本实用新型涉及印刷设备领域，具体是节能覆膜机。
背景技术：
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印刷品表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成纸塑合一的产品加工技术。
现有的覆膜工艺采用水溶性粘合剂，覆膜时，人工摆纸的干式覆膜机一般由2米以上的烘道，烘道对粘合剂中的水分进行蒸发，往往通过增加电热管的数量来提高水分蒸发效果，由此带来电能消耗大，且水分蒸发效果不理想。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供热利用效率高、烘干效率高、烘干效果好，大大节约了电能的消耗的节能覆膜机。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：节能覆膜机，包括机架、烘干箱、放膜辊、涂胶辊、第一导向辊、烘干辊、第二导向辊、放纸辊和覆膜辊，机架上方设置有烘干箱，机架左侧设置有放膜辊，放膜辊上方设置有涂胶辊，涂胶辊上方设置有固定在烘干箱左侧的第一导向辊，烘干箱内设置有两排上下分布的烘干辊，上排烘干辊的上方和下排烘干辊的下方均设置有喷气管和若干电热管，喷气管上设置有若干与电热管间隔设置的喷气嘴，喷气管通过进气管与风机的出风口相连，风机的进风口通过出气管与烘干箱内腔相连通，出气管上设置有干燥杯，烘干辊的右侧设置有第二导向辊，第二导向辊左上方设置有放纸辊，放纸辊左侧设置有两个上下相抵的覆膜辊。
进一步优化的方案，两排所述的烘干辊的数量为上下各两个。
再进一步优化的方案，所述的电热管连接有温度调节装置。
再进一步优化的方案，所述的第二导向辊表面设置有铁氟龙不沾层。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型具有热利用效率高、烘干效率高、烘干效果好的特点，大大节约了电能的消耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号为：1-机架、2-烘干箱、3-放膜辊、4-涂胶辊、5-第一导向辊、6-烘干辊、7-第二导向辊、8-放纸辊、9-覆膜辊、10-喷气管、11-电热管、12-喷气嘴、13-进气管、14-风机、15-出气管、16-干燥杯。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照附图1可知，节能覆膜机，包括机架1、烘干箱2、放膜辊3、涂胶辊4、第一导向辊5、烘干辊6、第二导向辊7、放纸辊8和覆膜辊9，机架1上方设置有烘干箱2，机架1左侧设置有放膜辊3，放膜辊3上方设置有涂胶辊4，涂胶辊4上方设置有固定在烘干箱2左侧的第一导向辊5，烘干箱2内设置有两排上下分布的烘干辊6，两排烘干辊6的数量为上下各两个，上排烘干辊6的上方和下排烘干辊6的下方均设置有喷气管10和若干电热管11，喷气管10上设置有若干与电热管11间隔设置的喷气嘴12，喷气管11通过进气管13与风机14的出风口相连，风机14的进风口通过出气管15与烘干箱2内腔相连通，出气管15上设置有干燥杯16，电热管11连接有温度调节装置（未图示），烘干辊6的右侧设置有第二导向辊7，第二导向辊7表面设置有铁氟龙不沾层，防止第二导向辊7对涂胶后的薄膜导向过程中出现粘附现象，第二导向辊7左上方设置有放纸辊8，放纸辊8左侧设置有两个上下相抵的覆膜辊9。
本实用新型工作过程：涂胶辊4对放膜辊3出来的薄膜进行涂胶，涂胶后的薄膜进入烘干箱2内，电热管11对薄膜的涂胶面进行加热干燥，喷气嘴12喷气加快涂胶面水分的蒸发，两排电热管11和喷气嘴12的设置大大提高了薄膜水分的蒸发效率，风机14的进风口与烘干箱2内腔相连通，并且在出气管15上设置干燥杯16，干燥杯16对烘干箱2内出来的气体进行干燥，由此大大提高了热利用效率和进一步加快水分的蒸发，干燥后的薄膜经过第二导向辊7进入两个覆膜辊9之间，同时放纸辊8上出来的纸张也进入两个覆膜辊9之间，覆膜辊9将纸张和薄膜压紧，薄膜粘附在纸张表面，完成覆膜。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。