多孔调色剂及其制备方法

多孔调色剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种多孔调色剂及其制备方法，解决了现有多孔调色剂工艺复杂、周期长，生产的多孔调色剂机械强度差的问题。本申请采用多重乳液方法制备多孔调色剂颗粒，在第一亲水胶体溶液中加入孔隙发生物和孔隙支撑物，使其在有机相溶液中剪切分散形成油包水的第一悬浊液，然后将其剪切分散于第二亲水胶体溶液中获得水包油-包水的第二悬浮液，利用有限聚合工艺，制备出具有多孔结构的调色剂，本发明工艺简单、可行性高、生产周期短。生产得到的多孔调色剂具有优异多孔结构和高强度的耐磨性能，机械强度性能好，满足后续加工过程中的强度要求，不易脆裂，能够提高打印图像的品质，降低调色剂的定影温度和打印消耗量，提高打印复印的页产量。
【专利说明】多孔调色剂及其制备方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种打印和复印用电子照相调色剂及其制备方法。

【背景技术】
[0002] 调色剂是激光打印、数码复印所需的关键耗材，主要由树脂、颜料、添加剂等组成。 传统制备调色剂的"烙融法"是将树脂、着色剂、电荷调节剂、离型剂等经过烙融混合、机械 粉碎、气流粉碎、分级等工序，属于物理法调色剂，存在着色剂不易在树脂中均匀分散、制备 的彩色调色剂颗粒大小及形状均一性差、粒径较大等固有缺陷，导致调色剂在打印、复印时 易粘親、分辨率低、色泽差、废粉率较高，无法满足日益高标准的打印、复印需求。
[0003]W化jiXerox、Konica-Minolta等公司开发的"乳液聚合/共絮凝法"等化学手 段，通过表面活性剂、剪切速率的调整，通过控制絮凝、热处理过程可W有效地控制粉体的 粒径和形状，从而提高了打印、复印的分辨率和色泽，调色剂颗粒的非球形结构有利于感光 体上的调色剂回收与清洁。
[0004] 基于化学调色剂的制造成本较烙融法调色剂成倍增长，有必要W降低调色剂施加 到基底中的电子照相过程的量。在电子照相处理多孔调色剂颗粒都会降低调色剂的量中的 图像区域，简单地说，用50%的孔隙率的调色剂颗粒应该只需要一半的质量来完成相同的 成像效果，同时，完成定影后会降低调色剂在纸张上的累积高度，增强与纸张的融合性，形 成更薄的图像，改善调色剂厚度对图像质量的影响。除此之外，调色剂的多孔结构降低了调 色剂的定影温度，有利于节能降耗，因此，具有高的孔隙度的调色剂颗粒会降低每页成本， 因而发明一种降低调色剂的低灰、废粉率和消耗量，提高单位调色剂页产量的新型工艺成 为一种需求。多孔调色剂的应用提供了一个降低打印成本，提高打印质量的实用方法。
[0005] 然而，由于调色剂的诸多性质指标，如合适的玻璃化转变温度，交联密度和流变 性，W及多孔结构的敏感脆性等，很难制备符合要求的多孔结构调色剂颗粒。采用有限聚结 聚合方法成孔率高，但是多孔结构过于脆弱，在后续加工过程中易碎；采用娃油-异丙醇萃 取技术，成孔率低，且萃取过程缓慢低效。
[0006] 综上，现有技术制得的多孔结构调色剂敏感易碎，不具备合适的机械加工强度，在 后续的工艺环节中有一定破损，该是现有多孔结构调色剂未广阔应用的主要原因。


【发明内容】

[0007] 本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种工艺简单、控制简便，得到的调 色剂孔隙率高、机械强度高，不易脆裂的多孔调色剂的制备方法。
[0008] 本发明的另一目的是为了提供一种上述制备方法制得的多孔调色剂。
[0009] 本发明方法包括W下步骤：
[0010] 一，将孔隙发生物和孔隙支撑物分散于去离子水中制成第一亲水胶体溶液；
[0011] 二，将树脂、蜡和着色剂分散溶解于有机物溶剂中制成有机相溶液；
[0012] H，将第一亲水胶体溶液剪切分散于所述有机相溶剂中形成油包水的第一息浊 液；
[0013] 四，将亲水胶体稳定剂分散于去离子水中制备第二亲水胶体溶液，将第一息浊液 剪切分散于所述第二亲水胶体溶液中形成水包油-包水的第二息浊液；
[0014] 五，从所述第二息浊液中蒸发有机溶剂和水，并进一步干燥后得到具有多孔结构 的调色剂。
[0015] 所述步骤一中，所述孔隙发生物为具有水溶性或水可溶胀的天然聚合物或合成聚 合物。
[0016] 所述步骤一中，所述孔隙支撑物为娃溶胶。
[0017] 所述步骤一中，所述孔隙发生物的添加量占第一亲水胶体溶液的质量比为 1% -10%，优选比例为3% -5%。；所述孔隙支撑物的添加量占第一亲水胶体溶液质量比为 1% -5%，优选比例为3% -4%。
[0018] 所述步骤H中，第一亲水胶体溶液与有机相溶液的混合比为1:3到1:4之间。
[0019] 所述步骤四中，所述亲水胶体稳定剂可选自娃溶胶、黄原胶、明胶、纯胶等或其混 合物。
[0020] 所述步骤四中，所述亲水胶体稳定剂的添加量占所述第二亲水胶体溶液总质量的0. 2% -2%。
[0021] 所述第一息浊液与所述第二亲水胶体溶液的混合质量比为1 ;1. 5-2。
[0022] 所述步骤五中，所述蒸发控制干燥温度为35-4CTC，压力为-0. 7MPA到-0. 9MPA，维 持2化，测定水份残留小于0. 5%。
[0023] 所述多孔结构的调色剂的孔隙率为20% -90%，优选孔隙率在30% -60%。
[0024] 针对多孔结构调色剂易脆易裂的问题，发明人现有的制备方法进行了改进，在步 骤一中，将孔隙发生物和孔隙支撑物分散于去离子水中制成第一亲水胶体溶液；通过添加 孔隙支撑物，W提高成品的强度，本发明中孔隙支撑物特别优选采用纳米级二氧化娃的娃 溶胶（优选粒径为10-20nm)，所述娃溶胶在水中可均匀扩散形成的娃胶体溶液，具有W下 特点：（1)娃溶胶粒子细微，有相当大的比表面积，粒子本身无色透明，不影响被调色剂颗 粒的颜色；（2)娃溶胶溶液的粘度较低，当进行水分蒸发时，胶体粒子会牢固地附着在物体 表面，粒子间形成娃氧结合，从而提高多孔调色剂颗粒的强度，在不影响调色剂使用的前提 下，可W有效改善空隙结构的空间牢固度，控制孔径和在粒子细孔的数目，最终得到不脆， 不易破裂的稳定多孔结构颗粒，有利于多孔结构调色剂的制备，加工，运输和使用。所述孔 隙支撑物的添加量应控制在，1 %到5 %范围内，超过比例，碳粉硬度偏高，不利于调色剂的 定影，甚至会产生硬件磨损问题，低于比例，碳粉偏软，在碳粉的后续加工工艺及使用环节 中，容易破碎，产生小颗粒墨粉，导致飞粉现象发生。
[0025] 所述孔隙发生物的选择要求满足W下条件：可W水中溶解，在多个乳化过程没有 负面影响，并在当它们被用作静电照相调色剂所得到的颗粒的烙体流变学无负面影响，其 多孔结构在调色剂的摩擦起电过程中基本无负面影响。在本发明中，合适的孔隙发生物可 W选自包括天然存在的和合成的水溶性或水可溶胀的天然聚合物或合成聚合物，天然聚合 物包括纤维素衍生物，例如駿甲基纤维素（CMC)也被称为駿甲基纤维素轴；明胶W及明胶 衍生物，例如己醜化明胶，邻苯二甲醜化明胶等；W及蛋白质和蛋白质衍生物。合成聚合物 包括聚（己帰醇），聚（己帰基内醜胺），丙帰醜胺聚合物，聚己帰醇缩酵，水解的聚己酸己 帰醋，聚醜胺，聚己帰化巧，甲基丙帰醜胺共聚物，水溶性微凝胶或聚电解质。
[0026] 所述孔隙发生物的添加量控制在1%到10%，过多会导致调色剂颗粒的异形，表 面孔隙过多，不利于后续工艺环节的加工，导致带电量稳定性差；过少，调色剂颗粒孔隙率 偏低，导致调色剂颗粒过硬，W及无法有效降低打印环节墨粉的消耗量，提高页产率
[0027] 通过加入孔隙产生物和孔隙支撑物，可使多孔调节剂的孔隙率控制在20% -90% 之间，考虑最佳性能问题，优选孔隙率在30%到50%之间。所述第一亲水胶体溶液PH值最 好控制在4-6W调节水胶体的渗透压，促使第一息浊液保持稳定，利于后续均质后形成水 包油-包水的第二息浊液。
[0028] 在步骤二中，所述着色剂、蜡和树脂的添加量参照现有技术的乳液聚合碳粉，息浮 聚合碳粉等方法，在此不作详述。溶解有着色剂、蜡和树脂的有机溶剂相与水不相混溶，即 与第一亲水胶体溶液不相溶，该是后续制备水包油包水的双重息浊液体系的关键。
[0029] 所述有机溶剂性质为任何合适的能够溶解着色剂、蜡和树脂并且与水不混溶的溶 齐U，例如，氯甲焼，二氯甲焼，己酸己醋，己酸丙醋，氯己帰，下丽，H氯甲焼，四氯化碳，二氯 己焼，H氯己焼，甲苯，二甲苯，环己丽，2-硝基丙焼或其混合物。特别优选己酸己醋，一方面 它很好的溶解着色剂、蜡和树脂，同时它又与水不混溶，且挥发性优良，能够很容易的从非 连续相的液滴通过蒸发除去。
[0030] 所述树脂为调色剂的主要成分，要求其能够溶解在有机溶剂中且与水不混溶。可 W列举出帰姪均聚物或共聚物、聚醜胺、丙帰酸树脂、纤维素衍生物、己帰-丙帰酸甲醋共 聚物、己帰-丙帰酸己醋共聚物、聚己帰基树脂、氯己帰和己酸己帰醋的共聚物、聚己帰醇 缩下酵、己帰-醋酸己帰醋共聚物、己帰-己帰醇共聚物、己帰-帰丙基共聚物，己帰-帰丙 基丙丽共聚物，己帰-帰丙基苯共聚物，己帰-丙帰酸共聚物。所述帰姪均聚物或共聚物可 W列举出聚丙帰、聚异下帰、聚四氣己帰或聚H氣氯己帰等；所述聚醜胺可W列举出聚己二 醜己二胺、聚癸二醜己二胺或聚己内醜胺等；所述丙帰酸树脂可W列举出聚甲基丙帰酸甲 醋、聚甲基丙帰酸醋、聚甲基丙帰酸己醋或苯己帰-甲基丙帰酸甲醋；所述纤维素衍生物可 W列举出醋酸纤维素，己酸下酸纤维素，丙酸纤维素己酸丙酸纤维素或共聚物己基纤维素 等，所述缩聚聚合物可W列举出聚醋，聚氨醋，聚醜胺，聚碳酸醋等。
[0031] 本发明中所使用的蜡可为是低分子量聚己帰蜡、马来酸酢改性聚己帰蜡、低分 子量聚丙帰蜡、低分子量共聚帰姪蜡、石蜡、氧化石蜡、微晶蜡等碳氨化合物蜡、二十二酸 二十二醋、十八酸十八醋、己西踪搁蜡、蜜蜡等天然系蜡、油酸醜胺、硬脂酸醜胺等高级脂肪 酸醜胺等。本发明蜡使用比例占调色剂总质量的1%到15%，优选蜡比例为3%到10%之 间。
[0032] 本发明中所使用的着色剂可W为无机颜料或有机颜料、有机染料的任一种，也可 W是其组合。可W列举的青色着色剂有颜料蓝15 ;3、颜料蓝15 ;4等；黄色着色剂有颜料黄 74、颜料黄93、颜料黄94、颜料黄155、溶剂黄162、颜料黄180、颜料黄185等；品红着色剂 有颜料红31、颜料红122、颜料红150、颜料红184、颜料红185、颜料红57 ;1、颜料红238、颜 料红269等；黑色着色剂有碳黑、磁铁矿等。本发明着色剂使用比例占调色剂总质量的3% 到12%，优选着色剂比例为5%到8%之间。
[0033] 进一步，根据需要还可W加入电荷调节剂或其它外添剂，W增强调色剂颗粒在双 组份体系中与载体摩擦起电速度和带电量。具体外添剂的种类和加入方法参照现有技术， 在此不作详述。
[0034]在步骤H中，将第一亲水胶体溶液剪切分散于所述有机相溶剂中形成油包水的第 一息浊液。通过剪切分散（又称均质）使水相的液滴在油相中被分散并减小尺寸，形成粒 径稳定体系。
[00巧]在步骤四中，所述亲水胶体稳定剂的作用是维持油包水息浊液液滴的独立性和稳 定性，避免液滴之间的相互融合，从而导致粒径分布不均一，优选使用娃溶胶、黄原胶或明 胶，首先制备含有亲水胶体稳定剂的第二亲水胶体溶液，通过进一步均质，控制均质时间和 效率，使所述第一息浊液分散于第二亲水胶体溶液中W形成水包油-包水的水性的第二息 浮液，息浮液粒径控制在5-9ym之间。第二亲水胶体溶液的PH值优选在4-7之间。所述 亲水胶体稳定剂的添加量占第二亲水胶体溶液总质量的0. 2%到2%之间。过多会导致体 系粘度增加，并且不利于在后续工艺去除，过少会导致息浊液体系不稳定，液滴之间相互融 合，粒径分布变宽，在第二亲水胶体溶液中的浓度最好为0. 5%。亲水胶体稳定剂优选娃溶 胶、黄原胶、明胶、纯胶或其混合物。在步骤五中，是去除用于溶解树脂、蜡、着色剂等的有机 溶剂，W及第一息浊液中亲水胶体中的水。本领域技术人员可在现有技术中选择合适的方 法去除，如采用旋转蒸发或闪蒸蒸发器去除溶剂和大部分水。溶剂去除后，多孔调色剂颗粒 处于独立分散状态，进一步真空干燥，除去残留在孔隙中的第一水相，得到产物。
[003引有益效果：
[0037]本发明采用多重乳液方法制备多孔调色剂颗粒，在第一亲水胶体溶液中加入孔隙 发生物和孔隙支撑物，使其在有机相溶液中剪切分散形成油包水的第一息浊液，然后将其 剪切分散于第二亲水胶体溶液中获得水包油-包水的第二息浮液（双重息浊液体系），利用 有限聚合工艺，制备出具有多孔结构的调色剂，本发明工艺简单、控制操作简单、可行性高、 生产周期短。生产得到的多孔调色剂具有优异多孔结构和高强度的耐磨性能，机械强度性 能好，满足后续加工过程中的强度要求，不易脆裂，能够提高打印图像的品质，降低调色剂 的定影温度和打印消耗量，提高打印复印的页产量。

【具体实施方式】
[003引多孔调色剂制备例A1
[0039] 在250ml的烧杯中，加入1克駿甲基纤维素，2克娃溶胶（固含量50% )，97克去 离子水，揽拌形成轻甲基纤维素-娃溶胶水溶液，为第一亲水胶体溶液。另取500ml烧杯加 入5克踪搁蜡，3克炭黑颜料W及92克聚合物树脂，然后加入200克己酸己醋，水浴加热至 45°C，转速20化pm条件下揽拌溶解，为有机相溶液。采用IKAT50将有机相溶液在4000rpm 转速下均质，并将第一亲水胶体溶液，缓慢加入到有机相溶液中，均质乳化15min制备油包 水第一息浊液。在化的烧杯中加入1000克去离子水和2克娃溶胶，揽拌形成第二亲水胶 体溶液。采用IKAT50将第二亲水胶体溶液在2800rpm转速下均质，缓慢加入第一息浊液， 均质lOmin，形成水包油包水的第二息浊液。采用旋转蒸发器，在35C减压条件下，蒸除第 二息浊液中的己酸己醋，将息浊液过滤，并用去离子水洗涂数次，然后置于真空烘干箱中 干燥，在35C条件下干燥24小时W上，W去除调色剂颗粒孔隙中包含的水，得到孔隙率为 20 %的多孔调色剂A1。
[0040] 多孔调色剂制备例A2
[0041] 在250ml的烧杯中，加入10克駿甲基纤维素，10克娃溶胶（固含量50% )，80克去 离子水，揽拌形成轻甲基纤维素-娃溶胶水溶液，为第一亲水胶体溶液。另取500ml烧杯加 入13. 4克踪搁蜡，16. 7克炭黑颜料W及137克聚合物树脂，然后加入333克己酸己醋，水浴 加热至45C，转速20化pm条件下揽拌溶解，为有机相溶液。采用IKAT50将有机相溶液在 400化pm转速下均质，并将第一亲水胶体溶液，缓慢加入到有机相溶液中，均质乳化15min 制备油包水第一息浊液。在化的的烧杯中加入1667克去离子水和33. 32克娃溶胶，揽拌形 成第二亲水胶体溶液。采用IKAT50将第二亲水胶体溶液在2800rpm转速下均质，缓慢加 入第一息浊液，均质lOmin，形成水包油包水的第二息浊液。采用旋转蒸发器，在35C减压 条件下，蒸除第二息浊液中的己酸己醋，将息浊液过滤，并用去离子水洗涂数次，然后置于 真空烘干箱中干燥，在35C条件下干燥24小时W上，W去除调色剂颗粒孔隙中包含的水， 得到孔隙率为70%的多孔调色剂A2。
[0042] 多孔调色剂制备例A3
[004引在250ml的烧杯中，加入1克駿甲基纤维素，10克娃溶胶（固含量50% )，89克去 离子水，揽拌形成轻甲基纤维素-娃溶胶水溶液，为第一亲水胶体溶液。另取500ml烧杯加 入10. 66克踪搁蜡，10. 66克炭黑颜料W及111. 79克聚合物树脂，然后加入267克己酸己 醋，水浴加热至45C，转速20化pm条件下揽拌溶解，为有机相溶液。采用IKAT50将有机相 溶液在4000rpm转速下均质，并将第一亲水胶体溶液，缓慢加入到有机相溶液中，均质乳化 15min制备油包水的第一息浊液。在化的的烧杯中加入1333克去离子水和6. 67克娃溶 胶，揽拌形成第二亲水胶体溶液。采用IKAT50将第二亲水胶体溶液在2800rpm转速下均 质，缓慢加入第一息浊液，均质lOmin，形成水包油包水的第二息浊液。采用旋转蒸发器，在 35C减压条件下，蒸除第二息浊液中的己酸己醋，将息浊液过滤，并用去离子水洗涂数次， 然后置于真空烘干箱中干燥，在35C条件下干燥24小时W上，W去除调色剂颗粒孔隙中包 含的水，得到孔隙率为28%的多孔调色剂A3。
[0044]多孔调色剂制备例A4
[004引在250ml的烧杯中，加入10克駿甲基纤维素，2克娃溶胶（固含量50% )，88克去 离子水，揽拌形成轻甲基纤维素-娃溶胶水溶液，为第一亲水胶体溶液。另取500ml烧杯加 入10. 66克踪搁蜡，10. 66克炭黑颜料W及111. 79克聚合物树脂，然后加入267克己酸己 醋，水浴加热至45C，转速2(K)巧m条件下揽拌溶解，为有机相溶液。采用IKAT50将有机 相溶液在4000rpm转速下均质，并将第一亲水胶体溶液，缓慢加入到有机相溶液中，均质乳 化15min制备油包水第一息浊液。在化的的烧杯中加入1333克去离子水和6. 67克娃溶 胶，揽拌形成第二亲水胶体溶液。采用IKAT50将第二亲水胶体溶液在2800rpm转速下均 质，缓慢加入第一息浊液，均质lOmin，形成水包油包水的第二息浊液。采用旋转蒸发器，在 35C减压条件下，蒸除第二息浊液中的己酸己醋，将息浊液过滤，并用去离子水洗涂数次， 然后置于真空烘干箱中干燥，在35C条件下干燥24小时W上，W去除调色剂颗粒孔隙中包 含的水，得到孔隙率为62%的多孔调色剂A4。
[0046] 多孔调色剂制备例A5
[0047]在250ml的烧杯中，加入5克駿甲基纤维素，8克娃溶胶（固含量50%)，87克去 离子水，揽拌形成轻甲基纤维素-娃溶胶水溶液，为第一亲水胶体溶液。另取500ml烧杯加 入10. 66克踪搁蜡，10. 66克炭黑颜料W及111. 79克聚合物树脂，然后加入267克己酸己 醋，水浴加热至45°C，转速20化pm条件下揽拌溶解，为有机相溶液。采用IKAT50将有机 相溶液在4000rpm转速下均质，并将第一亲水胶体溶液，缓慢加入到有机相溶液中，均质乳 化15min制备油包水第一息浊液。在化的的烧杯中加入1333克去离子水和6. 67克娃溶 胶，揽拌形成第二亲水胶体溶液。采用IKAT50将第二亲水胶体溶液在2800rpm转速下均 质，缓慢加入第一息浊液，均质lOmin，形成水包油包水的第二息浊液。采用旋转蒸发器，在 35C减压条件下，蒸除第二息浊液中的己酸己醋，将息浊液过滤，并用去离子水洗涂数次， 然后置于真空烘干箱中干燥，在35C条件下干燥24小时W上，W去除调色剂颗粒孔隙中包 含的水，得到孔隙率为48%的多孔调色剂A5。
[004引多孔调色剂制备比较例A6
[0049] 在250ml的烧杯中，加入5克駿甲基纤维素，95克去离子水，揽拌形成轻甲基纤 维素-娃溶胶水溶液，为第一亲水胶体溶液。另取500ml烧杯加入10. 66克踪搁蜡，10. 66 克炭黑颜料W及111. 79克聚合物树脂，然后加入267克己酸己醋，水浴加热至45°C，转速 200rpm条件下揽拌溶解，为有机相溶液。采用IKAT50将有机相溶液在4000rpm转速下均 质，并将第一亲水胶体溶液，缓慢加入到有机相溶液中，均质乳化15min制备油包水第一息 浊液。在化的的烧杯中加入1333克去离子水和6. 67克娃溶胶，揽拌形成第二亲水胶体溶 液。采用IKAT50将第二亲水胶体溶液在2800rpm转速下均质，缓慢加入第一息浊液，均质 lOmin，形成水包油包水的第二息浊液。采用旋转蒸发器，在35C减压条件下，蒸除第二息浊 液中的己酸己醋，将息浊液过滤，并用去离子水洗涂数次，然后置于真空烘干箱中干燥，在 35C条件下干燥24小时W上，W去除调色剂颗粒孔隙中包含的水，得到孔隙率为43%的多 孔调色剂A6。
[0050] 调色剂制备比较例A7
[0051]取500ml烧杯加入10. 66克踪搁蜡，10. 66克炭黑颜料W及111. 79克聚合物树脂， 然后加入267克己酸己醋，水浴加热至45C，转速20化pm条件下揽拌溶解，为有机相溶液。 在化的的烧杯中加入1333克去离子水和6. 67克娃溶胶，揽拌形成亲水胶体溶液。采用 IKAT50将亲水胶体溶液在2800rpm转速下均质，缓慢加入有机相溶液形成水包油息浊液。 采用旋转蒸发器，在35C减压条件下，蒸除息浊液中的己酸己醋，将息浊液过滤，并用去离 子水洗涂数次，然后置于真空烘干箱中干燥，在35C条件下干燥24小时W上，W去除调色 剂颗粒孔隙中包含的水，得到无孔的调色剂A7。
[OOW] h沐连輪案例调朽剂hjn,测试结果对比敬据化下表:
[0053]

【权利要求】
1. 一种多孔调色剂的制备方法，其特征在于，包括以下步步骤： 一，将孔隙发生物和孔隙支撑物分散于去离子水中制成第一亲水胶体溶液； 二，将树脂、蜡和着色剂分散溶解于有机物溶剂中制成有机相溶液； 三，将第一亲水胶体溶液剪切分散于所述有机相溶剂中形成油包水的第一悬浊液； 四，将亲水胶体稳定剂分散于去离子水中制备第二亲水胶体溶液，将第一悬浊液剪切 分散于所述第二亲水胶体溶液中形成水包油-包水的第二悬浊液； 五，从所述第二悬浊液中蒸发有机溶剂和水，并进一步水洗、干燥后得到具有多孔结构 的调色剂。
2. 如权利要求1所述的多孔调色剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，所述孔隙 发生物为具有水溶性或水可溶胀的天然聚合物或合成聚合物。
3. 如权利要求1所述多孔调色剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，所述孔隙支 撑物为硅溶胶。
4. 如权利要求1-3任一项所述的多孔调色剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中， 所述孔隙发生物的添加量占第一亲水胶体溶液的质量比为1% -10%;所述孔隙支撑物的添 加量占第一亲水胶体溶液质量比为1% -5%，所述第一亲水胶体溶液PH值为4. 0。
5. 如权利要求1所述的多孔调色剂的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，第一亲水 胶体溶液与有机相溶液的混合比为1:3到1:5之间。
6. 如权利要求1所述的多孔调色剂的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，所述亲水 胶体稳定剂可选自硅溶胶、黄原胶、明胶、纯胶或其混合物。
7. 如权利要求1或6所述的多孔调色剂的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，所述 亲水胶体稳定剂的添加量占第二亲水胶体溶液总质量的〇. 2% -2%。
8. 如权利要求1或6所述的多孔调色剂的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，所述 第一悬浊液与所述第二亲水胶体溶液的混合质量比为1 :1. 5-2。
9. 如权利要求1所述的多孔调色剂的制备方法，其特征在于，所述步骤五中，控制干 燥温度为35-40°C，压力为-0. 7MPA到-0. 9MPA维持24h，测定水份残留小于质量百分数 0? 5%。
10. 如权利要求1所述的多孔调色剂的制备方法，其特征在于，所述多孔结构的调色剂 的孔隙率为20% -90%。
11. 一种多孔调色剂，其特征在于，采用权利要求1-10任一项制备方法制得。
【文档编号】G03G9/08GK104375397SQ201410573046
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】朱双全, 李清涛 申请人:湖北鼎龙化学股份有限公司