专利名称：一种显像辊及激光成像装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及激光成像技术领域，尤其涉及激光打印机、激光传真机、激光复印机等设备之显像辊的改进及采用这种显像辊的激光成像装置。
背景技术：
激光成像的工作原理如图1所示，是首先把计算机传来的打印信号传送到激光器打印机，激光打印机发出打印指令由充电辊1对感光鼓2表面均勻充电，激光器3则射出激光扫描感光鼓2表面，对感光鼓2进行曝光，曝光部位的半导体材料导通，充电的电荷释放，扫描的地方成了低电位，形成“静电潜像”。然后将显像辊4上的高电位的显影剂7通过静电原理吸附到感光鼓上1，成了带显影剂的“可见图像”。纸张9进入后，再通过转印辊 10进行转印，由于转印辊10所带的电压高于感光鼓2上的电压，使感光鼓2上的显影剂7 被拉到打印纸9上，经上定影12、下定影辊11加温加压后使显影剂7熔化渗入纸张的纤维中，完成整个成像过程。如图2、图3所示，目前现有技术的显像辊4包括芯轴42及包覆于芯轴42上弹性辊43，芯轴两端固定于激光成像装置粉盒14的轴孔中，显像辊4两端面41是平面，与粉盒 14侧壁接触，但之间具有一定的间隙，故而显像辊4上的显影剂7很容易流向粉盒14侧壁和芯轴42与粉盒14轴孔之间的间隙，显像辊4不断地转动时，会将这些显影剂7撒落到纸上，导致页面被污染，对打印品质造成影响。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种密封性能好、结构适应性强、装配方便且能够保证使用性能之显像辊及装有这种显像辊的激光成像装置。为达到上述实用新型目的，本实用新型显像辊提出以下的技术方案一种显像辊，置于激光成像装置粉盒上，包括芯轴及包覆于所述芯轴上弹性辊，所述弹性辊与壳体内壁连接处的两端面开设有至少一环形密封槽。优选地，所述环形密封槽设有广3条，沿所述芯轴中心径向向外等间距设置。优选地，所述环形密封槽槽深0. 2^1. Omm。优选地，所述环形密封槽槽宽广2mm。进一步地，所述芯轴上包覆有导电粘合层，所述弹性辊包覆于有导电粘合层的芯轴上。本实用新型还提供了一种激光成像装置，包括对感光鼓表面充电的充电辊，对感光鼓进行曝光的激光器，可与感光鼓配合、将显影剂吸附到感光鼓上的显像辊，可与所述感光鼓配合、使感光鼓上的显影剂转印于纸张上的转印辊，以及可将显影剂熔化渗入纸张上之上定影辊和下定影辊，所述显像辊具有上述所述的结构。本实用新型具有下列技术效果[0013]1)本实用新型通过在显影辊上的弹性辊与激光成像装置的粉盒侧壁连接处的两端面开设环形密封槽，产品装配后，每个环槽空间的空气压力封闭了显影剂进入显影辊芯轴的空间，防止了显影剂的溢出，保证了打印纸面的清洁。2)本实用新型显影辊装配后，密封性能可靠，防止了显影剂的溢出，减少了显影剂的损耗，节约了显影剂，降低了打印成本。3)本实用新型显影辊装配后，由于弹性辊两端面密封环槽与粉盒侧壁的接触面积减少，故而减少了显影辊转动时的摩擦阻力，节省了驱动能耗。本实用新型不需对现有激光成像装置产品的各零件尺寸及装配关系做任何改变， 既提高了打印后产品的品质，同时又未增加任何其他成本，经常温、和高、低温测试、寿命测试，其产品打印画像效果良好，并可节约纸张使用成本。
图1为现有技术激光成像装置结构示意图； 图2为现有技术显像辊结构示意图； 图3为图2之I处放大图； 图4为本实用新型显像辊结构示意图； 图5为为图4之II处放大图； 图6为本实用新型激光成像装置结构示意图； 现有技术附图中
1一充电辊； 3 一激光； 41 一显像辊端面； 43 一弹性辊； 6一搅粉轴； 8一送粉辊；
10一转印辊；
12一上定影辊； 14 一粉盒。
本实用新型附图中 1一充电辊； 3 一激光； 4IA —显像辊端面； 43 A 一弹性辊； 5 一供粉刀 7 一显影剂 9 一打印纸
11一下定影辊
13一清洁刮板
2 一感光鼓 4-显像辊； 42 一芯轴； 5 一供粉刀 7 一显影剂 9 一打印纸 11 一下定影辊 13 一清洁刮板
2 一感光鼓 4A-显像辊 42 A 一芯轴
44A 一密封槽； 6一搅粉轴； 8一送粉辊； 10 一转印辊； 12 一上定影辊 14 一粉盒。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图4、图5所示，本实用新型一种显像辊4A，包括芯轴42A及包覆于所述芯轴42A 上的弹性辊43A，所述显像辊4A装设于激光成像装置的粉盒14上，两端置于粉盒14侧壁上，于粉盒14侧壁连接处，所述弹性辊43A的两端面41A开设有至少一环形密封槽44A。打印时，弹性辊43A上每个环形密封槽44A空间的空气压力阻止了显影剂7进入芯轴42A与粉盒14轴孔之间的空间，防止了显影剂7的溢出，即使有进入少量的显影剂7，也只是沉积在密封槽44A内，从而保证了打印纸面的清洁。这样，堵住了显影剂7的流失也就减少了显影剂7的损耗，故降低了打印成本。同时，本实用新型产品装配后，显像辊4A两端面密封槽 44A与粉盒14侧壁减少了 209Γ40%的接触面积，减少了摩擦阻力，节省了 5 10%的驱动能
^^ ο作为本实用新型优选方式，所述环形密封槽44Α设有广3条，沿所述芯轴42Α中心径向向外等间距设置，环绕于芯轴42Α, 一方面加工较为方便，且可有效保证显像辊4Α所具有密封性能。作为本实用新型优选方式，所述环形密封槽槽深0. 2^1. 0mm，所述环形密封槽槽宽 1 2mmο进一步地，所述芯轴42A上涂覆有导电粘合层(未图示)，所述弹性辊43A包覆于有导电粘合层的芯轴42A上，可保证弹性辊43A牢牢的粘在芯轴42A上。参见图5，本实用新型还提供了一种激光成像装置，包括可容纳显影剂7的粉盒 14、置于粉盒14内之搅粉轴6、送粉辊8和显像辊4A，所述显像辊4A具有上述描述的本实用新型结构，其外表面设有与之触接的供粉刀5，且与送粉辊8相切，在所述显像辊4A之前方，还设有一与之相切的感光鼓芯2，该感光鼓芯2同时与充电辊1相切，在所述感光鼓芯2 前面位置，设有一可导电清洁刮板13，所述清洁刮板13可与感光鼓芯2外表面触接，通过将清洁刮板13与电源连接，在电源接通时，可使其作为导体对感光鼓芯2进行充电，并清除一次成像后的残余电位，打印纸9位于感光鼓2和转印辊10之间且与其周边相切，并穿越于上定影辊12、下定影辊11之间，通过感光鼓2和转印辊10、上定影辊12和下定影辊11同步的啮合转动向外伸出。工作时，首先将计算机传来的打印信号传送到激光器成像装置，然后发出打印指令由充电辊1对感光鼓2表面均勻充电，激光器3则射出激光扫描感光鼓2表面，对感光鼓2进行曝光，曝光部位的半导体材料导通，充电的电荷释放，扫描的地方成了低电位，形成“静电潜像”。然后将显像辊4A上的高电位的显影剂7通过静电原理吸附到感光鼓上1， 成了带显影剂的“可见图像”。纸张9进入后，再通过转印辊10进行转印，由于转印辊10所带的电压高于感光鼓2上的电压，使感光鼓2上的显影剂7被拉到打印纸9上，经上定影辊 12、下定影辊11加温加压后使显影剂7熔化渗入纸张的纤维中，完成整个成像过程。以上所述实施例仅表达了本实用新型的较佳的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种显像辊，装设于激光成像装置的粉盒上，包括芯轴及包覆于所述芯轴上弹性辊， 其特征在于所述弹性辊与粉盒侧壁连接处的两端面开设有至少一环形密封槽。
2.根据权利要求1所述的一种显像辊，其特征在于所述环形密封槽设有广3条，沿所述芯轴中心径向向外等间距设置。
3.根据权利要求1所述的一种显像辊，其特征在于所述环形密封槽槽深0.2 1.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种显像辊，其特征在于所述环形密封槽槽宽广2mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种显像辊，其特征在于所述芯轴上包覆有导电粘合层，所述弹性辊包覆于有导电粘合层的芯轴上。
6.一种激光成像装置，包括对感光鼓表面充电的充电辊，对感光鼓进行曝光的激光器，可与感光鼓配合、将显影剂吸附到感光鼓上的显像辊，可与所述感光鼓配合、使感光鼓上的显影剂转印于纸张上的转印辊，以及可将显影剂熔化渗入纸张上之上定影辊和下定影辊，其特征在于所述显像辊为权利要求1-5任一项所述的结构。
专利摘要本实用新型提供了一种显像辊，装设于激光成像装置的粉盒上，包括芯轴及包覆于所述芯轴上弹性辊，其特征在于所述弹性辊与粉盒侧壁连接处的两端面开设有至少一环形密封槽。本实用新型还提供了一种包括上述显像辊结构的激光成像装置。通过在显影辊上的弹性辊与激光成像装置的粉盒侧壁连接处的两端面开设环形密封槽，产品装配后，每个环槽空间的空气压力封闭了显影剂进入显影辊芯轴的空间，防止了显影剂的溢出，保证了打印纸面的清洁，同时减少了显影剂的损耗，节约了显影剂，降低了打印成本，另外，由于弹性辊两端面密封环槽与粉盒侧壁的接触面积减少，故而减少了显影辊转动时的摩擦阻力，节省了驱动能耗。
文档编号G03G15/08GK201965404SQ201020673299
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者张海清, 羊辉 申请人:深圳市乐普泰科技有限公司