一种具有自动磨刀功能的钻孔压铆装订机的制作方法

本实用新型涉及装订机技术领域，尤其是涉及一种具有自动磨刀功能的钻孔压铆装订机。

背景技术：

现有技术中，钻孔压铆装订机用于在文件的边缘钻孔，自动装入胶管后，再自动对胶管进行压铆，胶管的两端分别形成一铆头，完成文件装订。钻孔压铆装订机安装有一中空的钻刀，钻刀的底部设置有刃口。在使用过程中，钻刀的刃口必然被磨损，目前市场销售的钻孔压铆装订机都不具备磨刀功能。因此，需要经常将钻刀拆卸下来磨刀，使其刃口变得锋利，非常麻烦，费时费力，磨刀效果也不好。

为解决这一技术问题，现有技术出现了自动磨刀的技术，如专利号为“201410675065.6”、专利名称为“自动磨刀装订机”的中国实用新型专利所示。它需要另外安装电机和传动机构驱动磨刀器旋转，因为磨刀器和导电胶垫是安装在同一位置上的，还要改变导电胶垫的安装结构，其结构非常复杂，成本也比较高，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有自动磨刀功能的钻孔压铆装订机，它结构简单，成本低，使用方便，实现自动磨刀。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。

一种具有自动磨刀功能的钻孔压铆装订机，包括机架、放纸工作台、钻刀和一以独立附件形式存在的磨刀盒，放纸工作台在钻刀的正下方设置有导电胶垫，钻刀的底部设置有刃口，磨刀盒的顶部设置有一导电的磨刀器，机架或放纸工作台设置有用于定位磨刀盒的定位部；在磨刀时磨刀盒定位安装于定位部，磨刀盒压置于导电胶垫之上，磨刀器电连接导电胶垫；在钻刀下行至刃口接触磨刀器后，钻刀、磨刀器和导电胶垫电性连通，钻刀反向上行。

进一步的技术方案中，所述钻孔压铆装订机设置有两个电信号接脚，在两个电信号接脚电性连通时钻孔压铆装订机驱动钻刀向上移动，导电胶垫和钻刀分别电连接两个电信号接脚，放纸工作台设置有导电胶垫安装座，导电胶垫安装座内设置有用于电连接导电胶垫的导电部，导电胶垫活动安装于电胶垫安装座，在磨刀盒定位安装于定位部时磨刀器电连接导电胶垫、导电胶垫安装座或导电部，磨刀器垂直对齐钻刀。

进一步的技术方案中，所述磨刀盒的内部设置有一导电柱，磨刀器电连接导电柱，导电柱的下端部向下伸出到磨刀盒的底面以下，在磨刀盒压置于导电胶垫之上导电柱接触导电胶垫并电连接导电胶垫。

进一步的技术方案中，所述磨刀盒内设置有安装孔，安装孔内设置有一导电弹簧，导电弹簧的上端抵顶于磨刀器并电连接磨刀器，导电弹簧的下端抵顶于导电柱并电连接导电柱；在钻刀下行至刃口接触磨刀器后，钻刀、磨刀器、导电弹簧、导电柱和导电胶垫电性连通，钻刀反向上行复位。

进一步的技术方案中，所述磨刀盒包括上盖和底座，上盖固定于底座顶部，上盖开设有导向孔，磨刀器上下滑动安装于导向孔，磨刀器的上部从导向孔穿出并凸出在上盖的顶面；底座开设通孔，导电柱活动插设于通孔中，导电柱的下端部从通孔穿出并向下伸出到底座的底面以下。

进一步的技术方案中，所述底座的上部开设有所述安装孔，安装孔连通所述通孔；通孔的顶部形成第一台阶位；导电柱的顶部设置有凸出在导电柱外缘的第一肩部，第一肩部抵靠在第一台阶位；导向孔的底部设置有第二台阶位，磨刀器的底部设置有凸出在第二肩部，第二肩部抵靠在第二肩部。

进一步的技术方案中，所述定位部包括至少两个开设在放纸工作台的定位孔，各定位孔分别设置在导电胶垫的旁侧，磨刀盒底部设置有定位柱，在将磨刀盒定位安装于定位部时各定位柱分别插设于相对应的定位孔中。

进一步的技术方案中，所述上盖安装有至少两个螺丝，螺丝螺接于底座而将上盖固定在底座，螺丝的下端部从底座的底面伸出，螺丝的下端部形成所述定位柱。

进一步的技术方案中，所述磨刀器的上部设置有磨刀部、中部设置有滑动部、下部设置所述第二肩部，滑动部上下滑动于所述导向孔中，磨刀部的形状为圆锥体形状、圆台形状或薄片形状。

进一步的技术方案中，所述磨刀盒的底部设置有至少一导电的导电环、导电凸点、导电凸块、导电弹簧、导电弹片或导电软垫。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

第一，磨刀盒是独立的附件，在需要磨刀时，只需要将磨刀盒放置在导电胶垫上方，再控制钻刀下行即可完成自动磨刀，磨刀非常简单方便，而且磨刀效果非常好。

第二，本实用新型不需要另外设置电机驱动磨刀盒，也不需要设置传动机构，也不需要更改钻孔压铆装订机的电路、控制系统或程序，磨刀盒的结构非常简单，成本非常低，却非常好地解决磨刀的问题。

第三，本实用新型可以使用在各种钻孔压铆装订机，包括钻孔装置和压铆装置不在同一位置的手动钻孔压铆装订机、半自动钻孔压铆装订机和自动钻孔压铆装订机，也包括钻孔装置和压铆装置在同一位置的全自动钻孔压铆装订机和智能型钻孔压铆装订机。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装磨的结构示意图。

图2是本实用新型不安装磨刀盒的结构示意图。

图3是本实用新型的磨刀盒的结构示意图。

图4是本实用新型的磨刀盒的内部结构示意图。

图中：

1、机架；

2、放纸工作台21、定位孔；

3、钻刀；

4、导电胶垫；

5、磨刀盒51、上盖52、底座53、导向孔54、通孔55、安装孔56、定位柱57、螺丝；

6、磨刀器；

7、导电柱；

8、导电弹簧。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图4所示，一种具有自动磨刀功能的钻孔压铆装订机，包括机架1、放纸工作台2和钻刀3，钻刀3固定于钻孔马达的下端部，钻刀3马达固定于导向套，导向套上下滑动安装在两根主导向柱，放纸工作台2在钻刀3的正下方设置有导电胶垫4，钻刀3的底部设置有刃口，钻孔压铆装订机设置有两个电信号接脚，在两个电信号接脚电性连通时钻孔压铆装订机驱动钻刀3向上移动，导电胶垫4和钻刀3分别电连接两个电信号接脚。在钻刀3接触导电胶垫4时钻孔压铆装订机控制钻刀3上行复位，此为现有技术，这里不再赘述。

本实用新型的钻孔压铆装订机配置有磨刀盒5，磨刀盒5是以独立附件形式存在，磨刀盒5的顶部设置有一导电的磨刀器6，机架1或放纸工作台2设置有用于定位磨刀盒5的定位部；在磨刀时磨刀盒5定位安装于定位部，磨刀盒5压置于导电胶垫4之上，磨刀器6垂直对齐钻刀3，磨刀器6电连接导电胶垫4；在钻刀3下行至刃口接触磨刀器6后，钻刀3、磨刀器6和导电胶垫4电性连通，钻刀3反向上行。

本实用新型的放纸工作台2设置有导电胶垫安装座，导电胶垫安装座内设置有用于电连接导电胶垫4的导电部，导电胶垫4活动安装于电胶垫安装座，导电胶垫4电连接导电部。在磨刀盒5定位安装于定位部时，磨刀器6电连接导电胶垫4，从而实现磨刀器6与导电胶垫4的电连接，当然，本实用新型也可以使磨刀器6电连接导电胶垫安装座、导电部或其它导电部件，只要能够使磨刀器6与导电胶垫4最终电连接于同一个电信号接脚即可。

本实用新型可以使用在各种钻孔压铆装订机，包括钻孔装置和压铆装置不在同一位置的手动钻孔压铆装订机、半自动钻孔压铆装订机和自动钻孔压铆装订机，也包括钻孔装置和压铆装置在同一位置的全自动钻孔压铆装订机和智能型钻孔压铆装订机。现有技术的各种类型的钻孔压铆装订机也可通过改造，应用本实用新型的技术，只需要在放纸工作台2开设若干相应的定位孔21或相应的定位部即可。

磨刀盒5是独立的附件，在需要磨刀时，只需要将磨刀盒5放置在导电胶垫4上方，再控制钻刀3下行即可完成自动磨刀。只要根据刃口的情况操作一次或若干次即可，磨刀非常简单方便，而且磨刀效果非常好。

重要的是，本实用新型不需要另外设置电机驱动磨刀盒5，也不需要设置传动机构，也不需要更改钻孔压铆装订机的电路、控制系统或程序，磨刀盒5的结构非常简单，成本非常低，却非常好地解决磨刀的问题。

其中，磨刀盒5的内部设置有一导电柱7，磨刀器6电连接导电柱7，导电柱7的下端部向下伸出到磨刀盒5的底面以下，在磨刀盒5压置于导电胶垫4之上导电柱7接触导电胶垫4并电连接导电胶垫4。具体的，磨刀盒5内设置有安装孔55，安装孔55内设置有一导电弹簧8，导电弹簧8的上端抵顶于磨刀器6并电连接磨刀器6，导电弹簧8的下端抵顶于导电柱7并电连接导电柱7；在钻刀3下行至刃口接触磨刀器6后，钻刀3、磨刀器6、导电弹簧8、导电柱7和导电胶垫4电性连通，钻刀3反向上行复位。

磨刀过程中，驱动钻刀3下行的动作是通过钻孔压铆装订机现有的功能实现的，例如选择钻孔压铆装订机原有功能中的自动钻孔功能、手动钻孔功能或全自动装订功能，只要能够控制钻刀3旋转下行即可。重要的是，在钻刀3接触磨刀器6之后，钻刀3会继续下行一个非常小的距离，与钻刀3在钻孔时直接接触导电胶垫4的动作是相同的，而磨刀器6在导电弹簧8的支撑下，钻刀3会压迫磨刀器6下行一个非常小的距离，在此阶段完成自动磨刀，既不会过度磨刀，加速钻刀3的磨扣，也不会损坏钻刀3。

磨刀盒5包括上盖51和底座52，上盖51固定于底座52顶部，上盖51开设有导向孔53，磨刀器6上下滑动安装于导向孔53，磨刀器6的上部从导向孔53穿出并凸出在上盖51的顶面；底座52开设通孔54，导电柱7活动插设于通孔54中，导电柱7的下端部从通孔54穿出并向下伸出到底座52的底面以下。具体的，底座52的上部开设有安装孔55，安装孔55连通通孔54；通孔54的顶部形成第一台阶位；导电柱7的顶部设置有凸出在导电柱7外缘的第一肩部，第一肩部抵靠在第一台阶位；导向孔53的底部设置有第二台阶位，磨刀器6的底部设置有凸出在第二肩部，第二肩部抵靠在第二肩部。磨刀器6的上部设置有磨刀部、中部设置有滑动部、下部设置第二肩部，滑动部上下滑动于导向孔53中，磨刀部的形状为圆锥体形状、圆台形状或薄片形状。

定位部包括至少两个开设在放纸工作台2的定位孔21，各定位孔21分别设置在导电胶垫4的旁侧，磨刀盒5底部设置有定位柱56，在将磨刀盒5定位安装于定位部时各定位柱56分别插设于相对应的定位孔21中。上盖51安装有至少两个螺丝57，螺丝57螺接于底座52而将上盖51固定在底座52，螺丝57的下端部从底座52的底面伸出，螺丝57的下端部形成定位柱56。

磨刀盒5是独立的附件，在正常使用时，磨刀盒5不安装于钻孔压铆装订机。在需要磨刀时，将磨刀盒5放置于导电胶垫4上方，使磨刀盒5的定位柱56插设于放纸工作台2上相应的定位孔21中，则将磨刀盒5定位安装在导电胶垫4之上，再控制钻刀3下行，即可完成自动磨刀。

磨刀盒5的底座53是由导电材质制成的导电底座。磨刀盒5的上盖53是由导电材质制成的导电上盖。

当然，磨刀盒5的底座53也可以是绝缘的。

本实用新型还可以在磨刀盒5的底部，具体是底座53，设置有至少一导电的导电环、导电凸点、导电凸块、导电弹簧、导电弹片或导电软垫，在磨刀盒5定位安装于定位部，导电胶垫4电连接磨刀盒5底部的导电环、导电凸点、导电凸块、导电弹簧、导电弹片或导电软垫，从而提交磨刀器6与导电胶垫4之间电连接的可靠性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。