专利名称：电子照相感光体和图像形成方法
技术领域：
本发明涉及能够对应轻印刷领域等的极高画像质量图像形成的电子照相感光体 (以下有时简称为感光体)和图像形成方法。
背景技术：
近年来，使用干式电子照相方式的打印系统的画像质量得到了提高，逐渐广泛用于较少部分的印刷领域。其结果，要求的画像质量水平提高到前所未及的水平，并且多采用以往罕见的使用的方法，例如对涂布纸的打印、高覆盖图像的打印、极高精细图像或具有微妙色调(tone)的图像的打印、相同图像的大量连续打印等。伴随与此，以往几乎或者完全没有指出的问题的发生率也在增加。其中之一是由于曝光图案和感光体基体表面的切削周期导致的半色调图像的干涉条纹图样的产生。这是由于提高中间色均勻性的要求和提高图像形成装置性能以及涂布纸的使用这种组合而近年来频繁发生的问题，在以往技术中无法完全对应。另外，以往着眼于感光体基体表面的凹凸形状并进行对应(例如，专利文献1 3)。这些中记载的对应方法也成为对应本发明中考虑的故障的对应方法。当然，由于感光体基体的表面形状的周期性自身的残留，其效果有限，但是，对于在以往属于主流的办公室等的普通用纸上输出的图像品质水平上具有充分的效果。然而，对于近年来需求增大的高画像质量输出图像(例如向轻印刷领域中的涂布纸上的输出)，由于浓度不均敏感性格外高，因此干涉条纹图样抑制的效果不充分。专利文献1 日本特许第3480618号公报专利文献2 日本特开2003-91085号公报专利文献3 日本特许第3894023号公报
发明内容
本发明是为了开发直接减少周期性，应对上述问题成为有效的解决对策的技术而进行的。本发明的目的在于，使用经刀头切削加工的感光体圆筒状基体(有时也称为基管)时，减少半色调图像中产生的干涉条纹，提供能够得到对应于轻印刷领域等的高画像质量的、电子照相用感光体和使用其的图像形成方法。本发明的目的通过下述构成实现。 (1) 一种电子照相感光体，其特征在于，在圆筒状基体上至少具有感光层，其中，该基体具有在其外周面沿中心轴有规则地形成的加工形状，该形状满足式1 ；式 1 AL ≤ 10 μ m(式中，AL为图像区域内的圆筒状基体的中心轴方向的加工周期幅度的差。)(2)如(1)所述的电子照相感光体，其特征在于，至少具有圆筒状基体、中间层及感光层，其中，该中间层含有颗粒。
(3) 一种图像形成方法，其特征在于，使用(1)或( 所述的电子照相感光体形成图像。通过本发明可提供在使用刀头切削加工感光体基体时，可降低半色调图像中产生的干涉条纹，可得到对应轻印刷领域等的高画像质量的、电子照相用感光体和图像形成方法。
图1是说明本发明中作为课题的最终画面的条纹状浓度不均的示意图。图2是说明由于导电性基体面的切削间距导致的电荷产生层的膜厚变动的模式图。图3是说明本发明中的AL的测定方法的图。图4是使用本发明的电子照相感光体的彩色图像形成装置例的构成图。符号说明1Y、IM、ICUBk 感光体2Y、2M、2C、2Bk 带电单元3Y、3M、3C、3Bk 曝光单元4Y、4M、4C、4Bk 显影单元10Y、10M、10C、10Bk 图像形成单元
具体实施例方式对本发明进行说明。本发明中作为课题的故障是如图1所示的在画面上产生斜状浓度不均的现象，相同图像中非常明显。尤其是在光滑表面图像且如轻印刷的大画面高画像质量的图像中，更成为问题。根据发明人的研究，本发明中作为问题的干涉条纹的产生原因如下。干涉条纹不是由感光体基体其自身所导致的，而是反映该基体的表面形状，电荷产生层(CGL)涂布液的附量周期性变动，由此干燥后的膜厚以周期性变动，局部的感度变动具有周期性而产生的。即，在如图2所示的电荷产生层的膜厚周期性变动(因此，感度周期性变动)的感光体上，进行使用激光或LED光源等的周期性曝光，则由于双方均周期性变动的感度和曝光的干涉下发生条纹状浓度不均。本发明的主旨是发现了使在圆筒状基体表面上通过切削而产生的周期性凹凸的幅度变动成某程度以上，则对干涉条纹故障的降低极其有效，进而还发现了其变动幅度 (加工周期幅度的差)的下限值。该界限范围为Δ彡ΙΟμπι，其理由为，不足ΙΟμπι则发生由于干涉而引起的图像不均或彩色图像时的色调变动。另外，对于其上限值，认为由目前的基体加工机的性能所限定，不存在由发明效果导致的界限。但是，根据加工机的特性，由于将AL设大而有时突然发生速度变动，加工面上产生段差，产生条纹故障。因此，AL的优选范围为300μπι彡AL彡10 μ m，更优选为 150 μ m ^ AL 彡 10 μ m。另外，“感光体的圆筒状基体在沿其中心轴的方向有规则地形成的加工面形状”是指，在将该基体表面通过切削加工进行整形时，由于使基体一边沿中心轴旋转，一边与切削刀头抵接而产生的凹凸形状，为了改变加工周期幅度，可通过改变刀头的移动速度等而进行。以下，对本发明的基体加工进一步进行说明。圆筒状基体的切削加工是将基体一边沿中心轴旋转，一边与切削刀头抵接的加工，并以下述目的进行即，使尺寸精度成为所需要的水平、除去基体表面的氧化膜而进行更新、以及使基体表面成为所需要的形状等。通过以往的切削加工制作的基体将成为在沿其中心轴方向极为有规则地形成的加工面形状，在基体上形成的层的膜厚分布具有反映加工面形状的规则性，而该反映即使重叠层也不容易消失。广泛使用的层叠型有机电子照相感光体中，若电荷产生层具有这样的膜厚周期性，则与输入光的投影屏所具有的周期性干涉，产生周期性的电位不均。其在高画像质量图像中将作为周期性颜色不均被可视化。图1是说明本发明中作为课题的条纹状浓度不均的图。例如，在感光体基体上设置有中间层，在中间层(UCL)上形成有电荷产生层时，基底的表面形状是中间层的表面形状，其主要由基体的加工面形状和中间层的组成而决定 (图2表示该情形)。并且，由此使用含有微粒的中间层，则来自该微粒形状的无规则凸形状表现在中间层表面，可减少来自基体的形状周期性，因此可有效降低图像不均或色调变动故障。总之，降低加工面形状的规则性极其有效。为了将作为不规则性的指标的AL成为10 μ m以上，需要在通过切削加工整形该基体表面时频繁改变加工周期幅度。为此，在加工时，施加频繁改变相对于感光体表面的刀头的移动速度的指示即可。例如，指示刀头的移动速度Xn(mm/转)和其指示位置Yn(mm)的CNC车床时，进行
(XlY1), (X2^Y2).......(Xn、Yn)和 η 程序块(block)的程序。例如第 m 程序块中，(Ym+1_Ym)/
Xm不成为特定数时，为了在该程序块终点上能够进行切换而产生刀头移动速度的减速，在下一个第m+1程序块中进行到达指示速度Xm+1的增速。这时，例如即使Xm和Xm+1为相同速度的指示，若(Ym+1_Ym)/Xm不成为特定数时仍进行减速、增速，所以可利用其改变刀头的移动速度。另外，即使是相同的程序，若改变主轴旋转数，则AL也有可能变化。其原因为，基于观察刀头的移动的结果而进行的程序的速度切换判断是通过数字电路间歇地进行的，而其间隔相对于加工速度并不足够短。换言之，特定数依赖于车床的设计和设定以及主轴旋转数。另外，不是CNC而是模拟车床时，将控制刀头的移动速度的发动机电压，例如通过切换多个电阻的电路进行输出，由此可使刀头的移动速度变化。另外，例如，通过使用可输出指定波形电压的电源，进行刀头的移动而也能实现。为了进一步降低周期性，优选的是不将改变移动速度的指示间隔成为恒定。其例如为在上述CNC车床时不将Yn-Ylri成为恒定，在上述模拟车床时可通过使用多个进行切换的定时器，或使用将输出波形通过不同波形的重叠等而复杂化的电源等来达成。另外，还可以通过将加工时的导电性基体的旋转适当变动而实现AL为IOymW 上。其例如可通过与上述模拟车床时的情况相同的方法来达成。
AL具有变成比刀头移动速度的指示值差更大的倾向，认为这是由于在上述CNC 车床时，因上述减速的加入，在上述模拟车床时，因改变电压时的过冲(over short)而导致的。另外，具有基体的旋转数越大则AL越变大的倾向，认为这是由于受到旋转体的振动或摇晃的影响而导致的。根据以上所述，认为对于本发明的干涉条纹的降低，降低感光体的电荷产生层厚度的周期性是有效的，所以减少感光体基体的主扫描方向上的基管形状的周期性是有效的。另外，若进一步使用含有微粒的中间层，则由于中间层表面具有来自该颗粒形状的无规则的凸形状，所以可减少来自基管的形状周期性，从而有效降低干涉条纹故障。(AL的测定方法)本发明中的圆筒状基体在图像区域内的中心轴方向上的加工周期幅度的差AL， 例如图3所示，可从加工面的剖面曲线或粗糙度曲线读取并算出加工周期幅度。S卩，根据图 3上侧的谱图，对重复形状和周期作标记，提高到适当的倍率读取其周期幅度。例如图3下侧的谱图是横倍率为上侧图的4倍。测定处可以是圆筒状基体的图像区域内的任意处，可以是一处或多处。另外，本发明中，可通过从各测定处读取的整体加工周期幅度算出所述式1中的AL，测定处为一处时，也可以通过从该测定处读取的多个加工周期幅度算出。只要是能读取加工周期幅度，加工面的测定长度可以是任意长度，测定处为一处时，优选至少可以读取五个周期以上的加工周期幅度的长度，尤其优选十个周期以上。作为测定处例如选择圆筒状基体的轴方向中央附近，另外，作为测定长度例如选择4mm左右。另外，对于剖面曲线或粗糙度曲线的测定无特别限定，只要从各曲线读取加工周期幅度即可，例如，可使用触针式表面粗糙度测定器或利用激光等的非接触式表面解析装置等。作为使用触针式表面粗糙度测定器的例子可举出以下条件。测定器(株)东京精密制SURFC0M1400D测定模式粗糙度测定(JIS’ 01规格)测定长度4. Omm裁切0.8讓(高斯)测定速度0.3mm/sec本发明中，将从这样测定的剖面曲线或粗糙度曲线读取的多个切削周期的最大值和最小值的差定义为al。〔感光体的构成〕以下，记述所述感光体的一般构成。本发明中，感光体是指将电子照相感光体的构成中必不可少的电荷产生功能及电荷传输功能的至少一个功能赋予化合物而构成的电子照相感光体，大多时是指含有公知的有机电荷产生物质及有机电荷传输物质的、所谓的有机感光体。以下，对有机感光体进行说明。本发明的有机感光体是在导电性支撑体上，至少具有感光层，或进一步依次层叠了保护层的物，具体而言可举例以下所示的层结构。1)在导电性支撑体上，依次层叠中间层，作为感光层的电荷产生层和电荷传输层， 以及保护层的层结构，2)在导电性支撑体上，依次层叠中间层，作为感光层的含有电荷传输材料和电荷产生材料的单层，以及保护层的层结构。下面，以上述1)为中心说明本发明的有机感光体的层结构和所使用的化合物。(导电性基体)本发明中使用的感光体的导电性基体(也称为导电性支撑体)是具有导电性的圆筒形状，只要是具有通过切削加工而在其外周面沿中心轴有规则地形成的加工形状则可以是任一种。例如可举出将铝、铜、铬、镍、锌及不锈钢等金属形成为鼓状的物等。(中间层)本发明中，也可以在导电层和感光层中间设置具有阻挡功能和粘结功能的中间层。考虑到种种故障防止等，可以说设置中间层是优选方式。中间层可通过将干酪素、聚乙烯醇、硝化纤维、乙烯-丙烯酸共聚物、聚酰胺、聚氨酯、醇酸-三聚氰胺、环氧基及明胶等粘结剂树脂溶解于公知溶剂中，浸渍涂布等而形成。 其中，优选醇溶解性聚酰胺树脂。另外，出于调整电阻或赋予粗糙度等的目的，可以在中间层中含各种微粒(金属氧化物颗粒等)。例如，氧化铝、氧化锌、氧化钛、氧化锡、氧化锑、氧化铟、氧化铋。可使用掺锡氧化铟、掺锑的氧化锡及氧化锆等微粒。这些金属氧化物可使用一种或混合两种以上使用。混合两种以上时，可取固溶体或熔接的形式。这种金属氧化物的平均粒径优选为0. 3 μ m以下，更加优选为0. 1 μ m以下。 另外，这些金属氧化物颗粒也可以是使用无机化合物或有机化合物进行了一重或多重表面处理。中间层所使用的溶剂可列举公知的物质，例如将醇溶解性聚酰胺用于粘结剂时， 例如甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、叔丁醇、仲丁醇等碳原子数1 4的醇类，具有优异的聚酰胺溶解性和涂布性，因此优选。另外，为了提高液体的涂布性、保存性、微粒的分散性等，作为与所述溶剂并用而可得到较佳效果的助溶剂，可列举苯甲醇、甲苯、二氯甲烷、环己酮、四氢呋喃等。可根据中间层的膜厚、生产速度适当选择粘结剂树脂的浓度。分散无机颗粒等时，相对于粘结剂树脂的无机颗粒的混合比例优选的是相对于粘结剂树脂100体积份，无机颗粒为20 400体积份，更加优选为40 200体积份。作为无机颗粒的分散装置，可使用超声波分散机、球磨机、砂磨机及高速搅拌机等，但不限于这些，优选为可列举使用平均粒径0. 1 0. 5mm的珠的珠磨机。并且，中间层用的涂布液可通过在涂布前过滤异物、凝集物而防止图像缺陷的产生。可根据溶剂的种类、膜厚适当选择中间层的干燥方法，优选热干燥。中间层的膜厚优选0. 1 30 μ m，更加优选0. 3 15 μ m。(电荷产生层)本发明中使用的电荷产生层优选为含有电荷产生物质和粘结剂树脂，将电荷产生物质分散在粘结剂树脂溶液中，进行涂布而形成。
电荷产生物质可列举苏丹红及双胺蓝等偶氮颜料，芘醌和蒽嵌蒽醌等醌颜料、喹啉菁颜料、二萘嵌苯颜料、靛蓝和硫靛蓝等靛蓝颜料、酞菁颜料等，但不限于这些。这些电荷产生物质可单独或以分散在公知的树脂中的形式使用。作为电荷产生层的粘结剂树脂可使用公知的树脂，例如可举出聚苯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、丙烯酸类树脂、甲基丙烯酸类树脂、氯乙烯树脂、乙酸乙烯酯树脂、 聚乙烯醇缩丁醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、聚碳酸酯树脂、有机硅树脂、三聚氰胺树脂、以及含有这些树脂中的两种以上的共聚物树脂(例如，氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯-马来酸酐共聚物树脂)和聚乙烯咔唑树脂等，但不限于这些。电荷产生层的形成优选是通过在以溶剂溶解了粘结剂树脂的溶液中，使用分散机分散电荷产生物质调制涂布液，将涂布液使用涂布机涂布成一定的膜厚，干燥涂布膜而制作的。作为用于将电荷产生层中使用的粘结剂树脂溶解并涂布的溶剂，例如可举出甲苯、二甲苯、二氯甲烷、1，2_ 二氯乙烷、甲基乙基酮、4-甲氧基-4-甲基-2-戊酮、环己烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、甲基溶纤剂、乙基溶纤剂、四氢呋喃、1，4- 二氧杂环己烷、1，3-二氧戊环、吡啶和二乙胺等，但不限于这些。作为电荷产生物质的分散装置，可使用超声波分散机、球磨机，砂磨机及高速搅拌机等，但不限于这些。电荷产生物质相对于粘结剂树脂的混合比例，优选为相对于粘结剂树脂100质量份电荷产生物质为10 600质量份，更加优选为50 500份。电荷产生层的膜厚根据电荷产生物质的特性、粘结剂树脂的特性及混合比例等而不同，优选为0. 01 5μπι，更加优选为0. 05 3 μ m。并且，电荷产生层用的涂布液可通过在涂布前过滤异物或凝集物来防止图像缺陷的产生。也可通过真空蒸镀所述颜料来形成。(电荷传输层)本发明的感光体所使用的电荷传输层含有电荷传输物质(CTM)和粘结剂树脂，通过将电荷传输物质溶解在粘结剂树脂溶液中，进行涂布而形成。电荷传输物质例如可以举出咔唑衍生物、噁唑衍生物、噁二唑衍生物、噻唑衍生物、噻二唑衍生物、三唑衍生物、咪唑衍生物、咪唑酮衍生物、咪唑烷衍生物、双咪唑烷衍生物、苯乙烯基化合物、腙化合物、吡唑啉化合物、噁唑酮衍生物、苯并咪唑衍生物、喹唑啉衍生物、苯并呋喃衍生物、吖啶衍生物、吩嗪衍生物、氨基均二苯代乙烯衍生物、三芳基胺衍生物、苯二胺衍生物、均二苯代乙烯衍生物、联苯胺衍生物、聚-N-乙烯基咔唑、聚-1-乙烯基芘和聚-9-乙烯基蒽、三苯胺衍生物等，可以混合2种以上使用。电荷传输层所用的粘结剂树脂可使用公知的树脂，可举出聚碳酸酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯树脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物树脂、聚甲基丙烯酸酯树脂和苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物树脂等，优选聚碳酸酯树脂。并且，从耐裂性、耐磨耗性和带电特性的点出发，优选的是ΒΡΑ、BPZ、二甲基BPA、BPA- 二甲基BPA共聚物等。电荷传输层的形成优选的是通过溶解粘结剂树脂和电荷传输物质而调制涂布液， 用涂布机涂布成一定膜厚的涂布液，干燥涂布膜而制作。作为用于溶解上述粘结剂树脂和电荷传输物质的溶剂，例如可举出甲苯、二甲苯、二氯甲烷，1，2_ 二氯乙烷、甲基乙基酮、环己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、四氢呋喃、1，4-二氧杂环己烷、1，3-二氧戊环、吡啶及二乙胺等，但不限于这些。相对于粘结剂树脂的电荷传输物质的混合比例优选为相对于粘结剂树脂100质量份，电荷传输物质为10 500质量份，更加优选为20 100质量份。根据电荷传输物质的特性、粘结剂树脂的特性及混合比例等而电荷传输层的膜厚不同，但优选为5 40 μ m，更加优选为10 30μπι。在电荷传输层中还可以添加抗氧化剂、电子导电剂、稳定剂等。抗氧化剂可以是日本特开2000-305291号中记载的抗氧化剂，电子导电剂可以是日本特开昭50-137543号、日本特开昭58-76483号公报等中记载的电子导电剂。(保护层)本发明的感光体上，可根据需要在其最表面设置保护层。〔调色剂及显影剂〕在本发明的有机感光体上形成的静电潜像将通过显影作为调色像而显影化。用于显影的调色剂可以是粉碎调色剂，也可以是聚合调色剂，从得到稳定的粒度分布的观点考虑，作为本发明的调色剂优选通过聚合法制作的聚合调色剂。聚合调色剂是指调色剂用粘结剂的树脂的生成和调色剂的形状是通过粘结剂树脂的原料单体的聚合、以及根据需要进行的其后的化学处理而形成的调色剂。更具体而言，是指经悬浮聚合、乳液聚合等聚合反应和根据需要在其后进行的颗粒间的熔接工序而形成的调色剂。并且，调色剂的体积平均粒径，即上述50%体积粒径(Dv50)优选为2 9 μ m，更加优选为3 7μπι。通过设为该范围可提高分辨率。进而，通过与上述范围进行组合，可成为小粒径调色剂的同时减少微细粒径的调色剂的存在量，能够长期改善点图像的再现性， 可形成鲜明性良好的、稳定的图像。本发明的调色剂可作为单组分显影剂使用，也可以作为双组分显影剂使用。作为单组分显影剂使用时，可举出非磁性单组分显影剂，或在调色剂中含有 0. 1 0. 5 μ m左右的磁性颗粒的磁性单组分显影剂，这些均可使用。另外，可以与载体混合而作为双组分显影剂使用。这时，作为载体的磁性颗粒可使用铁、铁氧体、磁铁矿等的金属，以及这些金属与铝、铅等金属的合金等的以往公知的材料。 尤其优选磁性颗粒。上述磁性颗粒优选其体积平均粒径为15 100 μ m,更加优选为25 80 μ m0关于载体的体积平均粒径的测定，代表性的是通过具备湿式分散机的激光衍射式粒度分布测定装置“HELOS”(SYMPATEC公司制造)进行测定。载体优选为磁性颗粒进一步被树脂覆盖的载体，或者将磁性颗粒分散在树脂中的所谓的树脂分散型载体。作为涂布用的树脂组分无特别限定，例如可使用烯烃系树脂、苯乙烯系树脂、苯乙烯-丙烯酸系树脂、有机硅系树脂、酯系树脂或含氟聚合物系树脂等。此外， 作为用于构成树脂分散型载体的树脂无特别限定，可使用公知的树脂，例如苯乙烯-丙烯酸系树脂、聚醋树脂、氟系树脂、酚醛树脂等。〔图像形成方法〕其次，对使用了本发明的感光体的图像形成方法中所使用的图像形成装置进行说明。图4是表示本发明的一个实施方式的、彩色图像形成装置的剖面构成图。本发明的图像形成装置中，在感光体上形成静电潜像时，优选将振荡波长为 350 850nm的半导体激光器或发光二极管作为图像曝光光源使用。使用这些像曝光光源， 将写入的主扫描方向的曝光点直径控制在10 100 μ m，在有机感光体上进行数字曝光，由此可得到600dpi (dpi 每2. 54cm的点数) MOOdpi，或者更高的高分辨率的电子照相图像。作为使用的光束有应用了半导体激光器的扫描光学系统及LED的固体扫描仪等， 关于光强度分布也有高斯分布及洛伦兹分布等，将以各自的峰强度的Ι/e2以上的区域作为本发明的曝光点直径。该彩色图像形成装置也被称为串联式彩色图像形成装置，由4组图像形成部(图像形成单元)ΙΟΥ、10M、10C、10Bk、无接头带状中间转印体单元7、送纸传送单元21以及定影单元M构成。在图像形成装置的主体A的上部配置有原稿图像读取装置SC。所述4组图像形成单元10Y、10M、IOCUOBk是由以感光鼓1Y、1M、1C、IBk为中心的，旋转的带电单元2Y、2M、2C、2mc、像曝光单元3Y、3M、3C、3mc、旋转的显影单元4Y、4M、4C、 4 及感光鼓lY、lM、lC、imc的清洁单元5Y、5M、5C、5mc构成。所述图像形成单元ΙΟΥ、10M、10C、IOBk只是分别在感光体1Y、1M、1C、IBk上形成的调色剂图像的颜色不同，但构成相同，以图像形成单元IOY为例进行详细说明。图像形成单元10Y，是在作为图像形成体的感光鼓IY的周围配置带电单元2Y(以下简称为带电单元2Υ或带电器2Υ)、曝光单元3Υ、显影单元4Υ、清洁单元5Υ (以下简称为清洁单元5Υ或清洁刮板5Υ)，在感光鼓IY上形成黄色(Y)的调色剂图像。另外，本实施方式中，至少将该图像形成单元IOY中的感光鼓1Υ、带电单元2Υ、显影单元4Υ、清洁单元5Υ设置成一体。带电单元2Υ是对感光鼓IY赋予相同电位的单元，本实施方式中，对感光鼓IY使用电晕放电型的带电器2Υ。像曝光单元3Υ是在被带电器2Υ赋予了相同电位的感光鼓IY上基于图像信号(黄色)进行曝光，形成对应于黄色图像的静电潜像的单元，作为该曝光单元3Υ可使用由在感光鼓IY的轴方向上将发光元件排列成阵列状的LED和成像元件所构成的曝光单元，或者激光光学系统等。本图的曝光单元为激光光学系统。作为本发明的图像形成装置可以如下地构成将上述感光体、显影器、清洁器等构成要件作为处理盒(图像形成单元)一体结合地构成，且将该图像形成单元相对于装置主体可自由装卸地构成。此外，也可将带电器、像曝光器、显影器、转印或分离器及清洁器中的至少一个与感光体一同一体支撑地形成处理盒(图像形成单元)，制成可自由装卸于装置主体的单一图像形成单元，使用装置主体的导轨等导向单元形成自由装卸的结构。无接头带状中间转印体单元7具有由多个辊卷绕且被可转动地支撑的半导体环状带形状的、作为第2图像担载体的无接头带状中间转印体70。由图像形成单元10Y、10M、IOCUOBk形成的各色图像通过作为一次转印单元的一次转印辊5Y、5M、5C、5mc被逐次转印到转动的无接头带状中间转印体70上，形成合成的彩色图像。存放在送纸盒20内的作为转印件(担载定影后的最终图像的支撑体例如普通纸、透明片等)的转印件P被送纸单元21传送，经过多个中间辊22A、22B、22C、22D和套准调节辊23，被传送到作为二次转印单元的二次转印辊恥，在转印件P上进行二次转印而将彩色图像一同转印。转印有彩色图像的转印件P利用定影单元M进行定影处理，被排纸辊 25挟持而载置于机器外的出纸盘沈上。此处，将中间转印体、转印件等在感光体上形成的调色剂图像的转印支撑体统称为转印介质。另一方面，使用作为二次转印单元的二次转印辊恥将彩色图像转印到转印件P上后，对转印件P进行曲率分离的无接头带状中间转印体70通过清洁单元6b去除残余调色剂。在图像形成处理中，一次转印辊5 通常与感光体1 抵接。其他的一次转印辊 5Y、5M、5C仅在形成彩色图像时与各自对应的感光体1Y、1M、IC抵接。二次转印辊恥仅在转印件P通过其而进行二次转印时与无接头带状中间转印体 70抵接。另外，介由支撑导轨82L、82R，可从装置主体A中拉出框体8。本发明的图像形成装置一般适用于电子照相复印机、激光打印机、LED打印机及液晶光闸式打印机等电子照相装置，而且，也可以广泛适用于应用了电子照相技术的显示器、 记录、轻印刷、制版及传真机等装置。实施例接着，通过本发明的代表性的实施方式更详细地说明本发明，当然，本发明的方式不限于这些。实施例1〈基体1的制作〉将长度为362mm的铝合金制基管安装在CNC车床上，使用金刚石烧结刀头进行切削加工而使外径为59. 95mm，表面的Rz为0. 75 μ m。这时的主轴旋转数为6000rpm，通过下述程序进行使刀头的输送速度在0. 340和 0. 360mm/转之间重复每1. 5mm变化0. 005mm的增减。Δ L为50 μ m。Δ L是使用(株)东京精密制SURFC0M1400D，在基管中央附近，进行JIS，01规格、 粗糙度测定、测定长度4. 0mm、裁切0. 8mm(高斯)、测定速度0. 3mm/sec的测定，从得到的测定剖面曲线读取的切削周期的最大值与最小值的差。〈感光体1的制作〉(中间层1的形成)将1质量份的粘结剂树脂(N-I)加入到20质量份的乙醇/正丙醇/四氢呋喃 (45 20 35容量比)中搅拌溶解后，混合4.2质量份的使用质量比为5%的聚甲基氢硅氧烷进行了表面处理的金红石型氧化钛颗粒，使用珠磨机分散该混合液。这时，使用平均粒径为0. 5mm的氧化锆珠，以填充率80%、周向速率设定4m/sec、研磨滞留时间3小时进行分散，制作了中间层涂布液。通过利用过滤精度5μπι的聚丙烯制滤材的过滤器将该液体过滤后，通过浸渍涂布法将该中间层涂布液涂布在上述中准备的“基体1”的洗净后的外周上，以 120°C、干燥20分钟，形成干燥膜厚2 μ m的“中间层1 ”。化学式1
权利要求
1.一种电子照相感光体，其特征在于，在圆筒状基体上至少具有感光层，其中，所述基体具有在其外周面沿中心轴有规则地形成的加工形状，所述形状满足式1 ；式 IAL ≥ 10 μ m式中，AL为图像区域内的圆筒状基体的中心轴方向上的加工周期幅度的差。
2.如权利要求1所述的电子照相感光体，其特征在于，至少具有圆筒状基体、中间层及感光层，其中，所述中间层含有颗粒。
3.一种图像形成方法，其特征在于，使用权利要求1所述的电子照相感光体形成图像。
4.一种图像形成方法，其特征在于，使用权利要求2所述的电子照相感光体形成图像。
全文摘要
本发明提供一种电子照相用感光体和图像形成方法，其在使用刀头切削加工感光体基体时，可降低半色调图像中产生的干涉条纹，可得到对应轻印刷领域等的高画像质量。一种电子照相感光体，其特征在于，在圆筒状基体上至少具有感光层，该基体具有在其外周面沿中心轴有规则地形成的加工形状，该形状满足式1，式1ΔL≥10μm，式中，ΔL为图像区域内的圆筒状基体的中心轴方向上的加工周期幅度的差。
文档编号G03G5/14GK102193347SQ20111005289
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月3日 优先权日2010年3月8日
发明者佐佐木辉夫, 崎村友男, 野崎尚树(已逝), 鹈城真优子 申请人:柯尼卡美能达商用科技株式会社