专利名称：取向膜的制造方法及液晶显示面板的制造方法
技术领域：
本发明涉及取向膜的制造方法，特别涉及液晶显示面板用取向膜的制造方法。
背景技术：
液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)因其体型轻薄、低功率消耗及无辐 射等优越特性，已经逐渐地取代传统阴极射线管(Cathode RayTube, CRT)显示装置，并且应 用于各种电子产品。对液晶显示装置而言，如何简化制造过程和节省制造成本一直是亟待 解决的重点。一般而言，液晶显示装置的制造过程主要包括阵列制造过程(ArrayProcess)、面 板制造过程(Cell Process)和模块制造过程(Module Process)。其中，阵列制造过程主要 是在玻璃基板上形成电极图案和薄膜晶体管从而制成薄膜晶体管基板。面板制造过程主要 是在薄膜晶体管基板及彩色滤光基板上形成取向膜，再将两基板贴合、填充液晶并贴合偏 光板而制成液晶显示面板。最后，模块制造过程是将液晶显示面板加上驱动电路并与背光 模块组装成液晶显示装置。图1是在面板制造过程中形成取向膜的流程步骤。形成取向膜的步骤包含涂布 (Dispensing) S01、烘焙(Baking) S02、取向(Aligning) S03 及洗涤 S04。首先，步骤 SOl 是 在两基板上分别涂布作为取向膜材料的聚酰亚胺(Polyimide，PI)。步骤S02是通过烧成 炉以进行烘焙，使取向膜热硬化。然后，步骤S03是在已热硬化的取向膜上，利用取向设备 (例如滚轮)依据一预定方向加以摩擦以形成凹痕。最后，步骤S04是通过洗涤设备将两基 板洗涤。如此，取向膜上就具有一定方向的凹痕和角度，可使液晶分子依循排列。当二基板 都形成取向膜后，便可进行后续的面板制造过程，将二基板贴合，并填充液晶。由于公知技术是采用接触方式来形成取向膜，即摩擦取向膜以形成凹痕，所以在 过程中会残留粉屑，需要洗涤设备来洗涤，因而增加制造过程步骤和成本。另外，在摩擦时 也可能会产生其它无法预期的凹痕或刮伤而降低合格率，而磨擦所引起的静电问题也容易 造成对基板上电路的破坏。此外，取向设备也会提高生产成本。因此，提供一种制造液晶显示面板用取向膜的方法及液晶显示面板的制造方法， 能够简化制造过程并降低生产成本，这是重要课题。
发明内容
有鉴于上述课题，本发明的目的是提供一种能够简化制造过程并降低生产成本的 液晶显示面板的取向膜的制造方法及液晶显示面板的制造方法。为实现上述目的，根据本发明的一种制造液晶显示面板用取向膜的方法包括如下 步骤在第一基板上形成可固化材料层，可固化材料具有侧链结构；贴合第一基板与第二 基板，使可固化材料层朝向第二基板；在第一基板与第二基板之间填充液晶层，所述液晶层 与可固化材料层接触；施加一电场以驱动液晶分子转动，并通过液晶分子转动与电场作用 带动可固化材料层内的侧链结构，使得侧链结构倾斜向一预定方向；以及固化可固化材料层使侧链结构交联固化，并影响其他类型的侧链分子以限制液晶分子的排列，使可固化材料层具有液晶取向性。为实现上述目的，根据本发明的一种液晶显示面板的制造方法包括下列步骤在 第一基板上形成第一可固化材料层，第一可固化材料具有第一侧链结构；在第二基板上形 成第二可固化材料层，第二可固化材料具有第二侧链结构；贴合第一基板与第二基板，使第 一可固化材料层朝向第二可固化材料层；在第一基板与第二基板之间填充液晶层，液晶层 与第一可固化材料层及第二可固化材料层接触；施加第一电场驱动液晶分子转动，并通过 液晶分子转动与电场作用带动可固化材料层内的侧链结构，使得侧链结构倾斜至第一预定 方向；以及固化第一可固化材料层内的侧链结构；受已交联固化的侧链结构的影响，使得 其他类型的侧链结构可限制液晶分子的排列使可固化材料层具有第一液晶取向性。如上所述，根据本发明的一种液晶显示面板用取向膜的制造方法及液晶显示面板 的制造方法是在基板上形成可固化材料层，并且可固化材料具有侧链结构。当施加电场时， 液晶分子受电场驱动而转动，并通过液晶分子转动与电场作用带动可固化材料层内的侧链 结构，而倾斜至所需要的方向；再固化可固化材料层，使得侧链结构固定而朝向预定方向； 受已交联固化的侧链结构的影响，使得其他类型的侧链结构可限制液晶分子的排列。如此， 可固化材料层便具有液晶取向性，可使液晶依序排列。与公知技术相比较，本发明使用非接 触方式形成取向膜，不会残留粉屑及无法预期的凹痕或刮伤。因此，在形成取向膜后，不需 洗涤且合格率大大提高，且避免磨擦所引起的静电问题。此外，本发明也不需取向设备来形 成取向膜，从而能够简化制造过程并降低成本。
图1为公知的在面板制造过程中形成取向膜的流程图；图2为根据本发明优选实施例的一种制造液晶显示面板及其取向膜的方法的流 程图；和图3A至图3E为图2的制造方法的示意图。主要组件符号说明21、26:可固化材料层22、23 基板24:液晶层A1、A2:侧链结构B1、B2:侧链结构SOl S04 公知的形成取向膜的流程步骤Sll S16 液晶显示面板的制造方法的流程步骤M 光罩
具体实施例方式以下将参照相关附图，说明根据本发明优选实施例的一种制造液晶显示面板用取 向膜的方法及液晶显示面板的制造方法，其中相同的组件将以相同的符号加以说明。图2为本发明优选实施例的一种液晶显示面板的制造方法的流程图。在本实施例中，制造方法主要包括步骤Sll至步骤S16。以下配合图3A至图3D说明本实施例的制造方法。如图2及图3A所示，步骤Sll是在基板22上形成可固化材料层21，其中可固化 材料具有侧链结构Al。步骤S12是在另一基板23上形成另一可固化材料层26，其中另一 可固化材料具有另一侧链结构A2。在本实施例中，基板22、23系可分别为薄膜晶体管基板 (TFT substrate)及彩色滤光基板(CF substrate)，或是基板22、23分别为彩色滤光基板 及薄膜晶体管基板。于此，基板22是以薄膜晶体管基板，基板23是以彩色滤光基板为例。在本实施例中，可固化材料层21、26可通过旋转涂布(spin coating)方式或是 通过印刷(printing)方式，分别形成在基板22、23上。可固化材料的主链可为高分子 材料，在此以聚酰亚胺(polyimide，PI)为例。侧链结构Al、A2可限制液晶分子的取向 (orientation)，即取向液晶分子，其结构为如下所示之一其中，侧链结构Al、A2是杂乱地排列。另外，可固化材料层21也包含另一侧链结构Bi，可固化材料层26也包含另一侧链 结构B2，Bl与B2具有类液晶分子的结构，会受电场方向及强度改变其倾斜方向，也会受周 围液晶分子的转动而改变其倾斜方向。侧链结构B1、B2同时具有光固性与热固性；即受光 与受热会相互交联(cross-link)固化。侧链结构Bi、B2可如下所示 其中，X可为苄基、环己基、-C00-、-0-、_CH2-。M 可为-C00-、_0_、_CH2_。R 可为 H、F、CF3、0CF3。N为自然数。Y的结构如下所示: 步骤S13是贴合基板22、23，其中，可固化材料层21朝向另一可固化材料层26。在 此步骤中，可先将框胶形成在基板22上，再在基板22上散布间隔体，然后再将二基板贴合。 在贴合二基板之后，制造方法还可包括热固化或光固化框胶(例如UV光固化胶)，使二基 板紧密贴合。如图2及图3B所示，步骤S14是在二基板22、23之间填充液晶层24。其中，液晶 层24与所述可固化材料层21、26接触。在此步骤中，通过液晶注入/封口设备将液晶注入 并进行封口，如此就可将液晶层24限制在二基板22、23及框胶之间。另外，液晶材料使用 垂直取向型(vertical alignment)液晶、或负介电异方型液晶。在填充液晶层之后，可将 偏光板贴合在二基板22、23的外表面，然后进行模块制造过程以将控制电路电性连接基板 22而制成液晶显示面板。步骤S13与步骤S14顺序可以颠倒，即在步骤S14应用液晶滴下 注入法(0DF，one drop fill)；可先将液晶滴入基板22或基板23中之一，接着在该基板或 另一相对基板上涂布热固化或光固化框胶，可使二基板紧密贴合，接着进行步骤S13贴合 基板。之后，如图2和图3C所示，步骤S15是施加一电场以驱动液晶层24内的液晶分子 LC转动，并通过液晶分子LC转动与电场作用带动可固化材料层21与26内的侧链结构Bi， B2倾向一预定方向。在施加电场的同时，步骤S16是固化可固化材料层21与26使其具有取向性。详 细而言，在步骤S16中，可固化材料层21中的侧链结构B1、B2通过紫外光UV照射而交联固 化。如此，侧链结构Al与A2受已交联的侧链结构Bi、B2影响，固定在特定方向且因侧链 结构Al与A2具有方向性，使得液晶分子可受其限制依序排列，可固化材料层即具有液晶取 向性。上述固化制造过程也可采用热固化制造过程，即将基板进入烤炉内烘焙，使侧链结构B1、B2受热而交联固化。另一实施例，如图3D与图3E所示，制造方法还包括分区交联固化侧链结构Bl与B2以制造一多区液晶取向的取向膜及液晶显示面板。在此实施例中，施加一特定方向或强 度的电场以驱动液晶层24内的液晶分子LC转动，并通过液晶分子LC转动与电场作用带动 侧链结构Bl与B2向一预定方向倾斜，接着通过一光罩M使指定区域A内的可固化材料层 21与26中的侧链结构Bl与B2受紫外光UV照射而交联固化。如此，侧链结构Al与A2是 受已交联的侧链结构B1、B2影响，固定在第一特定方向且因侧链结构Al与A2具有方向性， 使得液晶分子可受其限制依序排列，可固化材料层即具有第一液晶取向性。之后，施加另一 特定方向或强度的电场以驱动液晶层24内的液晶分子LC转动，并通过液晶分子LC转动与 电场作用带动区域B中未交联的侧链结构Bl ‘与B2 ‘向另一预定方向倾斜，接着以紫外光 UV使Bl ‘与B2 ‘交联固化。侧链结构Al ‘与A2 ‘是受已交联的侧链结构Bl ‘、B2 ‘影响， 固定在第二特定方向因侧链结构Al与A2具有方向性，使得液晶分子可受其限制依序排列， 可固化材料层即具有第二液晶取向性。综上所述，根据本发明的一种制造液晶显示面板用取向膜的方法及液晶显示面板 的制造方法是在基板上形成可固化材料层，并且可固化材料具有侧链结构。当施加电场时， 液晶分子受电场驱动而转动，并通过液晶分子转动与电场作用带动侧链结构，使得侧链结 构倾斜至所需要的方向；再固化可固化材料层，使得侧链结构交联固化从而朝向预定方向； 受已交联固化的侧链结构的影响，使得其他类型的侧链结构可限制液晶分子的排列。如此， 可固化材料层具有取向性，可使液晶依序排列。与公知技术相比较，本发明使用非接触方式 形成取向膜，而不会残留粉屑及无法预期的凹痕或刮伤。因此，在形成取向膜后，不需洗涤 且合格率大大提高，且避免磨擦所引起的静电问题。此外，本发明也不需取向设备来形成取 向膜，从而能够简化制造过程并降低成本。以上所述仅为举例性的，而非限制性的。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其 进行的等效修改或变更，均应包含于权利要求书中。
权利要求
一种液晶显示面板用取向膜的制造方法，包括以下步骤在第一基板上形成光固性材料层，所述光固性材料具有侧链结构；贴合所述第一基板与第二基板，所述光固性材料层朝向所述第二基板；在所述第一基板与所述第二基板之间填充液晶层，所述液晶层与所述光固性材料层接触；施加电场以驱动所述液晶层内的液晶分子转动从而带动所述侧链结构朝向一预定方向；和光固化所述光固性材料层使其具有取向性。
2.如权利要求1所述的制造方法，其中所述光固性材料为高分子材料。
3.如权利要求2所述的制造方法，其中所述高分子材料为光阻材料。
4.如权利要求3所述的制造方法，其中所述光阻材料为聚酰亚胺。
5.如权利要求1所述的制造方法，其中所述光固性材料层是通过旋转涂布方式形成。
6.如权利要求1所述的制造方法，其中所述光固性材料层是通过紫外光照射而固化。
7.如权利要求1所述的制造方法，其中所述第一基板为薄膜晶体管基板，所述第二基 板为彩色滤光基板。
8.如权利要求1所述的制造方法，其中所述第一基板为彩色滤光基板，所述第二基板 为薄膜晶体管基板。
9.一种液晶显示面板的制造方法，包括以下步骤在第一基板上形成第一光固性材料层，所述第一光固性材料具有第一侧链结构； 在第二基板上形成第二光固性材料层，所述第二光固性材料具有第二侧链结构； 贴合所述第一基板与所述第二基板，所述第一光固性材料层朝向所述第二光固性材料层；在所述第一基板与所述第二基板之间填充液晶层，所述液晶层与所述第一光固性材料 层和所述第二光固性材料层接触；施加第一电场以驱动所述液晶层内的液晶分子转动从而带动所述第一侧链结构朝向 第一预定方向；和光固化所述第一光固性材料层使其具有第一取向性。
10.如权利要求9所述的制造方法，其中所述第一光固性材料和所述第二光固性材料 为高分子材料。
11.如权利要求10所述的制造方法，其中所述高分子材料为光阻材料。
12.如权利要求11所述的制造方法，其中所述光阻材料为聚酰亚胺。
13.如权利要求9所述的制造方法，其中所述第一光固性材料层和所述第二光固性材 料层是通过旋转涂布方式形成。
14.如权利要求9所述的制造方法，还包括以下步骤施加第二电场以驱动所述液晶层内的液晶分子转动从而带动所述第二侧链结构朝向 第二预定方向；和光固化所述第二光固性材料层使其具有第二取向性。
15.如权利要求14所述的制造方法，其中所述第一光固性材料层和所述第二光固性材 料层通过紫外光照射而固化。
16.如权利要求14所述的制造方法，其中所述第一取向性与所述第二取向性不同。
17.如权利要求9所述的制造方法，其中所述第一基板为薄膜晶体管基板，所述第二基 板为彩色滤光基板。
18.如权利要求9所述的制造方法，其中所述第一基板为彩色滤光基板，所述第二基板 为薄膜晶体管基板。
全文摘要
一种制造取向膜的方法包括在第一基板上形成有侧链的可固化材料层；贴合第一基板与第二基板，使可固化材料层朝向第二基板；在第一基板与第二基板间填充液晶层，液晶层与可固化材料层接触；施加电场使侧链朝向预定方向；固化可固化材料层使侧链交联固化，使可固化材料层具有液晶取向性。一种液晶显示面板的制造方法，包括在第一基板上形成有第一侧链的第一光固性材料层；在第二基板上形成有第二侧链的第二光固性材料层；贴合第一基板与第二基板，第一光固性材料层朝向第二光固性材料层；在第一基板与第二基板间填充液晶层，液晶层与第一光固性材料层和第二光固性材料层接触；施加第一电场使第一侧链朝向第一预定方向；光固化第一光固性材料层使其有第一取向性。
文档编号G02F1/1333GK101840111SQ20091012896
公开日2010年9月22日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者庄正旭, 李汉郎 申请人:奇美电子股份有限公司