专利名称：具有被密封以防潮的腔室的光学装置组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及光学装置组件。
现有技术
现有技术光学装置组件包括壳体，所述壳体具有容纳一个或多个光学元件的腔室。然而，所述腔室通常没有很好地密封，使得水分和其它污染物将侵入所述腔室，从而损害光学装置组件的光学性能。
因而，需要一种具有被密封以便防潮的腔室的光学装置组件。
根据一个实施例，一种光学装置组件，包括壳体，所述壳体具有圆柱形腔室，所述圆柱形腔室被密封以便防潮，在所述圆柱形腔室中，第一和第二光学表面光稱合，第一光学表面设置在第一光学兀件上，第一光学兀件处于圆柱形腔室的第一端内，第二光学表面设置在 第二光学元件上，第二光学元件处于圆柱形腔室的与第一端相对的第二端内。
根据第二实施例，一种光学装置组件，包括壳体，所述壳体具有圆柱形腔室；具有圆柱形部段的第一光学元件和具有圆柱形部段的第二光学元件，第一光学元件的圆柱形部段的外直径大致等于圆柱形腔室的内直径，第二光学元件的圆柱形部段的外直径大致等于圆柱形腔室的内直径，其中，第一光学元件和第二光学元件设置在圆柱形腔室的相对端内；和有机粘结剂材料，所述有机粘结剂材料围绕第二光学元件的圆柱形部段的外周边设置，以在第二光学元件的圆柱形部段和壳体之间形成密封，其中，在所有密封点，有机粘结剂材料在第二光学兀件的圆柱形部段的轴向方向延伸一定距离，使得有机粘结剂材料的轴向延伸距离与有机粘结剂材料的厚度的比率为至少40。
图I是根据本发明实施例的可调色散补偿器(TDC)芯的截面图。
图2示出了根据本发明另一个实施例的TDC芯的截面图。
图3是根据本发明实施例的安装在外部壳体内部的TDC芯的截面图。
图4是根据本发明实施例的安装在外部壳体内部的TDC芯的截面图。
图5示出了中心管，其中，准直透镜和导热块定位成准备用于组装TDC。
图6示出了准直透镜组装到中心管的斜面开口内且由结合线与其结合。
图7示出了准直透镜和导热块组装在中心管内部，从而形成密封中心件组件，其中没有加热器。
图8示出了尾纤组件抵靠密封中心件组件对接且结合到密封中心件组件。
图9示出了具有附连到密封中心件组件的加热器和热敏电阻的TDC芯，从而完成TDC芯的组装。
图10示出了根据本发明实施例TDC芯组装在外部壳体内。
图11示出了根据本发明实施例的TDC芯，其具有在中心管的侧壁中形成的排气预留孔。图12示出了根据本发明实施例的TDC芯的截面图，其具有在中心管的内部侧壁中形成的周向凹槽。
具体实施例方式 图I是根据本发明实施例的可调色散补偿器(TDC)芯100的截面图。TDC芯100是配置有密封的、低湿度和低污染物的容积的微光装置，所述容积容纳准直器和校准器组件。由于准直器和校准器组件被密封在清洁的低湿度容积内，因而TDC芯100与附连光纤的精确光学对齐和耦合可以在标准清洁室环境中而不是在超清洁环境中执行。TDC芯100包括在粘结剂结合线101处结合在一起的尾纤组件110和密封中心件组件120。尾纤组件110包括结合到尾纤管117的双光纤尾纤112，密封中心件组件120包括中心管121、准直透镜122、安装到导热块124上的校准器123、密封腔室125和加热器I。双光纤尾纤112是固体玻璃件，例如硼硅玻璃，具有在其中形成的毛细管115。封装在毛细管115中的是两个光纤，输入光纤113和输出光纤114。输入光纤113是将光信号 传送到TDC芯100的光学输入光纤，输出光纤114是将信号从TDC芯100传送的光学输出光纤。输入光纤113和输出光纤114终止于双光纤尾纤112的倾斜表面116，且被抛光并用防反射(AR)涂层涂覆。倾斜表面116从垂直于输入光纤113和输出光纤114的纵轴线的平面以小角度倾斜。在图I中，输入光纤113和输出光纤114的纵轴线与z轴相对应,其中，y轴平行于页面，且X轴在页面之外。在一些实施例中，倾斜表面116从垂直于z轴的平面以8度倾斜。输入光纤113和输出光纤114隔开小的紧密公差的距离，在大约100微米的量级。在一个实施例中，输入光纤113和输出光纤114配置有125±3微米的间隔。尾纤管117是用于双光纤尾纤112的安装结构，其提供用于将尾纤组件110与密封中心件组件120结合的平坦表面118。尾纤管117的内直径被选择稍大于双光纤尾纤112的外直径119，以允许在它们之间形成结合层111，例如粘结剂结合层。在一些实施例中，尾纤管117配置的内直径实质上大于准直透镜122的外直径140。在这种实施例中，在尾纤组件110和中心件组件120的笛卡尔对齐期间发生的尾纤组件110和中心件组件120之间的相对运动将不会导致尾纤管117和准直透镜122之间的机械干涉。根据本发明的实施例，尾纤组件110和中心件组件120的笛卡尔对齐在下文结合图8更详细地描述。中心管121是由玻璃材料形成的管，例如硼硅玻璃，配置有斜面开口 126、127且用作TDC芯100的微光部件的壳体。准直透镜122定位在斜面开口 126中，导热块124定位在斜面开口 127中，如图所示。Z轴间距129表示将准直透镜122和校准器123沿中心管121的纵轴线隔开的距离，且被选择以使得在光从输入光纤113进入TDC芯100、由校准器123反射且光稱合到输出光纤114时的插入损失最小化。如本文定义的，两个光学兀件在定位成使得光从一个光学元件通到另一个时是“光耦合”的。在一个实施例中，校准器123定位在来自于输入光纤113的入射准直光束的光束腰处。准直透镜122用结合线130或适合用于微光装置的其它技术上可行的密封技术(例如，激光焊接、钎焊、烧结、铜焊等)在斜面开口 126中固定到位。在结合线130是粘结剂结合线的实施例中，结合线130具有与粘结剂结合线131类似的厚度和长度，以确保密封腔室125不经受不希望的水分渗透。导热块124用粘结剂结合线131在斜面开口 127中固定到位，粘结剂结合线131的长度和厚度在下文更详细描述。粘结剂结合线131用环氧树脂或有机粘结剂形成，例如热固化粘结剂、UV固化粘结剂等。中心管121、准直透镜122和导热块124 —起形成密封腔室125。准直透镜122是配置成准直离开输入光纤113的发散光束的简单或复合透镜。准直透镜122的半径基于离开输入光纤113的光的发散角和行进通过准直透镜122的距离，其中发散角取决于输入光纤113的数值孔径。例如，在一些实施例中，准直透镜122配置成准直离开输入光纤113且在倾斜表面116处具有10微米光束宽度的发散光束,从而发散光束被转换为具有大约500微米光束宽度的准直光束，其朝校准器123引导。为了防止光损失，准直透镜122可以在倾斜表面132上用AR涂层涂覆。在图I所示的实施例中，准直透镜122配置成装配在斜面开口 126内。在其它实施例中，准直透镜122配置为端盖而不是插入到斜面开口 126内，跨过斜面开口 126定位，且使用根据本发明实施例的方法固定到位。校准器123可以是本领域已知的任何合适校准器，其配置成允许TDC芯100的期望操作特性。在一些实施例中，校准器123的本体包括从大块单个结晶硅晶片切割的矩形本体，所述晶片已经被精确地抛光至提供期望自由光谱范围的厚度。在其它实施例中，校准器123的形状可以是圆形或者矩形，而不是方形。校准器123的一侧用100%反射体涂覆，且相对侧用部分反射体涂覆。校准器123可以基于TDC芯100的总体尺寸、配置和功能合 适地定尺寸。在一些实施例中，校准器123可以大达2. O mmX2. O mm。在其它实施例中,校准器123可以小至1.0 mmXl.O mm或更小。在图I所示的实施例中，校准器123直接安装到硅块124上，如图所示。校准器123相对于来自于输入光纤113的入射准直光束定向，使得入射光被镜反射回到输出光纤。例如，在一些实施例中，校准器123不垂直于TDC芯100的z轴定向，而是相对于z轴稍微倾斜。导热块124在密封腔室125内部提供用于校准器123的平坦支撑表面，且用作校准器123和加热器156之间的导热路径。此外，导热块124填充斜面开口 127，使得校准器123和准直透镜122的污染物敏感性表面135、136在密封腔室125中与环境污染物(例如，水分、灰尘、挥发性可冷凝材料等)隔离。导热块124由适合用于微光装置的高导热材料制成，例如多晶或单晶硅。在一些实施例中，导热块124包括平坦部133，热敏电阻可以安装到平坦部133上以利于操作时TDC芯100的精确控制。在一些实施例中，导热块124配置为端盖而不是插入到斜面开口 127内，跨过斜面开口 127定位，且使用根据本发明实施例的方法固定到位。在一些实施例中，导热块124配置有确保在TDC芯100的寿命内粘结剂结合线131可以有效地防止水分和/或其它污染物渗透进入密封腔室125的尺寸。具体地，所述尺寸包括接触长度134 (S卩，导热块124与中心管121的内表面接触的长度)和外直径137。形成粘结剂结合线131的粘结剂对水分的抵抗性与粘结剂结合线131的长度除以粘结剂结合线131的厚度成比例。因而，当粘结剂结合线131配置为非常长的薄结合线时，尽管粘结剂结合线131由热或UV固化粘结剂制成，粘结剂线131可以用于防潮密封，且密封腔室125可以在非常长的时间内保持无水分。在一些实施例中，粘结剂结合线131的接触长度134是粘结剂结合线131的厚度的至少大约40倍。在进一步的实施例中，粘结剂结合线131的接触长度134是粘结剂结合线131的厚度的至少100倍，以确保非常高的防潮性，从而对于粘结剂结合线131的每10微米厚度，接触长度134的长度至少I毫米。因而，当粘结剂结合线131厚50微米时，接触长度134的长度至少5 mm,当粘结剂结合线131厚20微米时，接触长度134的长度至少2 _，等等。例如，在一些实施例中，粘结剂结合线131配置成允许密封腔室125在标准大气下在85°C和85%相对湿度时在1000-2000小时内保持防潮性。在一个这种实施例中，外直径137被选择使得粘结剂结合线131厚30微米且接触长度134配置为3 mm。要注意的是，在这种实施例中，由于使用下文结合图5-10所述的组装方法，因而密封腔室125可以具有小于5000 ppm的水蒸汽浓度和/或小于2500 ppm的挥发性可冷凝材料浓度。在另一个这种实施例中，粘结剂结合线131具有20微米或更小的厚度以及至少2 mm的长度，并且在标准大气下在85°C和85%相对湿度时在至少1000小时内提供防潮的密封，由Telecordia GR-468-C0RE限定。在该实施例中，粘结剂结合线131在标准大气下已经展现出具有<5X 10_8 cmVsec的氦泄漏率，密封腔室125已经展现出具有不大于1000 ppm的寿命开始水蒸汽浓度和不大于500 ppm的寿命开始挥发性可冷凝材料浓度。在其它实施例中，密封腔室125可具有达到15000 ppm的寿命开始水蒸汽浓度和达到7500 ppm的寿命开始挥发性可冷凝材料浓度。密封腔室125是TDC芯100中的低湿度和低污染物密封容积，其分别容纳和保护准直透镜122和校准器123的污染物敏感性表面135、136。由于粘结剂结合线131和结合线130的长薄配置以及形成密封腔室125的方法(在下文结合图5-7描述)，密封腔室125 基本上是无污染物的。如上所述，尽管在粘结剂结合线131中使用有机粘结剂或基于环氧树脂的材料，但是在一些实施例中密封腔室125可以形成为具有小于15000 ppm的水蒸汽浓度和小于7500 ppm的挥发性可冷凝材料浓度，在其它实施例中具有小于5000 ppm的水蒸汽浓度和小于2500 ppm的挥发性可冷凝材料浓度。在另外的实施例中，例如在粘结剂结合线131的接触长度134与厚度的比率是100或更大时，在密封腔室125内可获得小于大约1000 ppm的水蒸汽浓度和小于500 ppm的挥发性可冷凝材料浓度。为了进一步减少密封腔室125内水分和/或挥发性可冷凝材料的存在，在一些实施例中，吸气材料128(例如，水分或挥发性有机化合物吸收浆料)可以设置在密封腔室125的非光学表面上。密封腔室125内的低污染物环境使得污染物敏感性表面135、136上的污染物凝结最小化，从而防止由TDC芯100引起的大量光损失。例如，当密封腔室125中的水分浓度超过15000 ppm和/或挥发性可冷凝材料浓度超过7500 ppm时，在正常操作期间可发生密封腔室125表面上的凝结，且将引入非常大的光损失，例如10-20 dB量级。此外，密封腔室125中灰尘和其它颗粒污染物的存在可具有类似影响，且如本文所述形成密封腔室125的方法也防止密封腔室125内的显著颗粒污染物。加热器156安装在导热块124上且配置成在TDC芯100的正常操作期间提供校准器123的温度控制。在图I所示的实施例中，加热器156是围绕导热元件138定位的环状环147，导热元件138继而耦合到导热块124，但是加热器156的其它技术上可行的配置也可以使用且仍落入本发明范围内。由于加热器125和校准器123由导热块124隔开，因而校准器123不太可能经受由于不均匀加热引起的应力。图2示出了根据本发明另一个实施例的TDC芯200的截面图。除了校准器123和准直透镜122的污染物敏感性表面135、136设置在开口腔室225内而不是密封腔室内之夕卜，TDC芯200在结构和操作方面基本上类似于TDC芯100。在这种实施例中，污染物敏感性表面135、136通过外部壳体(在下文结合图5描述)与水分、挥发性可冷凝材料和颗粒污染物隔离。如图所示，校准器123直接安装在加热器156上。
图3是根据本发明实施例的安装在外部壳体300内部的TDC芯100的截面图。外部壳体300可以使用下文所示的方法密封，以用作污染物敏感性表面135、136的附加污染物隔离。外部壳体300还给TDC芯100提供显著的热绝缘，从而使得TDC芯100的热损失
和功率使用最小化。外部壳体300包括外部管301、端板302和端盖303。外部管301可以由与中心管121类似的材料制成，即，硼硅玻璃或适合用于微光组件的其它材料。端板302是使用基于环氧树脂或有机粘结剂的结合层或适合用于微光装置的任何技术上可行的结合技术(例如，激光焊接、钎焊、烧结、铜焊等)结合到外部管301的玻璃板。端盖303可以是硼硅玻璃材料且通过粘结剂结合线304结合到外部管301。如同导热块124 —样，端盖303的长度和外直径可以被选择，使得粘结剂结合线304提供高防潮性密封，例如，在85°C和85%相对湿度时能够在1000-2000小时内保持防潮性的密封。类似地，尾纤管117的长度和外直径可以被选择，使得第二粘结剂结合线305可以在尾纤管117和外部管301之间形成，其中，第二粘结剂结合线305提供类似的高防潮性密封。因而，外部壳体300可以用作将TDC芯100与环境条件隔离的第二防污染壳体。 如图所示，端盖303包括电连接件310，其允许给TDC芯100形成必需的电连接，例如用于控制TDC芯100的热敏电阻输出和用于加热器156的输入功率。电连接件310最初穿过端盖303中的开口，所述开口然后填充玻璃粉且被加热至所述粉的熔点以围绕电连接件形成常规气密密封。图4是根据本发明实施例的安装在外部壳体400内部的TDC芯200的截面图。外部壳体400在结构上基本上类似于外部壳体300，但是配置用于具有未密封芯(例如，开口腔室225)的TDC。因而，外部壳体400可以使用下文所示的方法密封，以用作TDC芯200的污染物敏感性表面135、136的主污染物隔离。外部壳体400还给TDC芯200提供显著的热绝缘，从而使得TDC芯200的热损失和功率使用最小化。现在描述根据本发明实施例的形成TDC芯100或其它密封微光装置的方法。图5-10示出了根据本发明一个实施例形成的TDC芯100的示意性侧视图。图5示出了中心管121，其中，准直透镜122和导热块124定位成准备用于组装TDC100。在组装TDC 100之前，校准器123安装到导热块124上。图6示出了准直透镜122组装到中心管121的斜面开口 126内且由结合线130与其结合。结合线130可以通过在组装之前涂覆到准直透镜122的外表面、中心管121的内表面或两者上的热固化环氧树脂或有机粘结剂形成。可选地，在一些实施例中，准直透镜122使用任何其它技术上可行的结合技术(例如，激光焊接、钎焊、铜焊、烧结等)而不是使用热固化粘结剂与中心管121结合。在准直透镜插入斜面开口 126中之后，结合线130通过将准直透镜122、中心管121和粘结剂加热至合适的粘结剂固化温度(例如，120°C)而形成。在固化之后,准直透镜122和中心管121 (此时由结合线130结合)在氮气吹扫的炉中烘焙，以去除残余污染物，例如挥发性有机化合物(V0C)、挥发性可冷凝材料等。在一些实施例中，烘焙过程在TDC芯100的操作温度处或以上进行，其中，操作温度限定为在正常操作期间TDC芯100的任何部件达到的最高温度。由此，在TDC芯100的表面上存在的水分和挥发性可冷凝材料将充分地脱气，以避免在TDC芯100操作期间的进一步显著脱气，这可能导致在TDC芯100的重要表面上的冷凝。因而，这种烘焙过程通常在大约100°C至120°C的范围内。在其它实施例中，烘焙过程在水的沸点处或以上进行，因而水分通常是微光组件中存在的最常见污染物。因而，当TDC芯100是大气微光组件的一部分时，这种烘焙过程在100°C处或以上进行。图7示出了准直透镜122和导热块124组装在中心管121内部，从而形成密封中心件组件120，其中没有加热器156。如图所示，导热块124的外直径通过粘结剂结合线131结合到斜面开口 127的内直径。导热块124定位成使得校准器123与准直透镜122隔开z轴间隔129。在一些实施例中，z轴间隔129被选择使得校准器123定位在从准直透镜122引导的准直入射光的光束腰处。由此，校准器123水平地定位，即沿TDC芯100的z轴，以使得输入光纤113和输出光纤114之间的插入损失最小化。要注意的是，在使用粘结剂或其它聚合材料形成结合线131时，“活塞效应”可能复杂化和/或阻止导热块124的精确定位，如图7所示。具体地，由于用于形成粘结剂结合 线131的聚合材料还在导热块124和中心管121之间形成不透空气的密封，因而当聚合材料在导热块124插入斜面开口 127中之前涂覆时，导热块124将类似于起空气压缩活塞的作用。因而，捕获在密封腔室125内的空气将通过导热块124插入斜面开口 127中而被高度压缩，且将在可以形成粘结剂结合线131之前促使导热块124在不当位置。在一个实施例中，执行粘结剂芯吸操作以允许在形成粘结剂结合线131时导热块124的精确定位。在这种实施例中，中心管121和导热块124被加热至粘结剂固化温度处或以上的升高温度(例如，110°C)，然后导热块124插入斜面开口 127中。一旦根据需要定位，例如在校准器123位于来自于输入光纤113的入射准直光的光束腰处时，导热块124用夹具、通过重力或通过任何其它技术上可行的方式保持到位，且导热块124和中心管121的温度稍微降低，例如5至10摄氏度量级。然后，合适的热固化粘结剂涂覆到导热块124和中心管121之间的间隙。由于导热块124和中心管121的冷却使得在密封腔室125中形成轻微真空，因而粘结剂被芯吸到导热块124和中心管121之间的间隙中。导热块124和中心管121然后保持在升高温度合适时间，直到所涂覆的粘结剂固化，粘结剂结合线131形成，且导热块124固定在期望位置。本领域已知的任何合适的热固化粘结剂可以用于形成粘结剂结合线131。由于密封腔室125通过处于升高温度的部件形成，因而部件表面极度清洁和干燥。因而，一旦通过将导热块124插入斜面开口 127中且将粘结剂涂覆到斜面701而完全封闭，密封腔室125内部的环境是低污染物环境。这种低污染物环境通常仅能够通过在高度控制的环境(例如，低湿度、超清洁手套式工作箱)中执行密封腔室的组装而产生。然而，上述组装操作可以在不需要超清洁环境的情况下在标准清洁室中(例如，在级10000清洁室中)执行。图8示出了尾纤组件110抵靠密封中心件组件120对接且结合到密封中心件组件120。尾纤组件110的平坦表面118与密封中心件组件120的中心管121的相应表面接触且通过粘结剂结合线101或其它技术上可行的结合技术结合。在构成粘结剂结合线101的粘结剂材料固化之前，尾纤组件110沿X轴(页面之外)和y轴与密封中心件组件120对齐，以使得TDC芯100的插入损失最小化。平坦表面118利于尾纤组件110与密封中心件组件120的笛卡尔对齐，即尾纤组件110沿TDC芯100的x轴和y轴移动，从而可以实现期望对齐。在笛卡尔对齐过程中，用于形成粘结剂结合线101的粘结剂材料涂覆到平坦表面118、密封中心件组件120的相应表面和/或两者上，然后调节尾纤组件110的X和y位置，直到实现TDC芯100的最小插入损失。一旦实现尾纤组件110的期望X和y位置，尾纤组件110和密封中心件组件120就被固定到位且粘结剂结合线101通过固化形成。图9示出了具有附连到密封中心件组件120的加热器156和热敏电阻901的TDC芯100，从而完成TDC芯100的组装。图10示出了根据本发明实施例TDC芯100组装在外部壳体300内。如上所述，外部壳体300用作将TDC芯100与环境条件隔离的第二防污染壳体。因而，在一些实施例中，外部壳体300组装有密封腔室950，其具有高防潮性密封且环绕密封腔室125。在这种实施例中，外部壳体300用与上文针对在TDC芯100中形成密封腔室125所述大致类似的方法组装。具体地，首先通过固化形成将尾纤管117与外部管301结合的粘结剂线305，然后TDC芯100和外部管301被烘焙以从先前的粘结剂固化过程去除水分和任何残余挥发性可冷凝材料。然后，将端盖303与外部管301结合的粘结剂结合线304使用与上文结合图7所述的粘结剂芯吸过程形成。由此，可以形成封装密封腔室125的密封腔室950，从而提供用于将TDC芯100与环境条件隔离的热绝缘和附加防污染和 防潮壳体。在一个实施例中，上述活塞效应可以在TDC芯100组装期间借助于在中心管121的侧壁中形成排气预留孔(we印hole)而规避。图11示出了根据本发明实施例的TDC芯700，其具有在中心管121的侧壁中形成的排气预留孔702。当导热块124插入斜面开口 127中时，排气预留孔702允许过量空气从密封腔室125逸出，甚至在未固化粘结剂或其它聚合结合材料在中心管121和导热块124之间形成不透空气的密封时也是如此。在这种实施例中，排气预留孔702在导热块124插入中心管121的斜面开口 127中之前形成。在将合适的粘结剂涂覆到导热块124和/或斜面开口 127的表面之后，导热块124插入且排气预留孔702通过任何技术上可行的密封技术(例如，激光焊接、烧结、钎焊、铜焊和粘结剂密封等)密封。在一个实施例中，上述活塞效应可以在TDC芯100组装期间借助于在中心管121的内部侧壁中形成周向凹槽而规避。图12示出了根据本发明实施例的TDC芯1200的截面图，其具有在中心管121的内部侧壁1202中形成的周向凹槽1201。周向凹槽1201的位置被选择为当导热块124插入斜面开口 127中时邻近导热块124。在一个实施例中，在导热块124插入斜面开口 127中之前，用于形成粘结剂结合线131的粘结剂涂覆到导热块124的侧壁1203、中心管121的内部侧壁1202和/或两者上。在另一个实施例中，在导热块124插入斜面开口 127中之前，用于形成粘结剂结合线131的粘结剂涂覆到周向凹槽1201上。上述本发明实施例设想了一种校准器组件，其为可调色散补偿器的部件且具有设置在同一侧上的输入和输出光纤。在本发明的进一步实施例中，由所附权利要求限定的校准器组件可具有设置在相对侧上的输入和输出光纤且可以是采用校准器的其它光学装置的部件，包括其它类型的全通滤波器、时延干涉仪、可调滤波器、ASE锥形滤波器等。总之，本发明实施例提供具有与环境污染物隔离的污染物敏感性表面的微光组件和形成微光组件的方法。微光组件适合用于多种应用。由于微光组件的校准器和准直透镜封装在单个玻璃管中，因而微光组件的尺寸可以非常小一促进低功率消耗的特征，因为在操作期间加热较少的质量。此外，本文公开的微光组件的小尺寸减少的微光组件的响应时间，因为在操作期间存在要加热的较少热质量。另外，微光组件的紧凑结构使得其中包含的校准器和准直透镜的尺寸和成本最小化。虽然前文涉及本发明的实施例，但是在不偏离本发明基本范围的情况下，可以作出本发明的其它和进一步的实施例，本发明的范围由所附权利要 求限定。
权利要求
1.一种光学装置组件，包括壳体，所述壳体具有圆柱形腔室，所述圆柱形腔室被密封以便防潮，在所述圆柱形腔室中，第一和第二光学表面光稱合，第一光学表面设置在第一光学元件上，第一光学元件处于圆柱形腔室的第一端内，第二光学表面设置在第二光学元件上，第二光学兀件处于圆柱形腔室的与第一端相对的第二端内。
2.根据权利要求I所述的光学装置组件，其中，第一光学表面是透镜表面，第二光学表面是反射表面。
3.根据权利要求2所述的光学装置组件，其中，第一光学元件包括准直透镜，第二光学元件包括校准器。
4.根据权利要求3所述的光学装置组件，还包括附连到校准器的加热器，所述加热器设置在密封圆柱形腔室外部。
5.根据权利要求I所述的光学装置组件，其中，密封圆柱形腔室的泄漏率在标准大气 下小于5X1CT8 cm3/sec的氦。
6.根据权利要求5所述的光学装置组件，其中，密封圆柱形腔室内的水蒸汽浓度小于15000 ppm。
7.根据权利要求6所述的光学装置组件，其中，密封圆柱形腔室内的水蒸汽浓度小于5000 ppmο
8.根据权利要求5所述的光学装置组件，其中，密封圆柱形腔室内的挥发性可冷凝材料浓度小于7500 ppm ο
9.根据权利要求8所述的光学装置组件，其中，密封圆柱形腔室内的挥发性可冷凝材料浓度小于2500 ppm ο
10.根据权利要求I所述的光学装置组件，其中，密封圆柱形腔室在85°C和85%湿度时至少1000小时暴露于湿热的情况下是防潮的。
11.一种光学装置组件，包括 壳体，所述壳体具有圆柱形腔室； 具有圆柱形部段的第一光学元件和具有圆柱形部段的第二光学元件，第一光学元件的圆柱形部段的外直径大致等于圆柱形腔室的内直径，第二光学元件的圆柱形部段的外直径大致等于圆柱形腔室的内直径，其中，第一光学元件和第二光学元件设置在圆柱形腔室的相对端内；和 有机粘结剂材料，所述有机粘结剂材料围绕第二光学元件的圆柱形部段的外周边设置，以在第二光学元件的圆柱形部段和壳体之间形成密封， 其中，在所有密封点，有机粘结剂材料在第二光学元件的圆柱形部段的轴向方向延伸一定距离，使得有机粘结剂材料的轴向延伸距离与有机粘结剂材料的厚度的比率为至少40。
12.根据权利要求11所述的光学装置组件，其中，壳体在第二光学元件设置的端部处具有斜面部分。
13.根据权利要求11所述的光学装置组件，其中，第一光学元件包括准直透镜，第二光学元件包括校准器。
14.根据权利要求13所述的光学装置组件，还包括附连到校准器的加热器，所述加热器设置在圆柱形腔室外部。
15.根据权利要求11所述的光学装置组件，还包括 具有腔室的外部壳体，在所述外部壳体中，具有第一和第二光学元件的壳体设置在第一端，且容纳一个或多个密封电引线的玻璃集管设置在与第一端相对的第二端。
16.根据权利要求15所述的光学装置组件，其中，外部壳体在设置玻璃集管的端部处具有斜面部分。
17.根据权利要求15所述的光学装置组件，其中，外部壳体由玻璃制成。
全文摘要
一种光学装置组件用于光学系统中。光学装置组件包括具有圆柱形腔室的壳体，所述圆柱形腔室被密封以便防潮。所述壳体具有设置在圆柱形腔室的第一端内的准直透镜和设置在圆柱形腔室的第二端内的校准器，第二端与第一端相对。
文档编号G02B6/32GK102819068SQ20111022363
公开日2012年12月12日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年6月7日
发明者P.G.维利, M.A.萨马, E.T.格林, G.G.方 申请人:奥兰若技术有限公司