专利名称：电子照相感光体、处理盒以及电子照相感光体制备方法
技术领域：
本发明涉及电子照片感光体、处理盒以及电子照相感光体制备方法(下文中有时简称为“感光体”和“制备方法”)，本发明具体涉及电子照相感光体和用于各种电子照相器件中，例如复印机和打印机中的处理盒，本发明还涉及一种用于制备电子照相感光体的方法。2.
背景技术：
近年来，在支撑上设置有机材料功能层的有机电子照相感光体(有机感光体)成为主流的电子照相感光体。这是因为对于有机半导体的材料设计的多样性，导致开发优异的电荷产生材料、电荷输送材料和粘合剂树脂，使得可生产低成本、高性能的商用感光体产品。这些有机感光体通常可以分为功能分开型半导体和单层感光体，所述功能分开型半导体包含堆叠了电荷输送层的电荷产生层，所述单层感光体包含分散在单层中的电荷产生材料以及电荷输送材料。在成像过程中，电子照相感光体经过充电、曝光、显影、转印、清洁以及电荷中和的重复循环。该成像过程包含一系列过程，特别是对感光体的表面充电，通过曝光在感光体的表面上形成静电潜在图像，用调色剂使得该静电潜在图像显影，将形成的调色剂图像转印到转印介质上，用清洁刮板去除感光体表面上残留的调色剂，并中和感光体表面上的电荷。转印步骤之后的从感光体表面去除残留调色剂的清洁步骤对于得到清晰的图像特别重要。用于该过程的一种清洁方法是通过将弹性清洁刮板按压抵靠住感光体表面，刮掉残留的调色剂。但是，问题在于因为在弹性刮板和感光体表面之间通常具有大摩擦力，弹性刮板有可能向回卷曲，特别是在开始使用时，这时感光体和弹性刮板还没有相互调节好。通常，已经提出了一种用于解决该问题的方法，该方法使得感光体表面变粗糙到合适的程度以减少感光体表面和弹性刮板之间的接触面积，从而减小摩擦力。因为弹性刮板和感光体之间的摩擦问题通常远大于感光体表面的机械强度，并且感光体的外部更耐磨损，使得感光体表面变粗糙是一种极其有效的方法来减缓当通过改善构成了感光体表面层的树脂时强化了感光体表面时产生的问题。使得感光体表面变粗糙的具体方法如下所述。例如，JP-A-H4-281461 (权利要求书等)揭示了一种技术，该技术使用分散在粘合剂树脂中的金属或金属氧化物精细粉末层作为电子照相感光体的表面保护层。JP-A-S57-094772 (权利要求书等)揭示了一种对有机电子照相感光体进行抛光的方法，其中用特定的金属丝或者纤维刷对感光体表面进行抛光，从而在感光体的表面上形成细小凸起和压痕。JP-A-H2-139566 (权利要求书等)揭示了一种技术，该技术通过使用膜研磨剂对感光体在至少两个与母线方向不同角度的方向进行研磨使得有机电子照相感光体的表面变粗糙。这些常规技术被认为是有些效果的，因为它们在一定程度上使得感光体表面变粗糙。但是，对于所述建立用于对感光体表面形式进行摩擦的技术要求更精细和更精密的控制，从而提升感光体的性能和产率。对于控制感光体的表面形式还提出了更具体的分析和研究，例如W02005/093518(权利要求书等)提出设置在具有多个波纹形凹陷的圆周上的电子照相感光体，以便解决清洁特性、摩擦记忆等问题。但是，认为在该技术的情况下需要提高耐久性以延长感光体的寿命OJP-A-2001-066814 (权利要求书等)揭示了一种技术，该技术通过使用具有表面凸起和压痕的接触辊对感光体的最外表面进行模塑，在电子照相感光体的最外表面上形成特定的凸起和压痕。但是，在该技术情况下，认为随着不断使用不能维持最初形成的凸起和压痕，因为感光体的表面层是由热塑性树脂构成的。此外，JP-A-H6-282089 (权利要求书等)揭示了一种包含特定宽度和深度的凹槽的感光体，所述凹槽平行于圆柱基体表面上的圆周方向，其中，每一个凹槽的截面在宽度方向上具有规则形状，从而使得涂层的膜厚度发生规则变化。JP-A-2000-227671 (权利要求书等)揭示了一种包含表面粗糙波形的有机感光体，所述表面粗糙波形规则地形成于基材表面上，并在这些规则表面粗糙波形的每个波形中具有特定高度的细小凸起和压痕。JP-A-H8-123058 (权利要求书等)揭示了一种包含具有表面形状的导电基材的电子照相感光体，其中由其滤波形曲线得到的耐久性图案中峰高度与谷深度之比大于或等于特定值，相邻峰之间的距离以及相邻峰和谷之间的水平差在特定范围内。如上所讨论，已经提出了各种用于改进感光体表面形状的方案，以便防止刮板卷曲，但是这些常规技术在生产成本方面都不令人满意，因为它们需要在形成感光体之后进行后加工或者采用专门设备中。
发明内容
因此，本发明的目的是解决这些问题并提供一种用于改进感光体表面形状的技术，以便容易并廉价地防止发生弹性刮板卷曲，该卷曲是在成像过程中发生的严重问题。在此情况下，由于发现可以通过在感光体表面上提供特定槽纹来解决该问题之后，发明人进行周密的研究完成了本发明。也就是说，本发明的特征是一种电子照相感光体，其在圆柱形基材上至少包含光敏层，并具有在感光体轴向的间距(L)为0.4至0.6mm且深度(d)为3.0至5.0 μ m的表面槽纹。在本发明的感光体中，圆柱形基材优选具有在感光体轴向的间距(Ltl)为0.4至
0.6mm且深度(Cltl)为3.2至5.0 μ m的表面槽纹。此外，本发明的感光体适用于在清洁过程中使用弹性刮板的成像设备，并且制造成使得当感光体与弹性刮板表面滑动接触时不会引起弹性刮板的卷曲。另外，在本发明的感光体中，可以通过将形成光敏层的涂料液体浸涂到前述具有表面槽纹的圆柱形基材上来形成光敏层，所述圆柱形基材的提升速度范围是2至3mm/s。本发明的处理盒的特征是使用本发明前述的电子照相感光体作为在设置有电子照相感光体的处理盒中的电子照相感光体，所述电子照相感光体在圆柱形基材上至少具有光敏层；并使用弹性刮板，在电子照相感光体的表面上形成的调色剂图像转印到转印介质之后，该弹性刮板从电子照相感光体的表面上去除残留调色剂。
此外，根据本发明的电子照相感光体制备方法是一种包括以下步骤的电子照相感光体制备方法:形成光敏层步骤，通过将形成光敏层的涂料液体浸涂到圆柱形基材上来形成光敏层，其中使用具有在感光体轴向的间距(Ltl)为0.4至0.6mm且深度(Cltl)为3.2至
5.2μπι的表面槽纹的基材作为圆柱形基材，在浸涂形成光敏层的涂料液体的步骤期间，圆柱形基材的提升速度范围为2至3mm/s。可以通过本发明的制备方法得到具有在感光体轴向的间距(Ltl)为0.4至0.6mm且深度(Cltl)为3.0至5.0ym的表面槽纹的电子照相感光体。通过如上所述的配置，本发明提供了一种电子照相感光体、处理盒以及电子照相感光体制备方法，由此可以容易并廉价地防止发生弹性刮板卷曲，该卷曲是在成像过程中发生的严重问题，特别是可以容易并廉价地防止在开始使用时发生的弹性刮板卷曲。附图简要说明
图1所示是本发明的电子照相感光体的一个例子的示意图；图2所示是本发明的电子照相感光体的一个例子的放大的部分轴向截面图；图3A所示是常规感光体和弹性刮板之间的滑动接触的示意图，而图3B所示是本发明的感光体和弹性刮板之间的滑动接触的示意图。图4所示是本发明的处理盒的一个例子的示意图。优选实施方式的说明以下参见附图详细解释本发明的实施方式。图1所示是本发明的电子照相感光体的一个例子的示意图。图2所示是本发明的电子照相感光体的一个例子的放大的部分轴向截面图。如图所示，本发明的电子照相感光体10在圆柱形基材I上至少包含光敏层2。本发明的感光体10的特征在于，具有在感光体轴向的间距(L)为0.4至0.6mm且深度(d)为3.0至5.0μ m的表面槽纹。也就是说，在本发明的感光体10的表面上形成了具有在感光体轴向的间距和所述深度的在圆周周围延伸的多个压痕或者凹槽。通过在感光体表面上提供特定槽纹，可以减少感光体表面与弹性刮板之间的接触表面，从而减少了将本发明的感光体应用于在清洁过程中使用弹性刮板的成像设备时感光体表面与弹性刮板之间的摩擦力。因此，通过本发明的感光体，可以防止感光体与弹性刮板滑动接触时弹性刮板卷曲。刮板卷曲指的是当破坏了感光体与弹性刮板之间的良好接触时，刮板和感光体之间的摩擦力增加，并以感光体运动的方向拉动弹性刮板，使得刮板顶端边缘向后卷曲。如附图所示，本发明中的间距(L)是在感光体轴向的感光体槽纹的峰A与峰A之间的距离，而深度(d)是感光体径向的槽纹的峰A与谷B之间的距离。如果间距(L)小于上述范围，则增加了弹性刮板和感光体之间的接触面积，引起噪声和卷曲，而如果间距(L)大于上述范围，则也增加了接触面积，因为槽纹的峰具有弯曲部分而不是锯齿，在两种情况下都不能得到本发明所希望的效果。如果深度(d)比前述范围浅，增加弹性刮板与感光体之间的接触面积，而如果深度(d)比前述范围深，则增加了调色剂滑动的风险，在两种情况下都不能得到本发明所希望的效果。如图3A所示，在表面上具有波纹形凸起和压痕的常规感光体30中，由于清洁刮板11的顶端和凸起和压痕的压痕3的边缘3A之间的接触，存在卷曲的风险，但是因为本发明的感光体10仅在轴向具有槽纹而在圆周方向没有凸起，所以在如图3B所示的滑动接触时，对于清洁刮板11几乎没有阻力，有效地防止了清洁刮板卷曲。此外，因为本发明的感光体的槽纹形表面在滑动接触时对于清洁刮板几乎不提供阻力，所以在使用时几乎没有失去初始形状的风险，因此耐久性是优异的。此外，如上所讨论，本发明的感光体在生产成本方面也有优势，因为形成感光体之后无需在常规技术情况下采用的后处理步骤或者专门设备。在本发明中，感光体表面上的槽纹足以符合间距(L)为0.4至0.6mm以及深度(d)为3.0至5.0 μ m的条件。特别是，例如附图所示，槽纹的截面可以具有直线构成的之字形，或者槽纹的截面可以具有曲线(未示出)组成的正弦或余弦波形。此外，如图2所示，本发明中的圆柱形基材I优选是具有在感光体轴向的间距(Ltl)为0.4至0.6_以及深度(Cltl)为3.2至5.2 μ m的表面槽纹。也就是说，使用具有表面槽纹的圆柱形基材I并将形成光敏层的涂料液体涂覆于该圆柱形基材I上，以使得其表面形状符合要求，因为这使得具有特定表面槽纹的感光体容易形成。以与如上所述的间距(L)、深度(d)以及感光体表面上的槽纹相同的方式对在圆柱形基材I的表面上形成的槽纹的间距(Ltl)和深度(Cltl)以及槽纹自身进行定义。圆柱形基材I的表面上的槽纹深度与感光体表面上的槽纹深度之间0.2 μ m的差值可以用以下事实来解释:将光敏层涂覆在圆柱形基材I上使得深度减少0.2 μ m。本发明的感光体没有具体限制，只要在其表面上具有前述特定槽纹，并且可以根据普通方法进行适当构造。例如，圆柱形基材I可以同时起感光体电极和用于构成感光体的各层的支撑的作用，并且可以由铝、不锈钢、镍或者其他金属或者已进行过表面导电处理等的玻璃或树脂制成。光敏层2主要包含粘合剂树脂、电荷产生材料、和作为电荷输送材料的空穴输送材料和电子输送材料，以及各种所需添加剂，单层光敏层包含分散在用于本发明的单层中的所有所述材料。粘合剂树脂没有具体的限制，可以适当地使用通常用于形成光敏层的树脂，包括，例如:聚碳酸酯树脂、聚烯丙基酯(polyalIylate)树脂、聚亚苯基树脂、聚酯树脂、聚乙烯醇缩乙醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚乙烯醇树脂、氯乙烯树脂、乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、有机硅树脂、聚酰胺树脂、聚苯乙烯树脂、聚缩醛树脂、聚砜树脂、甲基丙烯酸酯聚合物和这些聚合物的共聚物等。在本发明中，优选可以使用重均分子量为10，000至100，000或者具体为20，000至50，000的聚碳酸酯树脂作为粘合剂树脂。所述聚碳酸酯树脂的具体例子包括:双酚A、双酚Z、双酚A-联苯共聚物、双酚Z-联苯共聚物、双酚ZC、双酚C以及其他聚碳酸酯树脂。还可以使用不同种类的树脂的组合，特别是两种或更多种聚碳酸酯树脂的混合物，也可以使用同种类不同分子量的树脂的混合物。光敏层的固体中粘合剂树脂的含量可以是40质量％至60质量％。电荷产生材料没有特别的限制，可以使用例如如酞菁颜料、偶氮颜料、蒽嵌蒽二酮颜料、花颜料、紫环酮(perinone)颜料、多环醌颜料、方酸(squarilium)类颜料、噻喃鐵颜料或喹吖啶酮类颜料等。在这些颜料中，希望使用酞菁颜料。优选不含金属酞菁、铜酞菁以及钛氧基酞菁作为所述酞菁颜料。光敏层的固体中电荷产生材料的含量可以是0.7质量％至2质量％。酞菁颜料可以各种晶体形式存在，例子包括:JP-A-H8-209023中所述的X-型不含金属酞菁、τ-型不含金属酞菁、ε-型铜酞菁、α-钛氧基酞菁、β-钛氧基酞菁、Y-型钛氧基酞菁、无定形钛氧基酞菁以及钛氧基酞菁，其在CuKa:Χ-射线衍射光谱的2Θ布拉格角的最大峰值是9.6°。在这些酞菁颜料中，JP-A-2001-228637中所述的X-型不含金属酞菁、JP-A-2001-330972中所述的α -型钛氧基酞菁、Y-型钛氧基酞菁以及钛氧基酞是特别优选的例子。空穴输送材料没有特别的限制，例如具体可以使用苯乙烯基化合物、腙化合物、批唑啉化合物、吡唑啉酮化合物、噁二唑化合物、噁唑化合物、芳基胺化合物、联苯胺化合物、芪化合物、聚乙烯基咔唑或聚硅烷等，但是苯乙烯基化合物是优选的。这些空穴输送材料中的一种可以单独使用，或者可以两种或多种适当组合使用。光敏层的固体中空穴输送材料的含量可以是20质量％至40质量％。电子输送材料没有特别的限制，例如具体可以使用琥珀酸酐、马来酸酐、二溴琥珀酸酐、邻苯二甲酸酐、3-硝基邻苯二甲酸酐、4-硝基邻苯二甲酸酐、均苯四酸酐、均苯四酸、偏苯三酸、偏苯三酸酐、邻苯二甲酰亚胺、4-硝基邻苯二甲酰亚胺、四氰乙烯、四氰基醌二甲烧、四氯对醌(chloranyl)、四溴苯醌(bromanyl)、邻硝基苯甲酸、三硝基荷酮、醌、苯醌、二苯醌、萘醌、蒽醌、芪醌(stilbenequinone)以及其他电子受体和电子输送体。这些电子受体或电子传输体中的一种可以单独使用，或者可以两种或多种组合使用。光敏层的固体中电子输送材料的含量可以是10质量％至25质量％。可以在光敏层中包含抗氧化剂、光稳定剂或者其他防劣化剂，目的在于改善对于有害光的耐环境性和稳定性。可用于这种目的的化合物的例子包括生育酚和其它苯并二氢吡喃醇(chromanol)衍生物和酯化化合物，聚芳基烷化合物、氢醌衍生物、醚化化合物、二醚化化合物、二苯甲酮衍生物、苯并三唑衍生物、硫醚化合物、苯二胺衍生物、膦酸酯、亚磷酸酯、苯酚化合物、位阻酚化合物、直链胺化合物、环胺化合物和位阻胺化合物等。也可以在光敏层中包含流平剂，例如硅油或氟油以便提供润滑性并改善形成的膜的流平性。为了赋予润滑性、减小摩擦系数等，在光敏层中还可以包含诸如氧化硅(二氧化娃)、氧化钛、氧化锌、氧化韩、氧化招(三氧化二招)或者氧化错的金属氧化物，诸如硫化钡或硫化钙的硫酸盐，诸如氮化硅或者氮化铝的金属氮化物的细颗粒，四氟乙烯树脂或者其他含氟树脂颗粒或者有机硅树脂细颗粒或者含氟梳形接枝聚合物树脂或者其他含氟聚合物或者含硅聚合物等。光敏层的膜厚度范围优选为3至100 μ m,或者更优选为10至50 μ m,以保持实际使用的有效表面电势。如上所讨论，可以通过将形成光敏层的涂料液体涂覆在表面上具有特定槽纹的圆柱形基材I上来制备本发明的感光体。具体地，通过以2至3mm/s的提升速度提升圆柱形基材，将形成光敏层的涂料液体浸涂在所述圆柱形基材I上来形成光敏层。在浸涂过程中，当将圆柱形基材浸在形成光敏层的涂料液体中，然后举起时，在圆柱形基材的表面上形成了形成光敏层的涂料液体的涂覆膜，当提升速度在前述范围内时，可以形成符合圆柱形基材表面形状的光敏层，并得到具有本发明前述槽纹表面的感光体。如果提升速度太慢则膜厚度太薄，而如果提升速度太快则膜厚度太厚，在两种情况下都不能得到具有本发明的特定槽纹表面的感光体。在浸涂时，用于本发明的形成光敏层的涂料液体的粘度优选为400至500cP。如果涂料液体的粘度太低，则可以通过增加提升速度来调节膜厚度，但是在此情况下，液体在涂覆之后可能立即滴落，使得难以在感光体表面上得到符合圆柱形基材上槽纹的槽纹。另一方面，如果涂料液体的粘度太高，则必须降低提升速度，明显地降低了生产率。因此，涂料液体的粘度优选使得提升速度可调节在2至3mm/s的范围内。可以通过适当调节配混物的含量来控制形成光敏层的涂料液体的粘度。图4所示是本发明的处理盒的一个例子的示意图。此处所示的本发明的处理盒20设置有感光体10，所述感光体10在圆柱形基材上至少包含光敏层；并设置有弹性刮板11，在感光体的表面上形成的调色剂图像已转印到转印介质之后，该弹性刮板从感光体的表面上去除残留调色剂。处理盒被设计成通过使用者连接到设备主体上并从上面拆除。本发明的处理盒的特征在于本发明的感光体用作感光体10。如上所讨论，通过以这种方式将本发明的感光体结合到处理盒中，可以有效地控制感光体10和弹性刮板11之间滑动接触时，特别是开始使用时弹性刮板的卷曲。本发明的处理盒没有特别地限制，只要其装配有前述的本发明的感光体，并且可以根据一般方法进行适当构造。例如，在附图所示的处理盒20中，除了感光体和作为清洁器具的弹性刮板11之外，还在感光体10的外周上提供作为充电器件12的栅控电晕器(scorotron),通过电晕放电产生的电荷从该电晕器盒的开口中释放出来,从而对感光体进行充电。然后根据图像数据通过曝光器件13对带电感光体10进行曝光。曝光部分的电荷电势减弱，形成二维静电潜在图像。接着，显影器件14向感光体10表面上的静电潜在图像供给显影剂，通过感光体10表面上的显影剂形成图像。通过转印器件15将在感光体10表面上形成的显影剂图像转印到转印介质17上。通过显影剂在转印介质17上形成图像，所述转印介质17可以是例如打印纸或者标签等。通过定影辊16将转印到转印介质17的显影剂图像熔化，然后将其按压定影到转印介质17上，从而形成图像。同时，弹性刮板11设置作为清洁器具与感光体10的外周接触，弹性刮板11的顶端与感光体10发生弹性接触。在显影剂图像已转印到转印介质17之后，该弹性刮板11去除了留在感光体10上的显影剂。将已通过弹性刮板11从感光体10的表面上去除的显影剂装在去除的显影剂容器中(未示出)。在用于本发明的处理盒的弹性刮板11中，与感光体10发生接触的表面可以由任意弹性材料形成，例如通常是热固性聚氨酯橡胶或者其他橡胶材料等，没有任意特别的限制。所述热固性聚氨酯橡胶是例如使用，构成软段的长链活性氢化合物(长链多元醇)，用于硬段的多异氰酸酯，以及用于与异氰酸酯反应以形成硬段和交联点的短链活性氢化合物作为基本原料，通过加聚反应而合成的，同时加入各种辅助材料以提高可加工性和性能。在本发明的处理盒中，除了充电器件12、曝光器件13以及显影器件14，还可以从普通器件中选择用于成像过程的转印器件15和定影辊16并恰当使用，而没有任意特别的限制。下面通过具体实施例的方式对本发明进行详细的说明。〈感光体的制备〉用切削车床对长260mm、直径30mm的用作圆柱形基材的招管的外表面进行加工，根据如下表所示的条件在表面上形成特定槽纹。通过少量调节刀具的角度以及嵌入的量对槽纹的深度进行调节。通过少量改变刀具在感光体轴向的移动速度对槽纹的间距进行调节。将得到的铝管分别在含洗涤剂(Elise )的45°去油脂罐超声清洗。接着，将洗涤剂(Castrol )喷在每一根铝管的表面上，然后刷洗并用温纯净水冲洗，在干燥烘箱中去除水分。接着，使用如下所示的配混材料，将聚碳酸酯树脂作为粘合剂树脂溶解于溶剂中，并进一步分散电荷产生材料、空穴输送材料以及电子输送材料以制备形成光敏层的涂料液体。所示配混材料的浓度是涂料液体的百分数。(溶剂):四氢呋喃75质量％(粘合剂树脂):具有下式(I)所示的重复单元的双酚Z聚碳酸酯树脂(分子量50，000,三菱气体化学有限公司(Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc), Iupizeta PCZ-500)11.5 质量 ％(电荷产生材料):X-型无金属酞菁0.5质量％(空穴输送材料):下式(2)表示的苯乙烯基化合物9质量％(电荷输送材料):下式(3)表示的偶氮醌化合物4质量％式(I)(I)
权利要求
1.一种电子照相感光体，该电子照相感光体在圆柱形基材上至少包含光敏层， 其特征在于，所述电子照相感光体具有在感光体轴向的间距(L)为0.4至0.6mm且深度(d)为3.0至5.0 μ m的表面槽纹。
2.如权利要求1所述的电子照相感光体，其特征在于，所述圆柱形基材具有在感光体轴向的间距(Ltl)为0.4至0.6_且深度(dQ)为3.2至5.2μπι的表面槽纹。
3.如权利要求1或2所述的电子照相感光体，该电子照相感光体适用于在清洁过程中使用弹性刮板的成像设备，并且当感光体与弹性刮板的表面滑动接触时不会引起弹性刮板的卷曲。
4.如权利要求1至3中任一项所述的电子照相感光体，其特征在于，通过将形成光敏层的涂料液体浸涂到具有表面槽纹的圆柱形基材上来形成光敏层，所述圆柱形基材的提升速度范围是2至3mm/s。
5.一种处理盒,该处理盒包含: 电子照相感光体，该电子照相感光体在圆柱形基材上至少具有光敏层；以及 弹性刮板，在电子照相感光体的表面上形成的调色剂图像已转印到转印介质之后，该弹性刮板从电子照相感光体的表面上去除残留调色剂， 其中，如权利要求1至4中任一项所述的电子照相感光体用作所述电子照相感光体。
6.一种电子照相感光体制备方法，该方法包括通过将形成光敏层的涂料液体浸涂到圆柱形基材上来形成光敏层的光敏层成形步骤， 其中，具有在感光体轴向的间距(Ltl)为0.4至0.6mm以及深度((Ici)为3.2至5.2 μ m的表面槽纹的基材用作圆柱形基材，在浸涂形成光敏层的涂料液体的步骤时，所述圆柱形基材的提升速度范围是2至3mm/s。
7.如权利要求6所述的电子照相感光体制备方法，其特征在于，该方法生产具有在感光体轴向的间距(L)为0.4至0.6mm且深度(d)为3.0至5.0 μ m的表面槽纹的电子照相感光体。
全文摘要
本发明提供了电子照相感光体、处理盒以及电子照相感光体制备方法，利用该方法通过改进表面形状的方式可以容易并廉价地防止弹性刮板卷曲的发生，这在成像过程中是一个严重的问题。本发明的电子照相感光体在圆柱形基材上至少包含光敏层，并具有在感光体轴向的间距(L)为0.4至0.6mm且深度(d)为3.0至5.0μm的表面槽纹。
文档编号G03G5/05GK103186061SQ20121054503
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月14日 优先权日2011年12月28日
发明者高桥悠起, 田中靖 申请人:富士电机株式会社