专利名称：：显影剂量限制刮板及具有该刮板的图像形成装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种显影剂量限制刮板及具有该显影剂量限制刮板的图像形成装置，特别是涉及一种可抑制在图像形成时产生浓度不均的显影剂量限制刮板。
背景技术：
：通常，对于复印机、传真机、激光打印机(LBP)等电子照相式的图像形成装置，作为向保持有潜像的感光鼓供给调色剂(显影剂)并使调色剂附着在感光鼓的潜像上而使潜像可视化的显影方法，公知有一种加压显影法。在该加压显影法中，例如，在使感光鼓带有恒定电位之后，利用曝光机在感光鼓上形成静电潜像，并且，使载有调色剂的显影辊与保持有静电潜像的感光鼓接触，而使调色剂附着在感光鼓的潜像上，从而进行显影。在上述加压显影法中，为了获得良好的图像，重要的是使显影辊的外周上所载有的调色剂的量和该调色剂的带电量为期望的量，为此，大多使用一种起到这样作用的显影剂量限制刮板在限制显影辊的外周上所载有的调色剂层的厚度而控制其向感光鼓的供给量的同时，使调色剂摩擦生电，并调整其带电量。通常，该显影剂量限制刮板包括靠近显影辊的周面并支承安装宽度方向上的一侧部的金属板、和配设于该金属板宽度方向上的另一侧部的弹性构件(参照日本特开2005-274646号公报)。但是，在将以往的显影剂量限制刮板使用于图像形成装置时，有时调色剂会粘在构成该显影剂量限制刮板的弹性构件一部分上，由此，有时会导致该部分的调色剂的流动恶化。因此存在这样的问题在显影辊上所载有的调色剂附着在感光鼓的潜像上时，调色剂的供给量局部降低，会在打印出的图像上产生浓度不均。
发明内容因此，本发明的目的是提供一种可解决上述以往技术的问题的、可抑制在图像形成时产生浓度不均的显影剂量限制刮板。另外，本发明的另一目的在于提供一种可通过使用这种显影剂量限制刮板来稳定地形成良好的图像的图像形成装置。本发明为了达到上述目的而进行了锐意研究，结果有如下发现、并完成本发明通过将具有特定的硬度及硬度緩和的弹性构件应用于显影剂量限制刮板，可改良向显影剂量限制刮板上粘调色剂，其结果是，可得到抑制了图像形成时产生浓度不均的显影剂量限制刮板。即，本发明的显影剂量限制刮板的特征在于，该显影剂量限制刮板包括带状的金属板、和与该金属板长度方向平行地配设于该金属板的宽度方向一侧的弹性构件，上述弹性构件的硬度大于55°,且其硬度緩和小于2.6。。在本发明的显影剂量限制刮板中，优选上述弹性构件的硬度大于70°。在本发明的显影剂量限制刮板中，优选上述弹性构件的硬度大于65。，且其硬度緩和小于2.0。。在本发明的显影剂量限制刮板中，优选上述弹性构件的硬度大于55。，且其硬度緩和小于1.2。。在本发明的显影剂量限制刮板中，优选上述弹性构件的硬度小于85°。另外，本发明的图像形成装置的特征在于，该图像形成装置使用了上述显影剂量限制刮板。采用本发明，可以提供一种通过使用具有特定的硬度及硬度緩和的弹性构件来抑制在图像形成时产生浓度不均的显影剂量限制刮板。另外，可提供一种具有这种显影剂量限制刮板的、可稳定地形成良好的图像的图像形成装置。图l是本发明的显影剂量限制刮板一个例子的局部立体图。图2是本发明的显影剂量限制刮板一个例子的宽度方向剖视图。图3是表示微型橡胶硬度计MD-1的传感器部的基本构造的图。图4是本发明的图像形成装置一个例子的局部剖视图。具体实施方式(显影剂量限制刮板)下面，参照附图详细说明本发明的显影剂量限制刮板。图1是本发明的显影剂量限制刮板一个例子的局部立体图。图2是本发明的显影剂量限制刮板一个例子的宽度方向剖视图。图l所示的显影剂量限制刮板1包括支承安装宽度方向上的一侧的带状的金属板2、和与该金属板2的长度方向平行地配设于该金属板2的宽度方向另一侧的弹性构件3。另外，虽未图示，但本发明的显影剂量限制刮板也可以在金属板2与弹性构件3之间涂敷粘接剂。作为构成本发明的显影剂量限制刮板的金属板，其并不特别限定为带状，但为了满足该金属板所要求的挠性与强度的平衡，优选使用厚度为0.050.5mm的范围的薄板，另外，作为该金属板的材质，适当列举了铝、不锈钢、铜等。另外，图中示例的金属板2具有多个安装孔4，但在本发明的显影剂量限制刮板中，安装孔4只要是用于将显影剂量限制刮板l安装于图像形成装置的保持架上的结构，则不受特别的限定。为了将构成本发明的显影剂量限制刮板的弹性构件配置成在显影剂量限制刮板安装于图像形成装置时的安装姿态，与显影辊弹性接触，例如图l所示，弹性构件3的截面形状优选为平滑的凸形。另外，对于图2所示的显影剂量限制刮板1，其安装于图像形成装置时与显影辊弹性接触的接触面的中心P位于弹性构件3的平滑凸形的凸面部。在此，自金属板2到与显影辊弹性接触的接触面的中心P的高度H优选为O.l~5.0mm的范围，更优选为0.5~3.0mm的范围。在上述高度H小于O.lmm时，弹性构件3相对于自然长度的变化不足，不能起到弹性体的作用；而在该高度大于5.0mm时，会导致图像形成装置大型化。对于本发明的显影剂量限制刮板，上述弹性构件的特征在于其硬度大于55。，且其硬度緩和小于2.6。。通常，在使用了具有低硬度弹性构件的显影剂量限制刮板的图像形成装置中，在调色剂经过显影剂与显影剂量限制刮板之间时，在弹性构件上产生较大的变形，并且在弹性构件的硬度緩和较大时，其变形不会复原，会使调色剂残留在该变形部分，导致浓度不均。但是，在本发明的显影剂量限制刮板中，由于弹性构件的硬度大于55°,硬度緩和小于2.6。，因此弹性构件的变形较小，其复原力较强，因此，可以防止调色剂粘在弹性构件上。因此，本发明的显影剂量限制刮板具有变形较小且对应于该变形的复原力较强的弹性构件，在将这种显影剂量限制刮板使用于图像形状装置时，大幅度降低了向显影剂量限制刮板上粘调色剂，可以抑制图像形成时产生的浓度不均。构成本发明的显影剂量限制刮板的弹性构件，要求其硬度大于55°,优选大于65。，更优选大于70。，而且，这种硬度优选小于85°。在此，为了规定具有平緩曲面形状的刮板的制品硬度，使用高分子计器(公司)制微型橡胶硬度计MD-1,如下述这样地测定了该硬度。在主体上，使高0.50mm、01.6mm的圆柱测头与厚O.lmm的金属板垂直地顶在弹性构件的凸形顶点上，测定了以8mm/sec的速度将其压入0.5mm时的弹簧压入量的峰值。弹簧的反作用力使用这样的指示方式在测头完全未被压入的0点处指示载荷22mN，在测头完全#:压入到主体中的100点处指示载荷332mN。将在长度方向上取得的5点的该硬度的平均值作为刮板的硬度。若硬度大于55。，则由调色剂引起的弹性构件的变形较小，可以防止调色剂粘在弹性构件上，在此基础之上，该硬度优选大于65°，更优选大于70。。若该硬度大于65。，且优选大于70。，则刮板与显影辊的压接宽度变小，也可改善弹性构件对显影辊的污染性。另一方面，在硬度大于等于85。时，由于弹性构件的刚度过大，而大于金属板的刚度，因此有时会由于成形收缩而导致小于金属板的弹性构件收缩、翘曲。另外，可以通过适当选择上述弹性构件中所含有的成分、组成等来调整该硬度。使用图3说明高分子计器(公司)制的微型橡胶硬度计MD微型橡胶硬度计MD-l是一种可直接且在短时间内测定较小的橡胶零件、或厚度为1~2mm的橡胶片的硬度的全自动微型橡胶硬度计。以较高的重复性实现了用迄今为止的硬度计难以测定的"部件自身硬度"。图3是表示微型橡胶硬度计MD-1的传感器部的基本构造的图。在微型橡胶硬度计MD-l的传感器部的主体外壳20内部配置有弹簧板21、与弹簧板21—体化了的位移检测部22、和连接于弹簧板21的测头23。通过弹簧板21的悬臂梁结构，省去了机械接触部(轴承、齿轮等)，实现了高精度的微小载荷。另夕卜，通过使对测头23前端施加载荷的弹簧板21与位移检测部22—体化，来谋求简化构造。将上述微型橡胶硬度计MD-l按压于被对象物，测定测头23压入到主体外壳20内部的量。构成本发明的显影剂量限制刮板的弹性构件，要求其硬度緩和小于2.6。，优选小于2.0。，更优选小于1.2。。在此，该硬度緩和是指，使用高分子计器(公司)制的微型橡胶硬度计MD-1,以刚才的方法实施了硬度测定之后，再持续按压测头90秒钟后测定硬度，取前者的硬度与后者的硬度之差在长度方向上的5点的平均值。若该硬度緩和小于2.6。，则对抗弹性构件变形的复原力较强，可以防止调色剂粘在弹性构件上，在此基础之上，若该硬度緩和小于2.0°，优选小于1.2。，则无论图像形成时的打印速度如何，都可以抑制产生浓度不均。另外，可以硬度緩和。作为构成本发明的显影剂量限制刮板的弹性构件，以上适当列举了例如硬度大于70。且硬度緩和小于2.6。的弹性构件、硬度大于65。且硬度緩和小于2.0。的弹性构件、和硬度大于55。且硬度緩和小于1.2。的弹性构件等。而且，具有这些特定的硬度及硬度緩和的弹性构件优选其硬度小于85。。构成本发明的显影剂量限制刮板的弹性构件，并不特别限定为具有特定的硬度及硬度緩和，例如是对含有硅橡胶、和根据需要含有交联剂、加强性填充剂等其他成分的弹性构件用原料进行加热硬化而成的。用于上述弹性构件用原料的硅橡胶是在主链上具有多个硅氧烷键(—SiO—)的化合物，作为该硅橡胶，优选为milable型硅橡月交及液体硅橡胶，更优选为液体硅橡胶。另外，作为该硅橡胶，具体列举了二甲基硅酮、甲基乙烯基硅、曱基苯基硅、氟硅酮等。可用于上述弹性构件用原料的交联剂是具有反应性官能团的化合物，其具有这样的作用与具有例如，乙烯基、羟基、甲基等官能团的硅橡胶进行反应，使该橡胶分子交联，而形成三维网状构造。另外，对于本发明的显影剂量限制刮板，通过增加弹性构件用原料中的硅橡胶官能团数、以及交联剂的含量和交联剂的官能团数，提高了弹性构件的交联密度，其结果是，可得到具有良好的硬度及硬度緩和的弹性构件。在此，作为该交联剂，列举了有机过氧化物、氢化聚硅氧烷(具有与分子中的硅原子结合的氢原子的聚硅氧烷)等。这些交联剂通常单独使用l种，但也可以组合2种以上使用。作为可用于上述弹性构件用原料的加强性填充剂，列举了二氧化硅、硅酮树脂等，在这些物质中，优选二氧化硅。作为该二氧化硅，优选潮湿式二氧化硅及干式二氧化硅，更优选干式二氧化硅。这些加强性填充剂通常单独使用l种，也可以混合2种以上使用。另外，可用于上述弹性构件用原料的加强性填充剂的混合量优选为，相对于上述硅橡胶100质量份，混合100质量份以下。在加强性填充剂的混合量大于100质量份时，硬度过高，另夕卜，因粘度过度上升而无法混合。向填装有上述金属板的模具腔内注入上述弹性构件用原料，利用公知的成形方法使弹性构件一体成形在该金属板上，从而可以制作出本发明的显影剂量限制刮板。在此，作为公知的成形方法，例如，可举出连续自动送进成形法、注射成形法、LIM成形法等，在这些方法中优选LIM成形法。(图像形成装置)本发明的图像形成装置的特征在于，其具有上述显影剂量限制刮板。本发明的图像形成装置，除了使用上述显影剂量限制刮板之外，并没有特别限定，可以通过公知的方法进行制造。下面，参照图4详细说明本发明的图像形成装置。图4是本发明的图像形成装置一个例子的局部剖视图。图中示例的图像形成装置包括感光体5、带电辊6、调色剂供给辊8、显影辊9、显影剂量限制刮板IO、保持架ll、转印辊12、和清洁辊13;上述感光体5用于保持静电潜像；上述带电辊6位于感光体5附近(图中上方)，用于使感光体5带电；上述调色剂供给辊8用于供给调色剂7;上述显影辊9配置于调色剂供给辊8与感光体5之间；上述显影剂量限制刮板10靠近显影辊9的外周面，用于调整调色剂7的供给量及其带电量；上述保持架ll是为了支承显影剂量限制刮板IO而配置的；上述转印辊12位于感光体5附近(图中下方)；上述清洗辊13与感光体5相邻配置。另外，本发明的图像形成装置还可以包括图像形成装置通常所采用的公知部件(未图示)。在图中示例的图像形成装置中，使带电辊6抵接在感光体5上，并对感光体5与带电辊6之间施加电压，使感光体5带有恒定的电位之后，利用曝光机(未图示)在感光体5上形成静电潜像。接着，感光体5、调色剂供给辊8和显影辊9沿图中的箭头方向旋转，从而可使调色剂供给辊8上的调色剂7经过显影辊9送至感光体5。在此，显影辊9上的调色剂7—边被显影剂量限制刮板10调整为均匀的薄层，一边调整其带电量，显影辊9与感光体5—边接触一边旋转，从而使调色剂7自显影辊9附着在感光体5的静电潜像上，使该潜像可视化。用转印辊12将附着在潜像上的调色剂7转印在纸等记录介质上，另外，转印后残留在感光体5上的调色剂7可由清洗辊13除去。在此，对于本发明的图像形成装置，通过使显影剂量限制刮板10使用上述本发明的显影剂量限制刮板，可稳定地形成优良的图像。实施例下面列举实施例，更加详细地说明本发明，^f旦本发明并不受下述实施例的任何限定。利用LIM成形法，向填装有厚0.1mm、不锈钢制带状金属板的模具腔内注入弹'性构件用原料并使其热硬化，制作出图1构造的、具有弹性构件的显影剂量限制刮板，该弹性构件具有表l所示的硬度及硬度緩和。另外，自得到的显影剂量限制刮板的金属板到与显影辊弹性接触的接触面中心的高度为1,5mm。接着，对于得到的显影剂量限制刮板，测定其硬度及硬度緩和，并以下述方法进行浓度不均评价及显影辊污染性评价。结果示于表l。(1)硬度使用高分子计器(公司)制的微型橡胶硬度计MD-1，测定使测头与厚0.1mm的金属板垂直地顶在弹性构件的凸形顶点上时的长度方向上的5点的平均硬度。另外，硬度大于等于85。的弹性构件在反复进行试作时，会在局部产生翘曲，因此未做评价。(2)硬度緩和使用高分子计器(公司)制的微型橡胶硬度计MD-1,在长度方向上的5点测定使测头与厚0.lmm的金属板垂直地持续顶在弹性构件的凸形顶点上90秒期间的硬度峰值，与90秒时刻的硬度值之差的平均值。现实中，虽是未实现小于0.9。的弹性构件，但据上述说明可明确，获得更加接近O的值的弹性构件较好。(3)浓度不均评价将显影剂量限制刮板组装在处理盒(cartridge)中，打出图像，凭目测进行评价，将没有浓度不均的情况记作"o",并将有浓度不均的情况记作"x",以此进行评价。另外，以2种不同的打印速度进行实施。(4)显影辊污染性评价将显影剂量限制刮板和显影辊组装在处理盒中，放置30天之后，打出图像，凭目测进行评价，将未发现显影辊污染的情况记作"o"，将发现若干显影辊污染的情况记作"A，，，并将发现显影辊污染的情况记作"x"。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>度大于55。且硬度緩和小于2.6°的弹性构件的实施例的显影剂量限制刮板改善了浓度不均的产生。另外可知，由于实施例l、3、5的显影剂量限制刮板的硬度较高，硬度緩和较低，因此无论打印速度如何，都可以抑制产生浓度不均。还可知，由于实施例l、2的显影剂量限制刮板硬度较高，因此还可改善显影辊的污染性。权利要求1.一种显影剂量限制刮板，该显影剂量限制刮板包括带状的金属板、和与该金属板的长度方向平行地配设于该金属板的宽度方向一侧的弹性构件，其特征在于，上述弹性构件的硬度大于55°，且其硬度缓和小于2.6°。2.根据权利要求1所述的显影剂量限制刮板，其特征在于，上述弹性构件的硬度大于70。。3.根据权利要求1所述的显影剂量限制刮板，其特征在于，上述弹性构件的硬度大于65。，且其硬度緩和小于2.0。。4.根据权利要求l所述的显影剂量限制刮板，其特征在于，上述弹性构件的硬度大于55。，且其硬度緩和小于1.2。。5.根据权利要求l~4中任一项所述的显影剂量限制刮板，其特征在于，上述弹性构件的硬度小于85。。6.—种图像形成装置，该图像形成装置使用权利要求l~5中任一项所述的显影剂量限制刮板。全文摘要本发明提供显影剂量限制刮板及图像形成装置，该显影剂量限制刮板可抑制在图像形成时产生浓度不均，该图像形成装置具有该显影剂量限制刮板而可稳定地性成良好的图像。显影剂量限制刮板(1)包括带状的金属板(2)、和与该金属板(2)的长度方向平行地配设于该金属板(2)的宽度方向一侧的弹性构件(3)，其特征在于，上述弹性构件(3)的硬度大于55°，且其硬度缓和小于2.6°。另外，图像形成装置的特征在于，其使用上述显影剂量限制刮板(1)。文档编号G03G15/08GK101165611SQ20071018201公开日2008年4月23日申请日期2007年10月17日优先权日2006年10月17日发明者佐伯智申请人:株式会社普利司通