专利名称：玻璃基板卡匣的制作方法
技术领域：
本实用新型与液晶面板的生产技术有关，特别是指可用来存放在生产过程中会使用到的玻璃基板的一种玻璃基板卡匣。
背景技术：
按，在生产液晶面板的过程中，其所使用到的玻璃基板是经由成形程序与切割程序将璃璃制成预定的尺寸，并以一卡匣装载预定数量后，以方便运送及装载。
图9至图11所示，为一种公知可用来装载6代玻璃基板(1100×1300mm)的卡匣70，其主要具有格子状的一上板71及一下板72，并于该上板71及该下板72的的两侧设置直杆74，以使该上板71及该下板72之间维持一定空间，并于该上板71及该下板72的后侧设置二直挡杆75以及一中央杆76可用以限制玻璃基板的插入，该中央杆76具有多数向卡匣内部水平延伸预定长度且上下依预定间隔排列的支持板77；且于各该侧面的直杆74上设有向内水平延伸预定长度且上下依预定间隔排列的支持杆78。
前述公知卡匣70在装载时，以机器手臂将玻璃基板由前端送入卡匣70内，并由两侧的支持杆78以及后侧中央的支持板77来承接玻璃基板。
然而，前述公知卡匣在装载更大尺寸的玻璃基板(例如1870×2200mm的第7代玻璃基板)时，就会发生玻璃基板的碰撞以及破片的问题，其原因在于，更大尺寸的玻璃基板其重量更重，面积更大，在玻璃基板置入后卡匣后，不仅本身会有更大的下垂变形量，同时也会因重量而将各个支持杆78及支持板77的末端压得更形下垂；此外，玻璃基板在置入后，其中央部份仅有后段被支持，前段会因没有支撑而更形下垂，而变形量太大亦可能进一步导致破璃基板破片的问题；综此，公知卡匣在装载较大尺寸的玻璃基板时，会发生碰撞及破片的问题，因此，此种公知卡匣的架构，无法适用于更大尺寸的玻璃基板。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃基板卡匣，其可适用于大尺寸的玻璃基板，解决了公知的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供的玻璃基板卡匣，包含有一架体，由复数直杆及复数横杆交叉连结而组成相接合的一顶面、一底面、一后端面以及二侧面，并于前端形成一开口，其中，该等直杆及该等横杆分别平行且相隔预定距离，且各该直杆与各该横杆系相交叉或相垂直；该二侧面的该等复数直杆为一对一相对成一对；复数支撑杆，位于该架体内且两端连接于该二侧面的相对直杆，该等支撑杆在各对的直杆上为上下间隔预定距离，且该等支撑杆在不同的相对直杆上为前后等高排列而位于同一平面；各该支撑杆上设有等高度且相隔预定距离的复数支撑柱，该等支撑柱由该等支撑杆位于同一平面的空间关系而形成一支撑面。
其中各该支撑柱顶端具有一耐磨垫，该耐磨垫顶面呈球面状。
其中各该直杆面对该架体内部的方向设有一导引件，该导引件面对该架体内部的方向具有一导引缘，该导引缘由上而下渐向内延伸，而形成上缩下伸的倾斜状。
其中各该支撑杆的材质为碳纤维。
其中各该支撑杆的断面概呈矩形，且各该支撑杆的两端分别设有上下贯穿的至少一连接孔，各该支撑杆两端分别设有一固定板与该二侧面的直杆连接，各该固定板由螺丝固定于其对应的直杆上，且各该固定板具有一延伸段与该支撑杆有部份长度重迭，且各该延伸段上具有一穿孔对应于各该支撑杆的连接孔，一螺丝螺帽组穿经该穿孔及该连接孔而将该延伸段与该支撑杆连接起来。
其中各该支撑杆的材质为金属材质。
图1为本实用新型一较佳实施例的主视图。
图2为图1的局部放大图，显示支撑杆与直杆连接状态。
图3为本实用新型一较佳实施例的俯视图。
图4为图3的局部放大图，显示支撑杆与直杆连接状态。
图5为本实用新型一较佳实施例的侧视图。
图6为图5的局部放大图。
图7为本实用新型一较佳实施例的动作示意图。
图8为本实用新型一较佳实施例的另一动作示意图。
图9为公知卡匣的俯视图。
图10为公知卡匣的主视图。
图11为公知卡匣的侧视图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的构造及特点所在，兹举以下的一较佳实施例并配合附图说明如后如图1至图6所示，本实用新型第一较佳实施例所提供的一种玻璃基板卡匣10，主要由一架体11以及复数支撑杆21所组成，其中该架体11，由复数直杆12以及复数横杆13交叉连结而组成相接合的一顶面15、一底面16、一后端面17以及二侧面18，并于前端形成一开口19，其中，该等直杆12及该等横杆13为分别平行且相隔预定距离，且各该直杆12与各该横杆13相交叉或相垂直；该二侧面18的该等复数直杆12为一对一相对成一对；该等支撑杆21，由碳纤维所制成，且其断面概呈矩形，各该支撑杆21的两端分别设有上下贯穿的至少一连接孔22(本实施例中为二连接孔)，该等支撑杆21位于该架体11内，且两端分别设有一固定板24与该二侧面18的直杆12连接，各该固定板24由螺丝241固定于其对应的直杆12，且各该固定板24具有一延伸段242与该支撑杆21有部份长度重迭，且各该延伸段242上具有一穿孔243对应于各该支撑杆21的连接孔22，一螺丝螺帽组26穿经该穿孔243及该连接孔22而将该延伸段242与该支撑杆21连接起来；该等支撑杆21在各对的直杆12上为上下间隔预定距离，且该等支撑杆21在不同的相对直杆12上为前后等高排列而位于同一平面；各该支撑杆21上设有等高度且相隔预定距离的复数支撑柱28，该等支撑柱28由该等支撑杆21位于同一平面的空间关系而形成一支撑面29。此外，各该支撑柱28顶端具有一耐磨垫281，该耐磨垫281顶面呈球面状。
又，该架体11内部于各该直杆12面对该架体11内部的方向设有一导引件31，该导引件31面对该架体11内部的方向具有一导引缘32，该导引缘32由上而下渐向内延伸，而形成上缩下伸的倾斜状。
由上可知，本实用新型可由各个支撑杆21上的支撑柱28形成多数支撑面29，而可供玻璃基板置于其上；此外，该等支撑柱28彼此之间之间隔加上其本身的高度，可供机器手臂由其间通过，以供其装载或移除玻璃基板。
如图7所示，在玻璃基板99置入时，由机器手臂91承接玻璃基板99后由该开口19(示于第五图)向该架体11内置入，此时，机器手臂91与玻璃基板99位于二支撑杆21之间(或最顶端的支撑杆21与架体11的顶面15底部之间)且位于同一平面上的支撑杆21的支撑柱28上方，而可向架体11内推进，在玻璃基板99完全进入后，机器手臂91即下降至该等支撑柱28之间，如图8所示，该玻璃基板99即受到该等支撑柱28的支撑，该机器手臂91即可向外抽出，完成置入动作。而欲取出玻璃基板99时，仅需将前述步骤反序操作，即可完成取出动作。
须补充说明的是，本实用新型的支撑杆21，亦可由金属材质所制成。
由上可知，本实用新型所提供的卡匣，是以多数的支撑柱形成一支撑面，以达到支撑玻璃基板的效果，而本实用新型的特点是各个支撑柱是以分散散布，因此支撑的效果较为平均，不会如同公知卡匣在边缘支撑而有问题，再大尺寸的玻璃基板都不会有下垂弯曲的问题，进而，亦不会有因大量下垂而破片的问题。缘是，本实用新型可确实解决公知的在大尺寸面板上的装载问题。
本实用新型的上述各构件仅用来说明，并非用以限制本实用亲型的申请专利范围，其它等效的构件替换，亦应为本实用新型的范围所涵盖。
权利要求1.一种玻璃基板卡匣，其特征在于，包含有一架体，由复数直杆及复数横杆交叉连结而组成相接合的一顶面、一底面、一后端面以及二侧面，并于前端形成一开口，其中，该等直杆及该等横杆分别平行且相隔预定距离，且各该直杆与各该横杆系相交叉或相垂直；该二侧面的该等复数直杆为一对一相对成一对；复数支撑杆，位于该架体内且两端连接于该二侧面的相对直杆，该等支撑杆在各对的直杆上为上下间隔预定距离，且该等支撑杆在不同的相对直杆上为前后等高排列而位于同一平面；各该支撑杆上设有等高度且相隔预定距离的复数支撑柱，该等支撑柱由该等支撑杆位于同一平面的空间关系而形成一支撑面。
2.依据权利要求1所述的玻璃基板卡匣，其特征在于，其中各该支撑柱顶端具有一耐磨垫，该耐磨垫顶面呈球面状。
3.依据权利要求1所述的玻璃基板卡匣，其特征在于，其中各该直杆面对该架体内部的方向设有一导引件，该导引件面对该架体内部的方向具有一导引缘，该导引缘由上而下渐向内延伸，而形成上缩下伸的倾斜状。
4.依据权利要求1所述的玻璃基板卡匣，其特征在于，其中各该支撑杆的材质为碳纤维。
5.依据权利要求4所述的玻璃基板卡匣，其特征在于，其中各该支撑杆的断面概呈矩形，且各该支撑杆的两端分别设有上下贯穿的至少一连接孔，各该支撑杆两端分别设有一固定板与该二侧面的直杆连接，各该固定板由螺丝固定于其对应的直杆上，且各该固定板具有一延伸段与该支撑杆有部份长度重迭，且各该延伸段上具有一穿孔对应于各该支撑杆的连接孔，一螺丝螺帽组穿经该穿孔及该连接孔而将该延伸段与该支撑杆连接起来。
6.依据权利要求1所述的玻璃基板卡匣，其特征在于，其中各该支撑杆的材质为金属材质。
专利摘要本实用新型是有关一种玻璃基板卡匣，包含有一架体，由复数直杆及复数横杆交叉连结而组成相接合的一顶面、一底面、一后端面以及二侧面，并于前端形成一开口，其中该等直杆及该等横杆系分别平行且相隔预定距离且垂直相交；复数支撑杆，位于该架体内且两端连接于该二侧面的相对直杆，该等支撑杆在各对的直杆上是上下间隔预定距离，且该等支撑杆在不同的相对直杆上是前后等高排列而位于同一平面；各该支撑杆上设有等高度且相隔预定距离的复数支撑柱，该等支撑柱由该等支撑杆位于同一平面的空间关系而形成一支撑面。
文档编号G02F1/1333GK2859580SQ20052010525
公开日2007年1月17日 申请日期2005年9月7日 优先权日2005年9月7日
发明者李炳寰 申请人:东捷科技股份有限公司