本发明涉及一种冷烫膜生产工艺。
背景技术：
在激励的市场竞争中，为了增加产品的附加价值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装商品需要采用冷烫印技术，现有冷烫印的图文通常需要覆膜或上光进行二次加工保护，这就增加了烫印成本和工艺复杂性，涂布的高黏度胶黏剂流平性差，不平滑，使冷烫印箔表面产生漫反射，影响烫印图文的色彩和光泽度，从而降低产品的美观度。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种冷烫膜生产工艺，解决现有冷烫工艺复杂的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种冷烫膜生产工艺，包括pet基膜，由内至外所述pet基膜上依次设有离型层、着色层、真空镀铝层和背胶层；
离型层包括以下组分组成：1～5重量份的蜡、5～35重量份的酒精和5～40重量份的水；
着色层包括以下组分组成：40～60重量份的丙烯酸乙酯共聚物、10～20重量份的聚甲基丙烯酸丁酯、8～15重量份的乙酸正丙酯和1～5重量份的颜料；
背胶层包括以下组分组成：25～50重量份的胶水、10～30重量份的正丙脂、10～30重量份的甲苯乙脂；
依次包括以下步骤：
步骤一：离型层涂料混合：将腊、酒精和水混合制成离型层所需的涂料；
步骤二：离型层涂覆：将步骤一制成的涂料通过陶瓷网版均匀的涂覆在pet基膜的表面，且涂覆的温度为95～140℃,在每一平方pet基膜内涂覆的涂料重量为5g；
步骤三：色层涂料混合：将丙烯酸乙酯共聚物、聚甲基丙烯酸丁酯、乙酸正丙酯和颜料混合制成色层所需的涂料；
步骤四：色层涂覆：将步骤三混合制成的涂料通过陶瓷网版均匀的涂覆在步骤二处理后的离型层上，且涂覆的温度为95～140℃,在每一平方pet基膜内涂覆的涂料重量为5g；
步骤五：模压：通过模压机将镭射模压版材上的镭射图案压制在步骤四处理后的色层上，使镭射图案的每个固定周期的版缝位置固定，版缝偏差为-0.3～0.3mm，压制的温度为175～185℃，压制的压力为595～605psi，压制的速度为50～60m/min；
步骤六：真空镀铝：通过真空镀铝机将步骤五处理后的色层表面进行镀铝处理，镀铝时的真空度为0.08～0.12pa，镀铝的温度为1400～1600℃，镀铝速度为295～305m/min；
步骤七：背胶层涂料混合：将胶水、正丙脂、甲苯乙脂混合制成背胶层所需的涂料，且涂料的ph值为12～14；
步骤八：背胶层涂覆：将步骤六处理后的pet基膜通过定长拉伸，使pet基膜上的每个版缝的长度比凹印机内的版辊周长低0.95～1.05mm，然后将步骤七混合制成的涂料通过凹印机涂覆在设有镭射图案的pet基膜上；
步骤九：分切：通过定位分切机将步骤八处理后的pet基膜进行分切处理；
步骤十：品质检验：将步骤九分切后的pet基膜进行质量、外观检验。
优选的，蜡、酒精和水的重量比为1:6:6。
优选的，丙烯酸乙酯共聚物、聚甲基丙烯酸丁酯、乙酸正丙酯和颜料的重量比为15:4:3:1。
优选的,胶水、正丙脂、甲苯乙脂的重量比为2:1:1。
优选的,离型层、着色层和背胶层的厚度均相等设置。
综上所述，本发明的优点：1.通过离型层涂料混合、离型层涂覆、色层涂料混合、色层涂覆、模压、真空镀铝、背胶层涂料混合、背胶层涂覆、分切、品质检验的生产工艺制成的冷烫膜，具有剥离性好、切边性好、清晰度高的优点，能够完美体现渐变效果，层次感强，可常温转移，无需加热，节约能源，生产效率高，加工成本低；且整个生产工艺无需烫金设备，直接在胶印机上联机使用，而且在商品防伪方面很高，给予消费者购买前直接目测辨别真伪，防止包装被造假者再利用，提高了防伪性及商业效益；生产的冷烫膜可以代替传统定位洗铝产品的工艺，生产合格率高，解决套位造成的浪费问题，能同时完成大面积烫金和精细图案的完美结合；
2.离型层的设置，能使烫金材料上的涂层能够转移到被烫材料的表面，使冷烫膜具有良好的剥离性，且将离型层涂覆上时的温度控制在95～140℃，能减少涂料的损坏，提高涂覆质量；
3.着色层的设置，能良好的控制冷烫膜的颜色、亮度、切边性、柔韧性、耐高温、耐磨损，能适应不同的产品；
4.在着色层上通过模压的形式使着色层表面具有镭射效果层，能保证镭射效果层的质量，简化了工艺，节约了成本；
5.真空镀铝层的设置，能使冷烫膜表面具有闪闪发亮的金属光泽，使色层颜色增光添彩；
6.背胶层的设置，能有效的对冷烫膜的剥离力进行微调，从而控制剥离效果和附着力的作用。
具体实施方式
一种冷烫膜生产工艺，包括pet基膜，由内至外所述pet基膜上依次设有离型层、着色层、真空镀铝层和背胶层；离型层包括以下组分组成：1～5重量份的蜡、5～35重量份的酒精和5～40重量份的水；着色层包括以下组分组成：40～60重量份的丙烯酸乙酯共聚物、10～20重量份的聚甲基丙烯酸丁酯、8～15重量份的乙酸正丙酯和1～5重量份的颜料；背胶层包括以下组分组成：25～50重量份的胶水、10～30重量份的正丙脂、10～30重量份的甲苯乙脂；依次包括以下步骤：
步骤一：离型层涂料混合：将腊、酒精和水混合制成离型层所需的涂料；
步骤二：离型层涂覆：将步骤一制成的涂料通过陶瓷网版均匀的涂覆在pet基膜的表面，且涂覆的温度为95～140℃,在每一平方pet基膜内涂覆的涂料重量为5g；
步骤三：色层涂料混合：将丙烯酸乙酯共聚物、聚甲基丙烯酸丁酯、乙酸正丙酯和颜料混合制成色层所需的涂料；
步骤四：色层涂覆：将步骤三混合制成的涂料通过陶瓷网版均匀的涂覆在步骤二处理后的离型层上，且涂覆的温度为95～140℃,在每一平方pet基膜内涂覆的涂料重量为5g；
步骤五：模压：通过模压机将镭射模压版材上的镭射图案压制在步骤四处理后的色层上，使镭射图案的每个固定周期的版缝位置固定，版缝偏差为-0.3～0.3mm，压制的温度为175～185℃，压制的压力为595～605psi，压制的速度为50～60m/min；
步骤六：真空镀铝：通过真空镀铝机将步骤五处理后的色层表面进行镀铝处理，镀铝时的真空度为0.08～0.12pa，镀铝的温度为1400～1600℃，镀铝速度为295～305m/min；
步骤七：背胶层涂料混合：将胶水、正丙脂、甲苯乙脂混合制成背胶层所需的涂料，且涂料的ph值为12～14；
步骤八：背胶层涂覆：将步骤六处理后的pet基膜通过定长拉伸，使pet基膜上的每个版缝的长度比凹印机内的版辊周长低0.95～1.05mm，然后将步骤七混合制成的涂料通过凹印机涂覆在设有镭射图案的pet基膜上；
步骤九：分切：通过定位分切机将步骤八处理后的pet基膜进行分切处理；
步骤十：品质检验：将步骤九分切后的pet基膜进行质量、外观检验。
蜡、酒精和水的重量比为1:6:6，能使涂覆在pet基膜上的离型层具有最佳的剥离性，能良好完整的将烫金材料上的涂层能够转移到被烫材料的表面，保证涂层的不受损坏，丙烯酸乙酯共聚物、聚甲基丙烯酸丁酯、乙酸正丙酯和颜料的重量比为15:4:3:1，能提高着色层的稳定性，有利于镭射效果层的模压，胶水、正丙脂、甲苯乙脂的重量比为2:1:1，胶水能很好的快速准确的涂覆于镀铝层上，能很好的控制对冷烫膜的剥离力，提高冷烫膜的质量，离型层、着色层和背胶层的厚度均相等设置，能实现离型层、着色层和背胶层快速涂覆，保证涂覆质量，提高整体的美观度。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。