光学膜层叠体的制造方法

专利名称：：光学膜层叠体的制造方法
技术领域：
：本发明主要涉及一种光学膜层叠体的制造方法，更详细地讲，是涉及一种层叠偏振光膜、光学补偿膜等光学膜而成的光学膜层叠体的制造方法。
背景技术：
：近年来，在液晶显示装置中不仅采用偏振光膜，而且为了改善由所使用的液晶元件的双折射性引起的视觉辨认度的缺点，也采用各种光学补偿膜，大多情况下，层叠这些偏振光膜、光学补偿膜而成的光学膜层叠体构成上述液晶显示装置的一部分。但是，上述光学膜层叠体是通过在分别形成偏振光膜、光学补偿膜这样的各光学膜之后，将其粘合而切断成规定尺寸及规定形状而制造的，作为该光学膜层叠体所特有的问题点，可列举出各光学膜各自具有规定的光学指向轴(opiticalorientingaxis),在形成上述光学膜层叠体时，必须将各光学膜的光学指向轴成规定角度地层叠。并且，在将这样的光学膜层叠体用作液晶显示装置的一个构件时，将该光学膜层叠体切断成基于液晶显示装置的尺寸及形状的尺寸和形状，但在这种情况下，也需要调整光学膜层叠体的形状，使得上述各光学膜的光学指向轴朝着规定方向。例如，对层叠偏振光膜和相位差膜来制造被切断成矩形而成的液晶显示装置用的光学膜层叠体的情况进行说明时，形成该光学膜层叠体的矩形轮廓的一边、上述偏振光膜的吸收轴和上述相位差膜的滞后轴必须成规定角度。以往，作为该种光学膜层叠体的制造方法，例如公知有下记专利文献l那样的方法。如图6及7所示，该专利文献l所述的方法如下所述层叠形成为纵长状的一个光学膜IOI(例如相位差膜)、和形成为纵长状的另一个光学膜102(例如偏振光膜)而形成层叠中间体103，之后，将该层叠中间体103切断为规定形状(例如微小的矩形)的基片104。在此，该光学膜层叠体的制造方法的特征在于，在层叠上述一个光学膜101和另一个光学膜102时，考虑到层叠成上述一个光学膜101和另一个光学膜102成规定角度、即相位差膜101的滞后轴X与偏振光膜的吸收轴Y成规定角度，预先将上述一个光学膜101切断成平行四边形的切断片101a，使得重叠的两个膜的端部重合。另外，在本说明书中，将该方法简称作以往型A方式。专利文献l:日本特开平ll-231129号公报与其之前的以往方法、即在将一个光学膜和另一个光学膜分别切断为基片状之后、将基片状的膜相互粘合的方法相比，这样的以往型A方式的制造方法能改善作业效率。另外，作为与以往型A方式不同的光学膜层叠体的制造方法，也研究了如下所述的方法。即，如图8及9所示，该方法为，层叠形成为纵长状的一个光学膜201(例如相位差膜)、和形成为纵长状的另一个光学膜202(例如偏振光膜)而形成层叠中间体203,之后，将该层叠中间体203切断成规定形状(例如微小的矩形)的基片204,在层叠上述一个光学膜201和另一个光学膜202时，预先将上述一个光学膜201切断成规定长度的矩形切断片201a，以规定角度将该切断片201a层叠在另一光学膜202上、即以使相位差膜201的滞后轴X与偏振光膜的吸收轴Y成规定角度地将该切断片201a层叠在另一光学膜202上，将一个光学膜自另一个光学膜超出的一部分切断而使其移动到未层叠部分而将其层叠，从而形成层叠中间体203,再将该层叠中间体203切断成微小的矩形的基片204。另外，在本说明书中，将该方法简称作以往型B方式。该以往型B方式是鉴于如下情况而形成的在一个光学膜的长度方向与另一个光学膜的长度方向的层叠角度较小的情况下，在上述以往型A方式中必须将一个光学膜切断成极长的平行四边形，这样的切断作业及切断后的膜处理非常困难。即，在该以往型B方式中，不考虑一个光学膜与另一个光学膜的层叠角度地将一个光学膜切断成矩形，从而使一个光学膜的切断作业及切断后的膜切断片的处理变容易，并且能够有效地利用于因层叠而超出的部分而谋求改善成品率。但是，在这些以往型A方式、以往型B方式中的任一方法中均存在这样的问题需要在层叠一个光学膜和另一个光学膜而形成层叠中间体之后再次切断该层叠中间体的工序，在该切断工序中必然产生不满足制品形状的剩余部分，成品率降低。即，在以往型A方式及以往型B方式中的任一方式中，均在层叠中间体的周围附近残留作为残边的、无法确保规定的制品形状的部分，不得不废弃该部分。
发明内容本发明是鉴于这样的以往技术的问题点而形成的，其一个目的在于在制造光学指向轴形成规定角度地层叠多个光学膜而成的光学膜层叠体的情况下，提高成品率。其另一个目的在于高效地制造这样的光学膜层叠体。本发明提供一种光学膜层叠体的制造方法，该制造方法制造这样的光学膜层叠体，即，在将形成为纵长状且具有光学指向轴的第一光学膜的一部分、和形成为纵长状且具有光学指向轴的第二光学膜的一部分以使该指向轴之间成规定角度的方式层叠而形成层叠中间体之后，切断该层叠中间体来制造层叠上述第一及第二光学膜而成的光学膜层叠体，其特征在于，在根据与构成上述光学膜层叠体的轮廓的任一条边平行或者重合的切断线切断上述第一光学膜或上述第二光学膜中的至少任一个而形成切断片之后，将该切断片与另一个光学膜层叠，形成上述层叠中间体。采用该构成的本发明的光学膜层叠体的制造方法，在根据与构成上述光学膜层叠体的轮廓的任一条边平行或者重合的切断线切断上述第一光学膜或上述第二光学膜中的至少任一个(以下，将该切断工序也称作"第一切断工序，，)而形成切断片之后，将该切断片与另一个光学膜层叠，形成上述层叠中间体，从而，之后在切断该层叠中间体(以下，将该切断工序也称作"第二切断工序")而形成光学膜层叠体时，能够大大地降低在层叠中间体周围附近产生的残边。即，在上述以往型A方式及以往型B方式中的任一种制造方法中，虽均与本发明同样地经过第一切断工序、层叠工序及第二切断工序这样的工序形成作为制品的光学膜层叠体，但由于在这些第一切断工序及第二切断工序中切断膜的切断线既不重合又不平行，因此，会较多地产生不成为制品的残边，但采用本发明，由于这些第一切断工序及第二切断工序中的切断线重合或者平行，因此，能够大大地降低产生不成为制品的残边。另外，采用本发明的光学膜层叠体的制造方法，由于第一切断工序中的切断线与第二切断工序中的切断线重合或者平行，因此，具有易于决定在第二切断工序中切断层叠中间体时的切断线这样的效果。如上所述，采用本发明的光学膜层叠体的制造方法，在制造使光学指向轴成规定角度地层叠多个光学膜而成的光学膜层叠体的情况下，能够提高成品率。另外，采用本发明，由于第一切断工序中的切断线与第二切断工序中的切断线重合或者平行，因此，能够容易且准确地在第二切断过程中决定切断线，从而高效地制造光学膜层叠体。图l是表示在本发明的一个实施方式的光学膜层叠体的制造方法中，切断作为第一光学膜的相位差膜l的第一切断工序的概念图。图2是表示在本发明的一个实施方式的光学膜层叠体的制造方法中，将通过第一切断工序被切断的相位差膜切断片la层叠在作为第二光学膜的偏振光膜2上的层叠工序的概念图。图3是表示在本发明的一个实施方式的光学膜层叠体的制造方法中，切断通过层叠工序而自偏振光膜2超出的相位差膜切断片la的一部分lb,并将其层叠在偏振光膜2中的相位差膜的未层叠部分工序的概念图。图4是表示在本发明的一个实施方式的光学膜层叠体的制造方法中，将通过上述层叠工序形成的层叠中间体3切断成规定的制品形状的光学膜层叠体4的第二切断工序的概念图。图5是表示将通过本发明的一个实施方式的光学膜层叠体的制造方法形成的光学膜层叠体4放大表示的俯视图(a)和剖视图(b)。图6是表示在以往型A方式的制造方法中，切断一个光学膜101的工序、以及将切断的切断片101a层叠在另一个光学膜102上而形成层叠中间体103的工序的概念图。图7是表示在以往型A方式的制造方法中，切断层叠中间体103而形成规定形状的光学膜层叠体104的工序的概念图。图8是表示在以往型B方式的制造方法中，切断一个光学膜201的工序、以及将切断的切断片201a层叠在另一个光学膜202上而形成层叠中间体203的工序的概念图。图9是表示在以往型B方式的制造方法中，切断层叠中间体203而形成规定形状的光学膜层叠体204的工序的概念图。附图标记说明1、第一光学膜(相位差膜)；la、第一光学膜的切断片；2、第二光学膜(偏振光膜)；3、层叠中间体；4、光学膜层叠体；11、切断线；X、第一光学膜(相位差膜)中的光学指向轴(滞后轴)；Y、第二光学膜(偏振光膜)中的光学指向轴(吸收轴)；Z、基准轴。具体实施例方式图1~5是表示本发明的光学膜层叠体的制造方法的一个实施方式的概念图。在本实施方式中，采用相位差膜l作为形成为纵长状且具有光学指向轴的第一光学膜，采用偏振光膜2作为形成为纵长状且具有光学指向轴的第二光学膜。另外，在本实施方式中，对以规定角度层叠这些光学膜而制造图5所示的、由相面对的一对长边41和相面对的一对短边42构成的矩形的光学膜层叠体4的情况进行说明。如图1~4所示，本实施方式的光学膜层叠体的制造方法包括第一切断工序，将形成为纵长状的作为第一光学膜的相位差膜l切断(图l);层叠工序，在形成为纵长状的作为第二光学膜的偏振光膜2上层叠通过第一切断工序被切断的相位差膜la而形成层叠中间体3(图2);第二切断工序，切断该层叠中间体3而形成层叠上述相位差膜1和上述偏振光膜2而成的多个矩形光学膜层叠体4(图4)。在此，作为第一光学膜的相位差膜l是透射光的折射率由于在其膜表面内的朝向不同而不同的膜，具有成为折射率最大且透射光的相位最滞后的状态的方向(称作滞后轴)、和成为折射率最小且透射光的相位最超前的状态的方向(称作超前轴)。在本实施方式中，将与形成为纵长状的膜的长轴平行地形成滞后轴而成的相位差膜l用作第一光学膜，将其滞后轴(图中"X"所示)作为第一光学膜l的光学指向轴。另外，作为第二光学膜的偏振光膜2在其膜表面内具有不使透射光的波长透射的方向(称作吸收轴)、和使透射光的波长透射的方向(称作透射轴)。在本实施方式中，将与形成为纵长学膜，将其吸收轴(图中"Y"所示)作为第二光学膜的光学指向轴。并且，本实施方式对形成由长边41和短边42构成轮廓而成的矩形的光学膜层叠体4的情况进行说明，将与上述长边41平行的方向作为基准轴(图中"Z"所示)。另外，将该基准轴Z与上述滞后轴x所成的角度记作ei，将该基准轴Z与上述吸收轴Y所成的角度记作02。更具体地讲，在本实施方式中，对基准轴Z与上述滞后轴X所成的角度ei为65。、该基准轴Z与上述吸收轴Y所成的角度02为45°的光学膜层叠体4的情况进行说明。如图l所示，第一切断工序是将作为第一光学膜的相位差膜1切断成期望长度L的切断片la。在本发明中，使该第一切断工序中的膜的切断线11与构成欲形成的光学膜层叠体4的轮廓的任一条边重合或平行。在此，构成光学膜层叠体4的轮廓的边可以根据光学膜层叠体4的用途形成任意形状，也可以是直线状或者曲线状中的任一种。从构成光学膜层叠体4的轮廓的边中选择任意的边，将该边作为基准来决定第一切断工序中的切断线ll。具体地讲，切断线ll形成与该边重合或平行。在本实施方式中，第一切断工序中的膜的切断线ll被设定为以构成上述矩形光学膜层叠体4的轮廓的长边41及短边42中的长边41为基准，与该长边41平行。在此，该长边41在光学膜层叠体4中与基准轴Z平行，该基准轴z在光学膜层叠体4中与相位差膜i的滞后轴x形成角度ei。因而，第一切断工序中的光学膜的切断线ll能够设定成与相位差膜i的滞后轴x成角度ei。例如像本实施方式那样，在欲形成的矩形光学膜层叠体4(图5所示)中基准轴Z与滞后轴X所成的角度ei为65。的情况下，使第一切断工序中的相位差膜4的切断线11与上述滞后轴X所成的角度为65。即可。另外，该第一切断工序中的相位差膜1的切断长度L并没有特别的限定，可以考虑膜的切断、切断后的膜处理中的作业简^f更性而适当地i殳定。如图2所示，层叠工序是将通过上述第一切断工序被切断的相位差膜l的切断片la层叠在作为上述第二光学膜的偏振光膜2上的工序。在层叠两个膜时，以满足欲形成的光学膜层叠体4中的第一光学膜的光学指向轴X与第二光学膜的光学指向轴Y所成的角度的方式层叠两个膜。如图5所示，在本实施方式中，由于在欲形成的矩形光学膜层叠体4中滞后轴x与吸收轴Y所成的角度e为ei-e2,因此，以滞后轴x与吸收轴Y形成角度ei-e2的方式层叠偏振光膜2和相位差膜切断片la。例如像本实施方式那样，在欲形成的矩形光学膜层叠体4中滞后轴x与吸收轴Y所成的角度ei-e2为20。的情况下，在该层叠工序中以形成这样的角度的方式层叠两个膜。另外，在本发明中，由于使上述第一切断工序中的切断线11与欲形成的光学膜层叠体4中的任一条边(即，基准轴Z)重合或平行，因此，也可以以该切断线ll与第二光学膜的光学指实施方式中为45。)的方式调整角度来层叠两个膜。并且，在本实施方式中，在该层叠工序之后，通过将层叠的相位差膜切断片la中的、自偏振光膜2超出的部分lb切断而将该切断的部分lb层叠在偏振光膜2中的未层叠相位差膜切断片la的部分的工序，来形成层叠中间体。具体地讲，如图3所示，将层叠的相位差膜切断片la中的、自偏振光膜2超出的三角形的部分lb切断，与上述第一切断工序中的切断线ll平行地移动切断的三角形的部分lb,将其层叠在偏振光膜2中的未层叠有相位差膜切断片la的部分，从而对层叠中间体进行加工。通过该方法，能够有效地利用自偏振光膜2超出的部分的相位差膜l，进一步提高成品率。如图4所示，第二切断工序是将通过上述层叠工序形成的层叠中间体3切断为规定的制品形状及尺寸的工序。通过切断形成的光学膜层叠体4的制品形状及尺寸并没有特别的限定，可以根据制品的用途适当地设定。在本发明中，在上述第一切断工序中，由于以与构成欲形成的光学膜层叠体4的轮廓的任一条边重合或平行的方式决定膜的切断线ll，因此，在该第二切断工序中，能够采用被设定成与通过上述第一切断工序被切断的切断线ll重合或平行的切断线21。如图4所示，在本实施方式中，根据与通过上述第一切断工序被切断的切断线ll平行的多条切断线21、和与该切断线21成直角的多条切断线22切断上述层叠中间体3，从而形成多个矩形光学膜层叠体4。采用本实施方式的光学膜层叠体的制造方法，在第一切断工序中，由于以与构成欲形成的光学膜层叠体4的轮廓的任一条边重合或平行的方式决定膜的切断线ll,因此，在该第二切断工序中将层叠中间体3切断为规定的制品形状及尺寸时，能够在层叠中间体3的周围减少不满足制品形状的剩余片的产生量，提高作为制品的光学膜层叠体4的成品率。具体地讲，如图4所示，在层叠中间体3的周围，虽然在偏振光膜2的宽度方向两端与以往同样地产生不满足制品形状的即，在上述那样的以往型A方式及以往型B方式的任一种中，由于在将层叠光学膜而成的层叠中间体切断来制造规定形状的光学膜层叠体时，该切断线与层叠的光学膜的边(切断线)既不重合，也不平行，因此，在将其切断成规定形状的光学膜层叠体之后，会在层叠中间体的周围部分产生大量的剩余片，但在本发明中，能够大幅度抑制产生这样的剩余片。还具有这样的优点，即，在第一切断工序中，由于以与构成欲形成的光学膜层叠体的轮廓的任一条边重合或平行的方式决定膜的切断线，因此，在第二切断工序中切断层叠中间体时，易于决定该切断线，切断作业容易且准确。即，在上述那样的以往型A方式及以往型B方式的任一种制造方法中具有这样的问题，即，由于构成制品轮廓的切断线与层叠的光学膜的边(膜切断时的切断线)既不重合，也不平行，因此，在切断层叠中间体时，均必须再次以光学膜的光学指向轴为基准决定该切断线，切断作业复杂，而且以错误的角度设定切断线的可能较高，但在本发明中，易于决定切断线，也能够防止设定错误的角度。另外，在上述实施方式中，对使用相位差膜及偏振光膜作为光学膜的情况进行了说明，但本发明的光学膜并不限定为这些偏振光膜、相位差膜，可以采用具有光学指向轴的任意膜。具体地讲，作为本发明的具有光学指向轴的光学膜，除偏振光膜、相位差膜之外，还能够列举亮度提高膜等。亮度提高膜显示出将通过来自液晶显示装置等的背光源或里侧的反射等入射的自然光中的、规定偏振光轴的直线偏振光或者规定方向的圆偏振光反射，而使其他的光透射的特性。即，将亮度提高膜与由偏振光镜和保护层构成的偏振光板层叠而成的偏振光板，使来自背光源等光源的光入射而获得规定偏振光状态的透射光，并且使上述规定偏振光状态之外的光不透射而其再次入射到亮度提高板，从而谋求增加透射过亮度提高膜的光，并且供给难以被偏振光镜吸收的偏振光而谋求能用于液晶图像显示等的光量的增加，从而能够提高亮度。另外，作为本发明的光学膜，也可以使用层叠具有光学指向轴的上述膜、和不具有光学指向轴的另一膜而成的光学膜。另外，对于上述第一光学膜与上述第二光学膜所成的角度e也没有特别的限定，可以根据这些光学膜的光学指向轴的方向、在成为制品的光学膜层叠体中应满足的光学特性适当地设定。但是，在制造上述第一光学膜的长度方向与上述第二光学膜的长度方向所成的角度e处于o。<e<35°范围内的光学膜层叠体时，在以往A方式中需要处理极长的光学膜切断片，切断作业及切断后的处理作业困难，但采用本发明，即使是这样的角度e的范围，也能够将光学膜切断为容易处理的长度，也具有作业性不会恶化的优,泉。另外，在上述实施方式的层叠工序中，对将纵长状的第二光学膜不切断地与第一光学膜层叠的情况进行了说明，但本发明并不限定于这样的实施方式，也可以在预先将纵长状的第二光学膜切断成规定长度之后，层叠该切断片。在预先切断第二光学膜的情况下，优选该切断线与构成欲形成的光学膜层叠体的轮廓的任一条边重合或者平行。另外，在上述实施方式中，对形成层叠2片光学膜而成的光学膜层叠体的情况进行了说明，但本发明并不限于此，也可以在上述实施方式中说明的工序之外，还包括层叠其他光学膜的工序，从而形成层叠3片以上光学膜而成的光学膜层叠体。另外，在本发明中，对于层叠光学膜而将其一体化的手段并没有特别的限定，例如可以采用使用了粘接剂、粘着剂等的方法等任意的方法。实施例对通过上述实施方式所示的光学膜层叠体的层叠方法形成光学膜层叠体的情况、和通过以往型A方式及以往型B方式的光学膜层叠体的制造方法形成光学膜层叠体的情况，通过模拟计算成品率的对比。作为计算条件，假定为将相位差膜与宽度大约为630mm的偏振光膜以成5。、20°、35°及40°的角度的方式层叠而形成层叠中间体，自各层叠中间体切断制品尺寸为30mmx40mm的光学膜层叠体。另外，相位差膜的宽度决定成层叠中间体不会在偏振光膜的宽度方向上产生多余长度地形成平行四边形，该层叠中间体是通过切断自偏振光膜超出的部分而将该切断的部分层叠在偏振光膜中的未层叠相位差膜部分的工序而获得的。将计算结果示于下述表l中。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>如表l所示，认为在本发明的实施例中，与以往方法相比切断片的长度变短而改善了作业效率，并且也改善了成品率。权利要求1.一种光学膜层叠体的制造方法，该制造方法制造这样的光学膜层叠体，即，在将形成为纵长状且具有光学指向轴的第一光学膜的一部分、和形成为纵长状且具有光学指向轴的第二光学膜的一部分以使该指向轴之间成规定角度的方式层叠来形成层叠中间体之后，切断该层叠中间体来制造层叠上述第一及第二光学膜而成的光学膜层叠体，其特征在于，在根据与构成上述光学膜层叠体的轮廓的任一条边平行或者重合的切断线切断上述第一光学膜或上述第二光学膜中的至少任一个而形成切断片之后，将该切断片与另一个光学膜层叠，形成上述层叠中间体。2.根据权利要求l所述的光学膜层叠体的制造方法，其特征在于，上述第一光学膜的长度方向与上述第二光学膜的长度方向所成的角度e为o。<e<35°。3.根据权利要求1或2所述的光学膜层叠体的制造方法，其特征在于，上述第一及第二光学膜中的任一个为偏振光膜，另一个为相位差膜或者亮度提高膜。4.根据权利要求l~3中任一项所述的光学膜层叠体的制造方法，其特征在于，在将上述切断片已层叠在另一个光学膜上时，再切断自另一个光学膜超出的部分而将其层叠在另一个光学膜中的未层叠一个光学膜的部分，从而形成上述层叠中间体。全文摘要本发明提供一种光学膜层叠体的制造方法。该制造方法用于制造这样的光学膜层叠体，即，在将形成为纵长状且具有光学指向轴的第一光学膜的一部分、和形成为纵长状且具有光学指向轴的第二光学膜的一部分以使该指向轴之间成规定角度的方式层叠而形成层叠中间体之后，切断该层叠中间体而层叠上述第一及第二光学膜而成的光学膜层叠体，其特征在于，在根据与构成上述光学膜层叠体的轮廓的任一条边平行或者重合的切断线切断上述第一光学膜或上述第二光学膜中的至少任一个而形成切断片之后，将该切断片与另一个光学膜层叠，形成上述层叠中间体。文档编号G02B5/30GK101529287SQ20078004023公开日2009年9月9日申请日期2007年10月22日优先权日2006年12月20日发明者小盐智,熊谷大辅申请人:日东电工株式会社