通过在复位控制端施加对应的反向偏置电压，能够实现对电致发光单元的反向偏置；从而提高电致发光单元的寿命。并且由于本发明中，是根据复位控制端输入的电压对电致发光单元进行反向偏置，这样就可以不受其他电压(比如初始电压)的限制，而使用一个绝对值较大的反向偏置电压对电致发光单元进行更强的反向偏置，更好的提高电致发光单元的寿命。
【附图说明】
[0040]通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征信息和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中:
[0041]图1为本发明提供的一种像素电路的结构示意图；
[0042]图2为本发明提供的一种像素电路的电路结构图；
[0043]图3为一种驱动图2所示的像素电路的方法中关键信号的时序图；
[0044]图4、图5和图6为图2中像素电路在不同阶段下的电流流向图；
[0045]图7为本发明提供的一种显示基板的结构示意图；
[0046]图8为本发明提供的另一种显示基板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0047]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0048]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0049]—方面，本发明提供了一种像素电路，参见图1，该像素电路包括:电致发光单元100、显示驱动单元200和偏置控制单元300 ;并具有复位控制端Reset和初始电压输入端Ini ；
[0050]显示驱动单元200连接复位控制端Reset、初始电压输入端Ini和第一节点N1和电致发光单元100的第一端，适于根据第一节点N1的电压产生相应幅值的电流并输入到电致发光单元100的第一端(图中表示为d)，并响应于复位控制端Reset输入的复位控制信号将第一节点N1的电压置为初始电压输入端输入的初始电压Ini ；
[0051]偏置控制单元300连接复位控制端和电致发光单元100的第一端，适于在复位控制端Reset输入复位控制信号时开启，将电致发光单元100的第一端的电压置为所述复位控制信号的电压。
[0052]本发明提供的像素电路中，包括偏置控制单元，该偏置控制单元连接复位控制端和电致发光单元的第一端，适于在复位控制端输入复位控制信号时开启，将电致发光单元的第一端的电压置为复位控制信号的电压。这样通过在复位控制端施加对应的反向偏置电压，能够实现对电致发光单元的反向偏置；从而提高电致发光单元的寿命。并且由于本发明中，是根据复位控制端输入的电压对电致发光单元进行反向偏置，这样就可以不受其他电压(比如初始电压，在实际应用中，初始电压不能过低，因为过低的初始电压会影响第一节点的数据电压写入和补偿)的限制，而使用一个绝对值较大的反向偏置电压对电致发光单元进行更强的反向偏置，更好的提高电致发光单元的寿命。
[0053]另一方面，本发明提供了一种显示基板以及驱动该显示基板的方法，该显示基板包括:基底以及形成在所述基底上的多个像素电路；所述像素电路为如第一方面所述的像素电路。驱动该显示基板的方法包括显示阶段；所述显示阶段包括反向偏置阶段；在反向偏置阶段，逐行向各个像素电路的复位控制端输出复位控制信号；所述复位控制信号的电压的绝对值大于所述初始电压输入端输入的初始电压的绝对值。
[0054]采用本发明提供的驱动方法，能够实现对该显示基板中的各个的像素电路中的电致发光单元的反向偏置；从而提高电致发光单元的寿命。并且该方法中，由于复位控制信号的电压的绝对值大于初始电压输入端输入的初始电压的绝对值，相比于是采用初始电压进行反向偏置的方式，能够更好对电致发光单元进行反向偏置。
[0055]在具体实施时，上述的像素电路、上述的显示基板的具体结构可以表现为不同的形式，对应于不同的具体结构的具体驱动方法也可能存在一定的差异。下面结合一些示例性的结构进行详细说明。
[0056]参见图2，为本发明提供的像素电路的一种可能的电路结构的示意图，该像素电路包括七个P型的晶体管Tl、T2、T3、T4、T5、T6、T7、一个电容C1以及一个有机电致发光单元OLED，并具有复位控制端Reset、初始电压输入端In1、数据电压输入端Data、工作电压输入端ELVDD、直流低电压输入端ELVSS、写入及补偿控制端Gate、发光控制端EM ;其中，晶体管T1构成偏置控制单元300，其源极和栅极均连接复位控制端Reset，漏极连接电致发光单元OLED的阳极；晶体管T2、T3、T4、T5、T6、T7共同构成显示驱动单元200，其中晶体管T2的源极连接第一节点N1，漏极连接第三节点N3，栅极连接写入及补偿控制端Gate ;晶体管T3的源极连接第二节点N2、漏极连接第三节点N3、栅极连接第一节点N1 ;晶体管T4的源极连接数据电压输入端Data，漏极连接第二节点N2，栅极连接写入及补偿控制端Gate ;晶体管T5的源极连接工作电压输入端ELVDD，漏极连接第二节点N2，栅极连接发光控制端EM ;晶体管T6的源极连接第三节点N3，漏极连接电致发光单元OLED的第一端，栅极连接发光控制端EM ;晶体管T7的源极连接初始电压输入端Ini，漏极连接第一节点N1，栅极连接复位控制端Reset ；电容C1的一端连接第一节点N1，另一端连接工作电压输入端ELVDD ；电致发光单元OLED的阴极连接直流低电压输入端ELVSS。
[0057]对于包括图2所示的像素电路的显示基板，可以采用图3-图6所示的方式进行显示驱动，其中图3示出的是在显示驱动过程中在各个输出端施加的控制信号的时序图，整个驱动过程可以分为三个阶段；图4、图5和图6分别是该像素电路在各个阶段下的电流流向图。在整个驱动过程中，直流低电压输入端ELVSS输入的直流低电压(以下称为Vss，一般在-5.4V左右)、工作电压端ELVDD输入的工作电压(以下称为Vdd)、初始电压输入端Ini输出的初始电压(以下称为Vin，一般在-3V左右)输入的电压均为直流电压，其电平状态均不随时间变化，在图3中不在示出。
[0058]在第一阶段S1，参见图3和图4，在复位控制端Reset上施加低电平的复位控制信号使得晶体管T1和T7导通，并在写入及补偿控制端Gate、发光控制端EM上均施加高电平，使得晶体管T2、T4、T5、T6均关断，晶体管Τ4、Τ5、Τ6的关断导致晶体管Τ3也被关断。由于晶体管Τ7的导通，使得第一节点Ν1连接到初始电压输入端Ini上，电压被置为初始电压Vin。这里输入的复位控制信号的电压可以低于直流低电压Vss，从而使得电致发光单元0LED的阴极电压高于阳极电压，实现对电致发光单元的反向偏置；更进一步的，这里的复位控制信号的电压可以为一个低于初始电压Vin (即绝对值大于初始电压Vin)的较低电压(比如可以在-7V左右)，从而更好的电致发光单元0LED进行偏置。可见在该步骤中完成了对电致发光单元0LED的一次反向重置的过程，相当于上述的反向重置阶段。
[0059]在第二阶段S2，参见图3和图5，在写入及补偿控制端Gate上施加低电平使晶体管T4和T2导通，并在数据电压输入端Data上施加对应的数据电压Vdata，此时数据电压输入端Data通过晶体管T3向第一节点N1充电，直至该节点电压达到Vdata+Vth (其中Vth为晶体管T3的阈值电压，这里为负值)。在复位控制端Reset和发光控制端EM上施加高电平，使得晶体管Tl、T5、T6和T7均关断。该阶段完成了数据电压写入和电压补偿。
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