喷墨记录装置的制作方法

本发明涉及喷墨记录装置，特别涉及进行墨液容器内的墨液的搅拌、连续地排出墨液颗粒的喷墨记录装置。

背景技术：

连续式的喷墨记录装置是：从墨液容器用泵吸取墨液，经过墨液过滤器、进行墨液压力的调整的调压阀对喷嘴供给墨液，对从喷嘴排出的墨液施加振动而产生墨液颗粒，通过使该墨液颗粒带电、偏转，使墨液颗粒到达记录介质上进行记录。另外，从喷嘴的墨液的排出是连续地进行的，记录中不使用的墨液颗粒从流槽部回收并因泵的力而被返回装有墨液的容器，再次对喷嘴供给这样的循环的机构。

用作喷墨记录装置的墨液的颜料系墨液在贮存墨液的容器内长时间放置时，存在作为墨液的成分之一的色素沉降的问题。在色素沉降的状态下进行对喷嘴供给墨液并回收的循环时，循环通路内会发生堵塞。另外，会发生在记录介质上打印的色调发生不均、难以将记录的文字识别为文字这样的问题。使用这样的颜料系墨液的喷墨记录装置中，为了防止产生问题，对容器内的墨液进行搅拌的机构是必要的。

专利文献1是具备对墨液容器中收纳的墨液进行搅拌的搅拌机构，具有由磁性体构成的旋转部件作为搅拌装置，通过驱动电动机，旋转部件旋转而产生磁场。受到该磁场，搅拌子联动地旋转，由此产生对流，容器内的颜料系墨液被搅拌的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-67775号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

专利文献1中，通过使进行容器内墨液的搅拌的搅拌装置的搅拌子旋转，而使其在卷起墨液的同时进行搅拌。在这样的颜料墨液用的喷墨记录装置中，一定期间不对墨液进行搅拌而是放置时，存在墨液容器中墨液内的颜料成分沉降至容器底部、妨碍搅拌子的正常动作的情况。未注意到这样的状态地放置时，存在不能进行墨液搅拌而导致问题的可能性，所以能够检测搅拌状态的结构是必要的。

本发明目的在于提供一种判断墨液容器内的墨液是否正常地被搅拌的喷墨记录装置。

用于解决课题的技术方案

本发明的优选的一例是一种喷墨记录装置，其具有：能够贮存用于在打印对象物上进行打印的墨液的墨液容器；与墨液容器连接的用于排出墨液的喷嘴；使从喷嘴排出的要在打印中使用的墨液带电的荷电电极；使因荷电电极而带电的墨液偏转的偏转电极；对墨液容器中贮存的墨液进行搅拌的搅拌机构；墨液容器所具有的搅拌检测传感器；和判断搅拌检测传感器是否导通的控制部。

发明效果

根据本发明，能够得到一种判断墨液容器内的墨液是否正常地被搅拌的喷墨记录装置。

附图说明

图1是表示实施例1的墨液容器的结构的纵截面图。

图2表示实施例1的墨液容器的平面图。

图3表示实施例1的墨液容器的横截面图。

图4是表示实施例1的墨液容器的搅拌器运转状态的纵截面图。

图5表示喷墨记录装置的外观立体图。

图6是表示喷墨记录装置的使用状态的立体图。

图7是表示喷墨记录装置的动作原理的概略图。

图8表示喷墨记录装置的主体内部结构的截面图。

图9是表示喷墨记录装置的通路结构的图。

图10是实施例1的搅拌状态检测流程图。

图11是表示实施例2的墨液容器的结构的纵截面图。

图12是表示实施例2的墨液容器的搅拌器运转状态的纵截面图。

具体实施方式

首先，对于作为实施例的前提的喷墨记录装置的结构，用附图进行说明。

＜装置外观的结构＞

图5表示实施例的喷墨记录装置400的外观立体图。喷墨记录装置400在主体1中具备操作显示部3，在外部具备打印头2，主体1与打印头2被导管4连接。

＜装置的使用方式＞

接着，用图6说明该喷墨记录装置400的使用状态。

图6中，1是喷墨记录装置主体，2是打印头，4是导管，13是被打印数字或文字的打印对象物，15是搬运打印对象物的输送带，16是计测输送带15的搬运距离的旋转编码器，17是打印传感器。

喷墨记录装置400例如被安装在生产食品和饮料等的工厂内的生产线上，主体1被设置在使用者能够操作的位置，打印头2被设置在能够接近在输送带15等生产线上给送的打印对象物13的位置。

为了在输送带15等生产线上无论给送速度如何都以相同的宽度进行打印，设置将与给送速度相应的信号对喷墨记录装置400输出的旋转编码器16、和检测打印对象物13而对喷墨记录装置400输出指示打印的信号的打印传感器17。旋转编码器16和打印传感器17与主体1内的未图示的打印控制单元连接。响应来自旋转编码器16和打印传感器17的信号，打印控制单元控制对从喷嘴8排出的墨液颗粒7c的带电量和带电时机，在打印对象物13通过打印头2附近的期间使带电、偏转的墨液颗粒7c附着在打印对象物13上进行打印。

＜装置的动作原理＞

接着，用图7说明喷墨记录装置400的动作原理。

图7中，18是主墨液容器，7a是墨液，24是对墨液加压并将其送出的泵(供给用)，9是施加电压时以规定的频率振动的电致变形元件，8是排出墨液的喷嘴，7b是墨液柱。11是使墨液颗粒带电的荷电电极，7c是墨液颗粒，12b是接地偏转电极，12a是正偏转电极，13是被打印的打印对象物，14是将不进行打印的墨液颗粒回收的流槽。

主墨液容器18内的墨液7a被泵(供给用)24吸引、加压，成为墨液柱7b，从形成有直径30～120μm的孔的喷嘴8排出。喷嘴8中具备电致变形元件9，对墨液以规定的频率施加振动而使从喷嘴8排出的墨液柱7b颗粒化。由此生成的墨液颗粒7c的数量由对电致变形元件9施加的起振电压的频率决定，与该频率为相同数量。

这样的起振电压的频率的范围因喷嘴8的种类和喷墨记录装置400的用途而不同，大致是50～140khz的范围，此时的墨液颗粒7c的生成数是1秒50,000个～140,000个。对于墨液颗粒7c，通过用荷电电极11施加与打印信息相应的大小的电压而赋予电荷。

因荷电电极11而带电的墨液颗粒7c，在接地偏转电极12b与正偏转电极12a之间的电场中飞行。偏转电场在被施加了1～7kv的高电压的正偏转电极12a与设置的接地偏转电极12b之间形成。因偏转电场，带电的墨液颗粒7c承受与其带电量成正比的力而偏转，向打印对象物13飞行并命中。此时，墨液颗粒7c的偏转方向的命中位置与带电量相应地变化，进而在与偏转方向正交的方向上生产线使打印对象物13移动，由此能够使颗粒也在与偏转方向正交的方向上命中，由多个命中墨液颗粒7h构成文字进行打印。打印中未使用的墨液颗粒7c在偏转电极12之间直线地飞行，被流槽14捕捉后，被泵(回收用)25吸引而被回收至主墨液容器18中。

＜主体1的结构＞

接着，用图8说明喷墨记录装置主体1的结构。

图8表示喷墨记录装置主体的纵截面图，在喷墨记录装置主体1的上部配置有控制电路300(以下称为控制部)、对控制部供给电流的电源310等电气系统部件，在上部前表面设置有能够输入数据的操作显示部3。另外，在主体1的下部的前侧，贮存了对喷嘴供给的墨液的主墨液容器18和辅助墨液容器19(未图示)被固定在容器底座320上。此处，辅助墨液容器19采用与主墨液容器18相同的结构，执行颜料系墨液7a的搅拌，因此省略说明。而且，在容器底座320的下方设置有用于搅拌墨液的搅拌器51和用于使搅拌器51运转的电动机52。

进而，在主体1的下部的后侧，收纳有流路板330、电磁阀(供给用)34、泵(供给用)24等循环系统控制部件等，在主体1的背面经由导管4与打印头2连接。导管4的长度一般是3～6m。在导管4内，配置有供颜料系墨液7a流入、流出的管和对各电极(荷电电极11、偏转电极12等)施加的高压电源线和控制线。

另外，是通过打开喷墨记录装置主体1的下部的前表面的门340，能够将主墨液容器18、辅助墨液容器19从主体1取出，能够容易地进行颜料系墨液7a和溶剂6的补充或丢弃等维护的结构。

＜装置的通路结构＞

接着，用图9说明喷墨记录装置400的通路结构。

图9是表示喷墨记录装置400的整体的通路结构的图。

首先，对于本实施例的喷墨记录装置400的墨液供给通路进行说明。在主体1中，具备保持循环的颜料系墨液7a的主墨液容器18，在主墨液容器18的下部设置有搅拌器51和用于使搅拌器51运转的电动机52。另外，在主墨液容器18中，保存了与搅拌器51的旋转体54联动地旋转的搅拌子53。

主墨液容器18为了得知主墨液容器18内的墨液7a的粘度，经由通路(墨液供给用)201与粘度测定器43连接。粘度测定器43经由通路202与进行通路的开闭的电磁阀(供给用)34连接，电磁阀(供给用)34经由通路203与为了对墨液水7a进行吸引、压送而使用的泵(供给用)24连接。然后，泵(供给用)24经由通路204与将墨液7a中混入的异物除去的过滤器(供给用)28连接。

过滤器(供给用)28经由通路205与将从泵(供给用)24压送来的墨液7a为了打印而调整为适当的压力的调压阀33连接，调压阀33具备测定经由通路206对喷嘴供给的墨液7a的压力的压力传感器31。

压力传感器31经由通过导管4内的通路207，与在打印头2中配置的具有排出墨液7a的排出口的喷嘴8连接。在喷嘴8排出口的直线前进方向上，配置有用于对墨液颗粒7c施加规定的电荷量的荷电电极11、用于使打印中使用的墨液颗粒7c偏转的偏转电极12、和用于捕捉因为在打印中不被使用所以不带电、偏转而是直线前进地飞行的墨液颗粒7c的流槽14。

接着，在图9中，对于本实施例的喷墨记录装置400的墨液回收通路进行说明。流槽14经由通过导管4内的通路211与在主体1内配置的将墨液中混入的异物除去的过滤器(回收用)29连接，过滤器(回收用)29经由通路212与进行通路的开闭的电磁阀(回收用)35连接。

电磁阀(回收用)35经由通路213与吸引被流槽14捕捉到的墨液颗粒7c的泵(回收用)25连接。泵(回收用)25经由通路214与主墨液容器18连接。另外，主墨液容器18与排气通路217连接，排气通路217采用了与主体1外部连通的结构。

接着，在图9中，对于墨液补给通路进行说明。在主体1中，具备保持补充用的墨液的辅助墨液容器19，辅助墨液容器19经由通路221与进行通路的开闭的电磁阀36连接。然后，电磁阀36经由通路222连接至与墨液供给通路203连接的汇流通路223。

接着，对于图9的喷墨记录装置400的溶剂补给通路进行说明。在主体1中，具备保持溶剂补给用的溶剂6的溶剂容器20，溶剂容器20经由通路231与为了对溶剂进行吸引、压送而使用的泵(溶剂用)27连接。泵(溶剂用)27经由通路232与用于进行流路的开闭的电磁阀(溶剂用)38连接，电磁阀(溶剂用)38经由通路233与主墨液容器18连接。

【实施例1】

＜主墨液容器18的结构＞

用图1～图3说明与实施例1相关的主墨液容器18的结构。

图1示出了实施例1中的主墨液容器18的纵截面图，图2示出了对主墨液容器18从n-n方向观察的平面图，图3示出了将主墨液容器18用m-m面切断的横截面图。

如图1所示，在主墨液容器18的下部设置有搅拌器51，搅拌器51包括由磁性体构成的旋转体54和用于驱动旋转体54的电动机52。而且，主墨液容器18为了在内部保存颜料系墨液7a而具备贮液部61。贮液部61为了使颜料系墨液7a易于搅拌而具备圆形的容器底面61a、与容器底面61a以平缓的r形状连接的容器侧面61b、和位于容器侧面61b的上部的在比颜料系墨液7a的墨液基准液面91更高的位置构成的连接部61c。

在这样的贮液部61的容器底面61a上，设置有与搅拌器51的旋转体54联动地旋转的搅拌子53。将搅拌器51和搅拌子53称为搅拌机构。该旋转体54和搅拌子53使用永磁体等作为磁性体。受到该磁体的磁场，由磁体形成的搅拌子53也联动地旋转，在墨液中发生对流，主墨液容器18内的颜料系墨液7a被搅拌。

在贮液部61的上部具备由作为绝缘体的树脂材料制成的连接块63，在贮液部61与连接块63之间，为了保持气密性而具备由橡胶等弹性材料制成的密封部件62。而且，连接块63被与贮液部61的连接部61c的螺纹部嵌合地安装的固定盖64固定在贮液部61上。

连接块63具备电极(gnd)71、电极(基准)72和电极(异常检测)73。电极(gnd)71的顶端部71a与墨液基准液面91相比位于更下部，浸渍在被保持于贮液部61的墨液7a中。电极(基准)72的顶端部72a位于与墨液基准液面91相同的高度。电极(异常检测)73的顶端部73a与墨液基准液面91相比位于更上部并且与密封部件62相比位于更下部。这些电极(gnd)71、电极(基准)72和电极(异常检测)73是对导电性的不锈钢材料的圆棒加工制成的，例如通过压入安装在连接块63上。

而且，在贮液部61的外侧，分别在电极(gnd)71上连接电极(gnd)用电线71b、在电极(基准)72上连接电极(基准)用电线72b、在电极(异常检测)73上连接电极(异常检测)用电线73b。能够根据来自控制部300的指示对于电极(gnd)71和电极(基准)72和电极(异常检测)73收发电信号。具有对电极(gnd)71和搅拌检测传感器电极75等流动电信号的电源的电路，可以设置在控制部300中，也可以与控制部300分开设置。根据来自控制部300的指示，对所选择的电极流动电信号检测是否导通，能够用控制部300判断电极之间是否导通。

贮液部61中保存的颜料系墨液7a在材料组成中加入了导电材料。由此，例如电极(基准)顶端部72a如果与墨液7a接触，则成为电极(基准)72与电极(gnd)71电接通的状态，根据来自控制部300的电信号，电导通的情况下控制部300能够判断为墨液7a的液面与墨液基准液面91相同或更多。

另外，非电导通的情况下能够判断比墨液基准液面91更少。进而，在电极(异常检测)73与电极(gnd)71电导通这样的情况下，表示因某种异常、大量液体流入贮液部61中、墨液7a的液面异常上升，控制部300判断为异常状态。

连接块63具备用导电性的薄板状的不锈钢材料制成的搅拌检测传感器电极75。搅拌检测传感器电极75具有传感器电极平坦部75a、传感器电极倾斜部75b、传感器电极接点部75c、传感器电极倾斜部75d和传感器电极下端部75e。传感器电极平坦部75a是为了用压入等方法安装在连接块63上而形成的。传感器电极倾斜部75b从传感器电极平坦部75a起在下方倾斜方向上向电极(gnd)71延伸。传感器电极接点部75c在搅拌器51停止时与电极(gnd)71接触。传感器电极倾斜部75d从传感器电极接点部75c起在相对于电极(gnd)71离开的方向上延伸。传感器电极下端部75e与电极(异常检测)的顶端部73a相比位于更上部。

在未进行搅拌的情况下，搅拌检测传感器电极75与电极(gnd)71通过传感器电极接点部75c彼此接触，搅拌时搅拌检测传感器电极75一方移动，由此搅拌检测传感器电极75与电极(gnd)71不再接触。搅拌检测传感器由搅拌检测传感器电极75和电极(gnd)71构成。在搅拌检测传感器电极75与电极(gnd)71之间电信号导通的情况下，搅拌检测传感器导通。

搅拌检测传感器电极75以在与传感器电极下端部75e相比的更上侧、通过安装用螺栓77和安装用螺母78夹入固定的方式安装了由绝缘材料制成的流检测板76。流检测板76为了浸渍在颜料系墨液7a中而向下方延伸，流检测板下端部76a为了不妨碍搅拌器51的搅拌动作而与搅拌子53相比位于更上部。流检测板76是绝缘性的，即使流检测板76被浸渍在墨液7a中，在搅拌检测传感器电极75与电极(gnd)71不接触的情况下，搅拌检测传感器也不会导通。

搅拌检测传感器电极75在搅拌器51停止的状态下与电极(gnd)71电导通，通过在贮液部61的外侧连接的搅拌检测用传感器电极用电线75f与控制部300连接。在实施例1的结构中，在搅拌检测传感器电极75与电极(gnd)导通的情况下，控制部300判断为墨液7a是未搅拌的状态。传感器电极接点部75c为了判断符合搅拌状态的电导通，与墨液容器内的液面相比配置在更上部。

连接块63具备与通路(墨液供给用)201连接的供给用管201a、与通路(墨液回收用)214连接的回收用管214a、与通路(溶剂补给用)233连接的溶剂用管233a、和与通路(排气用)217连接的排气用管217a。这些供给用管201a、回收用管214a、溶剂用管233a和排气用管217a是用圆筒形状的不锈钢材料形成的，例如通过压入安装在连接块63上。

供给用管201a形成了与墨液基准液面91相比位于更下部、浸渍在墨液7a中的供给用管顶端部201b，在贮液部61的外侧连接用氟系树脂生成的供给用管201c。在回收用管214a上，在贮液部61的外侧连接有回收用管214b，在向贮液部61的流出口，为了防止从流槽14被吸引回收的墨液7f向贮液部61排出时的飞溅而形成了墨液回收返回部63a。

墨液回收返回部63a的内径比回收用管214a的流路直径更粗，防止因为墨液7f的飞溅，搅拌检测传感器电极75因墨液7f而变脏或凝固。因此，墨液回收返回下端部63b形成在与传感器电极下端部75e相比更下方的位置。另外，墨液回收返回下端部63b浸渍于保存在贮液部61中的墨液7a时，因为从流槽14被与墨液7f一同吸引的气体也从回收用管214a排出，所以墨液7a的液面会变得不稳定。因此，墨液回收返回下端部63b与电极(异常检测)的顶端部73a相比配置在更上部。

溶剂用管233a在贮液部61的外侧连接有溶剂用管233c。用于从溶剂用管233a对贮液部61供给使墨液7a溶解的溶剂6的溶剂排出口即溶剂用管顶端部233b配置在主墨液容器18中。溶剂用管顶端部233b配置在传感器电极倾斜部75b的上部。对于主墨液容器18，为了墨液7a的浓度调整，定期地(例如15分钟1次程度)从溶剂容器20补给溶剂6。通过采用本实施例的结构，关于对主墨液容器18的溶剂补给，溶剂6经过搅拌检测传感器电极75流向贮液部61。因此，传感器电极接点部75c与电极(gnd)71的接触部被供给溶剂，由此能够防止因为墨液7a的附着而因固结、干燥在接触的状态下难以分离。

另外，排气用管217a为了不浸渍在墨液7a中而使管顶端部与电极(异常检测)的顶端部73a相比配置在更上部，在贮液部61的外侧连接排气用管217b。

＜搅拌检测传感器75的动作＞

接着，对于与实施例1相关的主墨液容器18的搅拌器51进行搅拌时的搅拌状态检测动作，用图3和图4进行说明。图4表示实施例1中的主墨液容器18的搅拌器51的运转状态下的纵截面图。图3表示将主墨液容器18用m-m面切断的横截面图。

在图4和图3中，示出了搅拌器51正在运转的状态。用控制部300控制搅拌机构的动作。即，基于来自控制部300的指示，电动机52动作，由此旋转体54旋转。然后，与旋转体54联动地，在贮液部61的容器底面61a保存的搅拌子53也在搅拌子的旋转方向101的箭头图示的方向上旋转。

然后，在贮液部61的内部，因为搅拌子53旋转，所以墨液7a也沿容器侧面61b如墨液的旋转流102图示的箭头所示地，在墨液7a整体中产生旋转流。因该墨液的旋转流，墨液基准液面91如图4所示，容器侧面61b的部分液面升高、变化为搅拌时的侧壁侧液面91a这样的状态，贮液部61的中央的液面降低、变化为搅拌时的中央液面91b这样的状态。

这样，搅拌器51运转对墨液7a进行搅拌时，容器侧面61b的部分的墨液7a的旋转流速变快，墨液7a的液面易于升高。为了在这样的情况下墨液7a也不从贮液部61溢出，电极(异常检测)73设置在容器侧面61b附近。

关于搅拌检测传感器电极75，流检测板76在墨液的旋转流102的箭头的方向上移动，所以成为传感器电极接点部75c与电极(gnd)71非电导通的状态，能够判断为墨液7a正常地被搅拌。关于墨液的旋转流102，因为与容器中央部相比，容器侧面61b附近更快，所以搅拌检测传感器电极75设置在容器侧面61b附近时更易于发挥性能。

然后，考虑因为因长期的放置、颜料系墨液7a内的颜料成分堆积在容器底面61a上引起的搅拌子53的固结或搅拌器51的故障等，搅拌子53不再正常地旋转。该情况下，即使控制部300指示使搅拌器51动作，搅拌子53也不正常旋转，所以墨液7a不被搅拌，保持传感器电极接点部75c与电极(gnd)71接触的状态。检测出这样的状态时，喷墨记录装置400使用将未能正常地搅拌墨液7a之情况作为警报消息在操作显示部3上显示等方式来对使用者通知。

＜实施例1的动作流程说明＞

接着，用图10说明实施例1中的喷墨记录装置400的搅拌状态检测的动作的流程。

图10是实施例1的搅拌状态检测的流程图。首先，使用者接入喷墨记录装置(ijp)400的主电源(步骤s801)。

在搅拌器51未动作的状态下，控制部300开始确认搅拌检测传感器电极75与电极(gnd)71是否导通(步骤s802)。

控制部300判断由搅拌检测传感器电极75和电极(gnd)71构成的搅拌检测传感器是否导通(步骤s803)。在判断为导通的情况下，判断为“是”(是正常的)，前进至步骤s821。如果搅拌检测传感器电极75未导通的情况下，判断为“否”(是异常状态)，前进至步骤s811。

控制部300指示在操作显示部3上显示异常消息，通过在操作显示部3上显示异常消息来对联系使用者(步骤s811)。

然后，喷墨记录装置400维持该状态，直到由作业者通过搅拌检测传感器电极75的清洗作业等修复异常状态并收到下一个动作指示(步骤s812)。

接着，在控制部300判断为导通的情况下，控制部300进行控制，使得在操作显示部3上显示搅拌检测传感器正常或者使操作显示部3接受运转开始的输入。之后，使用者对操作显示部3进行操作接受运转开始的指示(步骤s821)。通过运转开始，实施从主墨液容器18内的墨液7a的搅拌动作直到从喷嘴8的墨液排出处理。

实施搅拌器51进行的主墨液容器18和辅助墨液容器19内的搅拌动作(步骤s822)。

在指示运转开始以使搅拌器51动作后，控制部300确认是否成为了主墨液容器18和辅助墨液容器19内的墨液7a正常地被搅拌、搅拌检测传感器电极75与电极(gnd)71不导通的状态(步骤s823)。

控制部300判断搅拌检测传感器是否成为了非导通(步骤s824)。搅拌检测传感器不导通的情况下，判断为“是”(是正常的)，前进至步骤s841。在搅拌检测传感器导通的情况下，判断为“否”(是异常状态)，前进至步骤s831。

控制部300指示在操作显示部3上显示发生异常消息，通过在操作显示部3上显示发生异常消息来联系使用者(步骤s831)。

然后，喷墨记录装置400维持该状态，直到通过由作业者实施主墨液容器18或辅助墨液容器19的固结修复作业而修复异常状态并收到下一个动作指示(步骤s832)。

接着，控制部300对搅拌机构发出指示，使其与喷墨记录装置400的停止的期间相应地实施由搅拌器51进行的墨液7a的搅拌动作，搅拌机构控制实施搅拌(步骤s841)。此处，喷墨记录装置400的停止期间越长，越多地需要墨液7a的搅拌动作。

成为主墨液容器18和辅助墨液容器19内的墨液7a被充分搅拌的状态，通过打印控制单元的控制，开始从喷嘴8排出颗粒化后的墨液颗粒7c(步骤s842)。

开始打印所需的准备完成，在喷墨记录装置400中，表示出已成为能够打印的状态。此后，控制部300指示定期地执行由搅拌器51进行的主墨液容器18和辅助墨液容器19的墨液7a的搅拌，监视搅拌检测传感器电极75的导通状态(步骤s843)。

＜实施例1的效果＞

如上所述，根据实施例1，能够提供一种能够自动地检测是否正常地对墨液容器内的墨液进行了搅拌、进一步提高了可靠性的喷墨记录装置400。

【实施例2】

以下，对于与实施例2相关的发明用附图进行说明。另外，省略对于与实施例1共通的部分的说明，主要对于与实施例1不同的部分进行说明。

＜实施例2的墨液容器的结构＞

接着，用图11说明与实施例2相关的主墨液容器118的结构。图11示出了实施例2中的主墨液容器118的纵截面图。主墨液容器118的连接块163具备由用导电性的薄板状的不锈钢材料制成的搅拌检测传感器电极a81和用导电性的圆棒状的不锈钢材料制成的搅拌检测传感器电极b82所构成的搅拌检测传感器。

搅拌检测传感器电极b82以搅拌检测传感器电极b82的下端部82a与电极(异常检测)顶端部73a相比位于更上侧的方式配置，在贮液部61的外侧，与搅拌检测传感器b用电线82b连接。根据来自控制部300的指示，搅拌检测传感器电极b82收发电信号。在实施例2中，采用了分别设置搅拌检测传感器电极b82与电极(异常检测)73的结构，但通过将搅拌检测传感器电极b的下端部82a的高度配置在与电极(异常检测)顶端部73a的高度一致的位置，能够使搅拌检测传感器电极b82具有电极(异常检测)73的作用。由此能够减少电极的数量。

而且，搅拌检测传感器电极a81由平坦部81a、倾斜部81b、接点部81c、倾斜部b81d、流检测板部81e和下端部81f构成。搅拌检测传感器电极a的平坦部81a是为了用压入等方法安装在连接块163上而形成的。搅拌检测传感器电极a的倾斜部81b从搅拌检测传感器电极a的平坦部81a起在斜下方向搅拌检测传感器电极b82延伸。搅拌检测传感器电极a的接点部81c在搅拌器51停止时成为与搅拌检测传感器电极b82非接触的状态。搅拌检测传感器电极a的倾斜部81d从搅拌检测传感器电极a的接点部81c起在相对于搅拌检测传感器电极b82离开的方向上延伸。搅拌检测传感器电极a的流检测板部81e为了浸渍在颜料系墨液7a中而向下方延伸。搅拌检测传感器电极b82具备为了不妨碍搅拌器51的搅拌动作而与搅拌子53相比位于更上部的下端部82a。搅拌检测传感器由搅拌检测传感器电极a81和搅拌检测传感器电极b82构成。流检测板部81e是导电性的材料。

另外，搅拌检测传感器电极a81在贮液部61的外侧与搅拌检测传感器电极a用的电线81g连接，根据来自控制部300的指示收发电信号。进而，搅拌检测传感器电极a81也能够同时起到实施例1中的电极(gnd)71的作用。由此，控制部300能够确认与电极(基准)72的导通状态，进行墨液基准液面91的控制。

＜实施例2的搅拌检测传感器的动作＞

接着，用图12说明与实施例2相关的主墨液容器118的搅拌器51进行搅拌时的搅拌状态检测动作。图12示出了实施例2中的主墨液容器118的搅拌器51运转状态的纵截面图。

关于搅拌检测传感器电极a81，搅拌检测传感器电极a的流检测板部81e在墨液的旋转流102的箭头的方向上移动，所以成为搅拌检测传感器电极a的接点部81c与搅拌检测传感器电极b82电导通的状态，控制部300能够为判断墨液7a正常地被搅拌。在实施例2中，在判断为搅拌检测传感器导通的情况下，控制部300控制搅拌机构进行的搅拌动作，使其与喷墨记录装置400的停止的期间相应地实施墨液搅拌。

然后，在搅拌子53不再正常地旋转的情况下，控制部300即使指示使搅拌器51动作搅拌子53也不正常旋转，所以墨液7a不搅拌、保持搅拌检测传感器电极a的接点部81c与搅拌检测传感器电极b82不接触的状态。在检测出这样的搅拌检测传感器不导通的状态时，喷墨记录装置400对于未能正常地搅拌墨液7a，使用在操作显示部3上显示警报消息等方式对使用者通知。

＜实施例2的效果＞

如上所述，根据实施例2，能够用比实施例1更简单的结构，提供一种能够自动地检测是否正常地对墨液容器内的墨液进行了搅拌、进一步提高了可靠性的喷墨记录装置400。

另外，并不限定于上述实施例，包括各种变形例。另外，上述实施例是用于易于理解地说明的，并不限定于必须具备说明的全部结构。

另外，实施例1和实施例2中，以应用于主墨液容器的内容为中心进行了说明，但也能够对辅助墨液容器应用实施例的结构。

附图标记说明

1…主体，2…打印头，3…操作显示部，8…喷嘴，11…荷电电极，14…流槽，18…主墨液容器，19…辅助墨液容器，51…搅拌器，52…电动机，53…搅拌子，54…旋转体，71…电极(gnd)，71b…电极(gnd)用电线，72…电极(基准)，73…电极(异常检测)，75…搅拌检测传感器电极，75a…传感器电极平坦部，75b…传感器电极倾斜部，75c…传感器电极接点部，75d…传感器电极倾斜部，75e…传感器电极下端部，76…流检测板，118…主墨液容器，300…控制电路，400…喷墨记录装置。