双螺杆挤出机的喷码装置的制作方法

本实用新型属于双螺杆挤出机用的喷码装置技术领域，尤其涉及一种可自动往复移动的用于双螺杆挤出机的喷码设备。

背景技术：

塑料管道被广泛应用于生产生活中，常见的塑料管道包括PVC管、PPR管、PE管等，这些管道在生产时都会在管道表面喷码，用以标记相应管道的材质、规格、型号等产品信息。目前的双螺杆挤出机都是直接采用喷码机安装在管道需要喷涂的位置附近，对每根管道进行喷码标记，由于现有的双螺杆挤出机的出管根数经常为多条管道同时均匀并列出管，形成一个轴向的出管面，为了提高工作效率，现有生产厂在每根管道的上方设置一台喷码机，正对相应管道，进行快速喷码。这种喷码机的设置方式，所需要的喷码机数量众多，对于双螺杆挤出机的安装设置提出了较高要求，成本也较高，日常维护不便，一旦某一或某几台喷码机出现故障，全线管道都要停工检修，因为所有管道都是同时出管。而且在不需要多条管道同时出管的情况下，对于喷码机的闲置也是一种浪费，喷码机使用效率低，未得到充分利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种双螺杆挤出机的喷码装置，该装置可实现喷码机在管道上方往复滑动，对成排的管道的每一根管进行喷码作业，高效快捷，维护方便，提高喷码机的利用率。

本实用新型的技术方案如下：

一种双螺杆挤出机的喷码装置，包括设置在双螺杆挤出机挤出的成排管道的上方的喷码机；

还包括呈门框状的支架，所述管道均位于支架的两立柱之间，所述支架的两侧左右对称设有套有皮带的主动带轮和从动带轮；所述喷码机固定在滑座上，该滑座固定于所述皮带上，并在皮带的带动下沿设置在皮带下方的水平导轨滑动，所述喷码机的喷码端向下伸出所述导轨后能够在滑座的带动下正对每一根管道；

所述水平导轨上还设有用于检测滑座位置的传感器，所述传感器与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与主动轮的驱动电机和喷码机相连，所述喷码机在导轨上滑动到位后自动喷码。

进一步地，所述滑座为矩形块状结构，所述矩形块的一侧设有沿导轨方向贯通的矩形缺口，该缺口的上侧内壁紧贴固定于所述皮带上，缺口的下侧外壁罩在所述导轨上并与导轨滑动配合。

进一步地，所述矩形块的另一侧设有竖直向下的通孔，所述通孔内设有沿轴向开有贯通缺口的夹套，所述夹套内嵌有所述喷码机的安装端，紧定螺钉穿过矩形块后顶在所述夹套靠近缺口的外壁上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置横跨成排管道的支架来安装水平设置的导轨和传送用的皮带，将专门固定喷码机的滑座同时连接在皮带和导轨上，利用皮带带动滑座往复移动，而导轨起支承、导向的作用，避免喷码器随皮带移动过程中发生晃动，保证喷码器能精确移动到预设的喷码位置点。实现了喷码机在管道上方连续往复滑动，对成排的管道的每一根管道进行喷码作业，高效快捷，同时由于只采用一台喷码机进行喷码，维护方便，不会产生使用多台喷码机喷码时因其中一台故障而全部停工检修，维护方便，提高喷码机的利用率。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型右视图(省略了控制器和双螺杆挤出机主体)。

图3为滑座安装结构示意图。

图4为滑座紧固喷码机的结构示意图。

元件标号说明：双螺杆挤出机主体1、管道2、支架3、从动轮4、支承座5、皮带6、喷码机电缆7、喷码机8、紧定螺钉9、滑座10、导轨11、传感器12、控制器13、主动轮14、夹套15、滑座上侧壁1001、滑座下侧壁1002、滑座另一侧1003、矩形缺口1004。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—2所示，一种双螺杆挤出机的喷码装置，包括设置在双螺杆挤出机挤出的成排管道2的上方的喷码机8，管道2通常从双螺杆挤出机主体1挤出。本实用新型的特点在于还包括呈门框状的支架3，所述管道2均位于支架3的门框结构的两立柱之间，使支架3横跨管道2的两侧，所述支架3的两侧左右对称设有套有皮带6的主动带轮14和从动带轮4，皮带6为一圈封闭的传送带，同时紧套在主动带轮14和从动带轮4上，并由主动带轮14和从动带轮4张紧，形成上下两层(上方、下方)皮带，即主动带轮14和从动带轮4的上下两条公切线。主动带轮14与电机主轴相连，电机固定于支架3的左侧立柱上。所述喷码机8固定在滑座10上，该滑座10固定于所述皮带6上，并在皮带6的带动下沿设置在皮带6下方的水平的导轨11滑动，所述喷码机的喷码端向下伸出所述导轨11后正对成排的管道2，导轨11固定于支架3上的与支架3相垂直的支承座5。上述滑座10的固定位置具体可选择固定在上方皮带或者下方皮带上，对于设置在上方皮带上时，需要将滑座10上设置一个较大的让位缺口，以便绕开下方皮带后安装在导轨11上。

所述水平的导轨11上还设有用于检测滑座10位置的传感器12，所述传感器12与控制器13的输入端相连，所述控制器13的输出端与主动轮14的驱动电机和喷码机8相连，所述喷码机8在导轨11上滑动到位后自动对管道2喷码。

工作原理：当双螺杆挤出机基础成排管道2时，设置于支架3左侧的传感器12将检测到滑座10的具体位置传输给控制器13，由于管道2是成排出管，因此滑座10在导轨11上喷码工作的几个位置也是相对一定的，当控制器13通过传感器12获知滑座10在设定的几个距离的位置点时即启动喷码，如此来回往复滑动，对挤出的一排管道2进行快速喷码。必要时也可以通过控制器13手动控制滑座10在导轨11上的滑动，实现对管道2的准确喷码。控制器13与主动轮14的驱动电机相连，当喷码机8运动到支架3左右两侧的预设的极限位置时电机，电机反转或者停转，在实现连续往复喷码的同时防止发生碰撞。

进一步地，如图3所示，所述滑座10为矩形块状结构，所述矩形块的一侧设有沿导轨11方向贯通的矩形缺口1004，该缺口的上侧内壁(即滑座上侧壁1001的内壁)紧贴固定于所述皮带6上，缺口的下侧外壁(即滑座下侧壁1002的外壁)罩在所述导轨11上，并与导轨11滑动配合。上述导轨11可选为横截面为等腰梯形的凹槽的轨道，以适应本实施例的滑座10的安装设计。

进一步地，所述矩形块(滑座10)的另一侧设有竖直向下的通孔，所述通孔内设有沿轴向开有贯通缺口的夹套15，所述夹套15内嵌有所述喷码机8的安装端，紧定螺钉9穿过矩形块后顶在所述夹套15靠近其自身缺口的外壁上，在拧入紧定螺钉9时可以压缩夹套15，从而抱死喷码机8，实现喷码机8的固定安装。为提高夹套15的装夹性能，高夹套15优选为弹性材料制成，例如黄铜或者65Mn。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。