录介质的长度要短；当记录介质上的已进行了液体涂敷的部分到达记录头的扫描区域时，在记录介质的其它部分上则处于由涂敷机构对其进行涂敷的状态；随着对记录介质的每规定量的输送，而对记录介质的不同部分顺次地进行液体涂敷和记录。但是，在应用本发明时，作为其它的形态，也可以如在日本特开2002-96452号公报(专利文献5)中所述的，在结束了对于1张记录介质的涂敷动作后再进行记录。
当在步骤S107中判断为记录结束时，进行步骤S108以后的处理，并结束本处理。
<进一步其它的实施形态>
在上述的实施形态中，由液体保持部件和涂敷辊形成液密的空间、并在该空间中保持的涂敷液的形态时，对在不进行涂敷动作时从该空间中回收涂敷液的实施形态进行了说明。但是，作为保持涂敷液的形态，并不只限于这样的形式，而可以是任何一种形态。
图21是显示了其一例的图。该图中所示的形态，是由涂敷辊1001和刮刀6001形成对涂敷液进行保持的空间，并随着涂敷辊1001的转动，使该保持着的涂敷液供给和附着在其表面。而且，其表面被供给和附着了涂敷液的涂敷辊1001在转动的同时，对涂敷介质P涂敷涂敷液。在该构成中，由供给/回收装置6003，并经液路6002，对由刮刀6001和涂敷辊1001所形成的上述空间供给涂敷液；而且，也可以对该空间中的涂敷液进行回收。该供给/回收装置6003具有泵和储存箱等构成。作为在这种形态时的涂敷液的回收，也可以进行分别在图18～图20中所示的回收处理。
在这里，对使1个液路6002同时具有供给路和回收路的二种功能的情况进行了说明；但如在上述实施形态中所示，也可以对供给路和回收路分别进行设置。
进一步，在上述实施形态中，是在将作为涂敷部件的涂敷辊浸在涂敷液中的情况下，对回收该涂敷液的形态进行了说明的；但从在此之前的说明中可以明确知道，也可以将本发明应用在下列的构成中例如，如在日本特开2002-96452号公报(专利文献5)中所述的，由与涂敷辊和浸在液体中的辊为不同的其它的辊，将由该浸在液体中的辊所吸取的液体供给到涂敷辊上。在本说明书中，在由这样的多个辊等的组合而进行液体的吸取和涂敷时，“涂敷部件”也包括这些多个辊等的组合。
又，在以上所说明了的实施形态中，是对从液体保持部件将涂敷液回收到储存箱等容器中的情况进行了说明的；但本发明并不只限于这样的回收处理，而是也包括将涂敷液废弃的构成。即，不管是什么形态，只要能将液体从液体保持部件中排出即可。
又，在以上所说明了的实施形态中，当判断为在一段时间内不进行涂敷动作时，进行回收动作，并将其判断基准或要素设定为是否经过了60秒钟的规定时间、或装置的电源是否被关闭。但不言而喻，作为该判断基准，并不只限于上述的形式。例如，也可以由涂敷介质的补充动作等，当在装置上在一定的时间内使涂敷动作中断时，进行回收处理；又，在其它的实施形态所示的记录装置上，也可以如以在一定时间内没有从主装置中传送记录数据等为判断基准那样，根据装置的规格和使用者的设定等而确定判断基准。
进一步，在进行图18～图20所示的涂敷液的回收处理时，在将涂敷液回收之后，对液体保持部件和对辊，并没有解除它们与涂敷辊之间的接触；但也可以在进行回收处理后解除该接触。这时，并不只限于解除了接触、即完全脱离了的情况。即，也可以不完全脱离，而只是减小接触力。
又，作为将液体保持部件所保持的涂敷液转移到涂敷介质上而进行涂敷的涂敷部件，并不只限于涂敷辊，而是例如，也可以是如环形皮带那样的带状的涂敷部件。
而且，在上述实施形态中，是在喷墨方式的记录装置上，对涂敷液体的例子进行了说明的；但也可以将本发明应用在其它方式的记录装置上。例如，作为涂敷液，通过使用具有萤光增白剂的液体，可以提高介质的白度。又，作为其它的涂敷液，也可以使用具有对涂敷介质的卷曲(介质成为弯曲形状的现象)进行抑制的成分的液体。当使用该涂敷液时，作为进行上述液体涂敷后的记录机构，并不只限于喷墨记录方式，即使在使用热转印方式、电子照相方式等的记录方式时，也可以产生效果。又，在银盐照相方式的记录装置上，作为涂敷液，也可以在进行记录前涂敷感光剂。
以上，对本发明的优选的实施形态进行了详细的说明。并且，对于本行业的熟练技术人员，可以很明显地从以上的说明中知道从本发明的更广泛的意义上来说，可以在不脱离本发明的情况下进行变更和修改；因此，在本发明的精神实质的范围内，由明确的权利要求对所有这些变更和修改进行说明。
权利要求
1.一种液体涂敷装置，它具有随着其移动而对介质涂敷液体的涂敷部件、和在要涂敷的液体与上述涂敷部件的一部分相接触的状态下保持该液体的液体保持部件，由上述涂敷部件对介质涂敷液体；在该液体涂敷装置上，具有将上述液体保持部件所保持着的液体从该液体保持部件中排出的排出机构，其特征在于，由该排出机构，在到达上述涂敷部件不对介质进行涂敷期间内的、预先设定了的规定时刻时，将液体从上述液体保持部件中排出。
2.如权利要求1所述的液体涂敷装置，其特征在于，由上述排出机构，将该排出的液体回收到规定的储存部中。
3.如权利要求1所述的液体涂敷装置，其特征在于，还具有对上述液体保持部件供给液体的供给机构；由该供给机构，在上述涂敷部件进行涂敷时，对上述液体保持部件供给液体。
4.如权利要求1所述的液体涂敷装置，其特征在于，在上述涂敷部件结束了对介质的液体涂敷后，并当即使经过了规定的期间后仍没有涂敷开始的指令时，由上述排出机构将液体从上述液体保持部件中排出。
5.如权利要求1所述的液体涂敷装置，其特征在于，当有关闭该涂敷装置的电源的指令时，由上述排出机构将液体从上述液体保持部件中排出。
6.如权利要求2所述的液体涂敷装置，其特征在于，上述规定的储存部是对供给到上述液体保持部件中的液体进行储存的储存机构。
7.如权利要求1所述的液体涂敷装置，其特征在于，当在该液体涂敷装置的介质输送路径上发生了介质的堵塞时，由上述排出机构将液体从上述液体保持部件中排出。
8.如权利要求1所述的液体涂敷装置，其特征在于，还包括储存上述液体的液体储存部、和使上述液体储存部与上述液体保持部件之间相连通的第1路径；其中，上述排出机构具有使上述液体储存部与上述液体保持部件之间相连通的第2路径，并可以将上述第1路径内的液体、保持在上述液体保持部件中的液体、和上述第2路径内的液体排出到上述液体储存部中。
9.一种喷墨记录装置，通过对记录介质喷出墨水而进行记录，包括涂敷机构，该涂敷机构具有有着对上述记录介质涂敷规定的液体的涂敷面的涂敷部件、和在与上述涂敷部件的涂敷面接触而形成的液体保持空间中保持液体的保持部件，通过使上述涂敷部件的涂敷面转动，而将保持在上述液体保持空间中的液体通过上述涂敷面涂敷在上述记录介质上；记录机构，由该记录机构，从记录头对由上述涂敷机构而涂敷了液体的记录介质喷出墨水，从而对图像进行记录；以及，排出机构，由该排出机构，将由上述液体保持部件所保持着的液体从该液体保持部件中排出，其中，在上述涂敷部件不对介质进行涂敷时，由上述排出机构将液体从上述液体保持部件中排出。
10.如权利要求9所述的喷墨记录装置，其特征在于，由上述排出机构，将该排出的液体回收到规定的储存部中。
11.如权利要求9所述的喷墨记录装置，其特征在于，在结束了对已涂敷了上述规定的液体的记录介质的记录后，并当即使经过了规定的期间后仍没有记录开始的指令时，由上述排出机构将液体从上述液体保持部件中排出。
12.如权利要求9所述的喷墨记录装置，其特征在于，在结束了对已涂敷了上述规定的液体的记录介质的记录后，并当关闭了该记录装置的电源时，由上述排出机构，将液体从上述液体保持部件中排出。
13.如权利要求9所述的喷墨记录装置，其特征在于，当在该记录装置的介质输送路径上发生了介质的堵塞时，由上述排出机构将液体从上述液体保持部件中排出。
14.一种液体涂敷装置的控制方法，该液体涂敷装置具有随着其移动而对介质涂敷液体的涂敷部件、和在要涂敷的液体与上述涂敷部件的一部分相接触的状态下保持该液体的液体保持部件，由上述涂敷部件对介质涂敷液体；该液体涂敷装置的控制方法具有将上述液体保持部件所保持着的液体从该液体保持部件中排出的排出工序，其中，在到达上述涂敷部件不对介质进行涂敷期间内的、预先设定了的规定时刻时，在上述排出工序中将液体从上述液体保持部件中排出。
15.一种喷墨记录装置的控制方法，该喷墨记录装置具有液体涂敷机构和记录机构，(A)该液体涂敷机构具有随着其移动而对介质涂敷液体的涂敷部件、和在要涂敷的液体与上述涂敷部件的一部分相接触的状态下保持该液体的液体保持部件，由上述涂敷部件对记录介质涂敷液体，(B)由该记录机构，对由上述液体涂敷机构而涂敷了液体的记录介质喷出墨水以进行记录；该喷墨记录装置的控制方法具有将由上述液体保持部件所保持着的液体从该液体保持部件中排出的排出工序，其中，在上述涂敷部件不对介质进行涂敷时，在上述排出工序中将液体从上述液体保持部件中排出。
全文摘要
本发明的液体涂敷装置解除了因涂敷辊与涂敷液之间长时间接触而导致的辊的劣化问题。具体来说，当结束了对于涂敷介质的涂敷动作后，在液体保持部件中保持着涂敷液的状态下，待机60秒钟(步骤S201)；当在该期间没有涂敷指令时，进行将涂敷液从液体保持部件中排出的涂敷液的回收动作(步骤S202)。这样，当判断在涂敷动作结束后的一段时间内不进行涂敷动作时，通过从液体保持部件中回收涂敷液，就可以避免使涂敷辊长时间地浸在涂敷液中，从而抑制由涂敷液所引起的涂敷辊的劣化。
文档编号B41J29/00GK1654209SQ20051005160
公开日2005年8月17日 申请日期2005年2月16日 优先权日2004年2月12日
发明者岩崎督, 大冢尚次, 中川善统 申请人:佳能株式会社