显影盒的制作方法

本发明涉及一种显影盒。

背景技术：

已知一种包括显影辊的显影盒。调色剂容纳在显影盒中。显影盒以能够卸下的方式安装在图像形成设备。

显影盒包括用于使显影辊旋转的显影辊齿轮(例如，参照日本专利申请公开2011-203367)。

显影辊包括显影辊轴，显影辊齿轮安装在显影辊轴。此外，轴承安装在显影辊轴。

技术实现要素：

存在使日本专利申请公开2011-203367所公开的已有显影辊齿轮进一步减小的需求。为了满足该需求，新显影辊齿轮的外直径可能小于现有技术的已有显影辊齿轮的外直径。

在这种情况下，当将新显影辊齿轮安装到与现有技术具有相同外直径的已有显影辊轴时，因为新显影辊齿轮的外直径与已有显影辊轴的外直径之间的差即显影辊齿轮的厚度减小，因而显影辊齿轮的强度可能减小。

因此，本发明的一个目的在于提供一种显影盒，即使显影辊齿轮的外直径减小，也能防止显影辊齿轮的强度减小。

有鉴于此，本发明提供一种显影盒，包括显影辊、轴承、显影辊齿轮和限制构件。

显影辊能够绕着在预定方向上延伸的第一轴线旋转，所述显影辊包括显影辊部、第一轴和第二轴。

显影辊部具有在所述预定方向上的第一端和在所述预定方向上与所述第一端隔着间隔的第二端。

第一轴在所述预定方向上从所述显影辊部的所述第一端延伸，能够与所述显影辊部一起旋转。

第二轴在所述预定方向上从所述显影辊部的所述第二端延伸，能够与所述显影辊部一起旋转，所述第二轴包括：第一周面，具有第一直径；第二周面，具有比所述第一直径小的第二直径，所述第二周面位于在所述预定方向上比所述第一周面距离所述显影辊部更远的位置；以及第三周面，具有比所述第二直径小的第三直径，所述第三周面位于在所述预定方向上比所述第二周面距离所述显影辊部更远的位置。

轴承具有第一孔，所述第一周面插入所述第一孔，所述轴承安装在所述第一周面。

显影辊齿轮具有第二孔，所述第二周面插入所述第二孔，所述显影辊齿轮安装在所述第二周面，所述显影辊齿轮能够与所述第二轴一起旋转，所述显影辊齿轮包括设在所述显影辊齿轮的周面的多个齿轮齿，所述多个齿轮齿的齿顶圆的直径小于所述显影辊部的直径。

限制构件，具有第三孔，所述第三周面插入所述第三孔，所述限制构件在所述预定方向上相对于所述显影辊齿轮位于所述轴承的相反侧，所述限制构件被构成为限制所述显影辊齿轮在所述预定方向上的位置。

本发明的显影盒，所述第二轴包括第四周面，所述第四周面具有比所述第三直径小的第四直径，所述第四周面在所述预定方向上位于所述第二周面与所述第三周面之间，所述第三周面具有在所述预定方向上的第一端和在所述预定方向上与所述第三周面的所述第一端隔着间隔的第二端，所述第三周面的所述第一端位于在所述预定方向上比所述第三周面的所述第二端更靠近所述第四周面的位置，所述限制构件安装在所述第四周面，所述限制构件包括至少一个能够与所述第三周面的所述第一端接触的爪。

本发明的显影盒，所述显影辊齿轮具有在所述预定方向上的第一端和在所述预定方向上比所述显影辊齿轮的所述第一端更靠近所述限制构件的第二端，所述显影辊齿轮的所述第二端具有从所述显影辊齿轮的所述第二端向着所述显影辊齿轮的所述第一端凹的凹部，所述爪位于所述凹部。

本发明的显影盒，所述限制构件包括安装在所述第三周面的内管部，所述爪在所述预定方向上从所述内管部向着所述显影辊齿轮延伸，所述显影辊齿轮的所述第二端能够在所述内管部的外侧与所述限制构件的一部分接触。

本发明的显影盒，所述第一周面包括第五周面，所述第五周面具有比所述第一直径小的第五直径，所述第五周面在所述预定方向上位于所述轴承与所述显影辊部之间，所述显影盒还包括安装在所述第五周面的第一止动部。

本发明的显影盒，所述第一周面包括第六周面，所述第六周面具有比所述第一直径小的第六直径，所述第六周面在所述预定方向上位于所述轴承与所述显影辊齿轮之间，所述显影盒还包括安装在所述第六周面的第二止动部。

本发明的显影盒，所述显影辊齿轮在所述预定方向上与所述第二止动部隔着间隔。

本发明的显影盒，所述第二周面当在所述预定方向上看时呈大写字母D字形，所述第二孔是大写字母D字形孔。

本发明的显影盒，所述第二周面包括在所述预定方向上延伸的平面，所述第二孔在所述预定方向上延伸，所述第二孔包括面对所述平面的内表面。

本发明的显影盒，所述限制构件是能够相对于所述第二轴旋转的套环。

本发明的显影盒，还包括联结部，所述联结部能够绕着在所述预定方向上延伸的联结轴线旋转，所述联结部包括：接点，能够接收驱动力；以及第一联结齿轮部，能够绕着所述联结轴线与所述接点一起旋转，所述第一联结齿轮部与所述显影辊齿轮啮合。

本发明的显影盒，所述显影辊齿轮是螺旋齿轮，所述第一联结齿轮部是螺旋齿轮，所述显影辊齿轮的螺旋线方向和所述第一联结齿轮部的螺旋线方向彼此不同，所述显影辊齿轮的螺旋线能够产生对所述显影辊齿轮向着所述轴承施力的推力。

本发明的显影盒，还包括供给辊和供给辊齿轮，所述供给辊能够绕着在所述预定方向上延伸的第二轴线旋转，所述供给辊被构成为将显影剂供给到所述显影辊，所述供给辊包括：供给辊部，具有在所述预定方向上的第一端和在所述预定方向上与所述供给辊部的所述第一端隔着间隔的第二端；第三轴，在所述预定方向上从所述供给辊部的所述第一端延伸，所述第三轴能够与所述供给辊部一起旋转；以及第四轴，在所述预定方向上从所述供给辊部的所述第二端延伸，所述第四轴能够与所述供供给辊部一起旋转，所述供给辊齿轮安装在所述第三轴，所述供给辊齿轮能够与所述第三轴一起旋转，所述联结部还包括第二联结齿轮部，所述第二联结齿轮部能够绕着所述联结轴线与所述接点一起旋转，所述第二联结齿轮部与所述供给辊齿轮啮合，所述第二联结齿轮部位于在所述预定方向上比所述第一联结齿轮部距离所述轴承更近的位置。

本发明的显影盒，所述显影辊齿轮是螺旋齿轮，所述供给辊齿轮是螺旋齿轮，所述第一联结齿轮部是螺旋齿轮，所述第二联结齿轮部是螺旋齿轮，所述显影辊齿轮的螺旋线方向和所述供给辊齿轮的螺旋线方向彼此相同，所述显影辊齿轮的螺旋线方向和所述第一联结齿轮部的螺旋线方向彼此不同，所述供给辊齿轮的螺旋线方向和所述第二联结齿轮部的螺旋线方向彼此不同，所述显影辊齿轮的螺旋线能够产生对所述显影辊齿轮向着所述轴承施力的推力，所述供给辊齿轮的螺旋线能够产生对所述供给辊齿轮向着所述轴承施力的推力。

本发明的显影盒，即使显影辊齿轮的直径减小，也能防止显影辊齿轮的强度减小。

附图说明

通过以下参照附图进行的具体说明，本发明的上述和其它特征和特点将变得更加清楚，其中：

图1是立体图，示出本发明的显影盒；

图2是剖视图，示出图1所示的显影辊和供给辊；

图3是从预定方向一侧看图1所示的显影盒的侧视图；

图4是图1所示的显影盒在预定方向上的一端的分解立体图；

图5是图3所示的显影盒的A-A剖视图；

图6是从预定方向另一侧看图1所示的显影盒的侧视图；

图7是侧视图，图6所示的显影盒被移去齿轮盖而露出齿轮系；

图8是图1所示的显影盒在预定方向上的另一端的分解立体图；

图9是图8所示的显影辊齿轮和套环的放大图；

图10是图6所示的显影盒的A-A剖视图；

图11A是示出显影盒的第一变形例的示意图，是从预定方向另一侧看第一变形例的侧视图；

图11B是图11A所示的显影盒的B-B剖视图；

图12A是示出显影盒的第二变形例的示意图，是从预定方向另一侧看第二变形例的侧视图；以及

图12B是图12A所示的显影盒的C-C剖视图。

具体实施方式

1.显影盒1的概要

如图1所示，显影盒1包括壳体2、显影辊3、层厚限制片5、第一轴承6、第二轴承7、电极8、齿轮系9、第一套环10、第二套环11和齿轮盖12。显影辊3能够绕着第一轴线A1旋转。

壳体2在预定方向上延伸。壳体2被构成为在其内部容纳显影剂。显影剂例如是调色剂。壳体2呈中空立方体状。

在以下的说明中，第一轴线A1所延伸的方向是预定方向。在预定方向上，电极8所设置侧是在预定方向上的一侧，齿轮系9所设置侧是在预定方向上的另一侧。壳体2具有第一表面2A和在预定方向上与第一表面2A隔着间隔的第二表面2B。第一表面2A是壳体2的外表面的一部分。第二表面2B也是壳体2的外表面的一部分。具体来说，电极8所位于的表面是第一表面2A，齿轮盖12所位于的表面是第二表面2B。

1.1显影辊3

如图1所示，显影辊3包括显影辊部3A和显影辊轴3B。

显影辊部3A在预定方向上延伸。显影辊部3A呈圆筒状。显影辊部3A的外直径例如大于或者等于13.00mm，并且小于或者等于13.10mm。显影辊部3A的外直径可以大于或者等于11.00mm，并且小于或者等于15.10mm。显影辊部3A由例如导电性橡胶制成。显影辊部3A在预定方向上位于壳体2的第一表面2A与第二表面2B之间。显影辊部3A的周面的一部分露出到壳体2的外侧。显影辊部3A具有第一端E1和第二端E2。第一端E1是显影辊部3A在预定方向上的一端。第一端E1和第二端E2在预定方向上分别位于第一表面2A与第二表面2B之间。第一端E1在预定方向上与第一表面2A隔着间隔。第二端E2是显影辊部3A在预定方向上的另一端。第二端E2与第一端E1在预定方向上隔着间隔。第二端E2在预定方向上与第二表面2B隔着间隔。

显影辊轴3B在预定方向上延伸。显影辊部3A与显影辊轴3B一起旋转。即，显影辊3能够绕着显影辊轴3B旋转。因此，显影辊3能够绕着在预定方向上延伸的第一轴线A1旋转。显影辊轴3B呈圆柱状。显影辊轴3B由金属制成。显影辊轴3B在预定方向上比显影辊部3A长。显影辊轴3B在预定方向上穿透显影辊部3A。

1.2层厚限制片5

如图1所示，层厚限制片5被设置为层厚限制片5的远端与显影辊部3A的表面接触。

1.3第一轴承6

如图1所示，第一轴承6位于壳体2的在预定方向上的一侧。具体来说，第一轴承6安装在壳体2的第一表面2A。第一轴承6由导电性树脂制成。

1.4齿轮系9

如图1所示，齿轮系9位于壳体2的在预定方向上的另一侧。具体来说，齿轮系9位于壳体2的第二表面2B。

1.5第二轴承7

如图1所示，第二轴承7位于壳体2的在预定方向上的另一侧。具体来说，第二轴承7安装在壳体2的第二表面2B。

1.6电极8

如图1所示，电极8由第一轴承6支撑。具体来说，电极8在预定方向上相对于第一轴承6位于第二轴承7的相反侧。电极8与第一轴承6电连接。

1.7第一套环10

如图1所示，第一套环10位于壳体2的在预定方向上的一侧。具体来说，第一套环10在预定方向上相对于第一轴承6位于第二轴承7的相反侧。第一套环10在预定方向上相对于第一轴承6位于显影辊部3A的相反侧。

1.8第二套环11

如图1所示，第二套环11位于壳体2的在预定方向上的另一侧。具体来说，第二套环11在预定方向上相对于第二轴承7位于第一轴承6的相反侧。第二套环11在预定方向上相对于第二轴承7位于显影辊部3A的相反侧。第二套环11是限制构件的一个例子。

1.9齿轮盖12

齿轮盖12覆盖齿轮系9。齿轮盖12可以覆盖齿轮系9的至少一部分。齿轮盖12位于壳体2的在预定方向上的另一侧。具体来说，齿轮盖12安装在壳体2的第二表面2B。

1.10供给辊4

如图2所示，显影盒1还包括供给辊4。供给辊4是用于将壳体2内的调色剂供给到显影辊3的辊。供给辊4包括供给辊部4A和供给辊轴4B。

供给辊部4A在预定方向上延伸。供给辊部4A呈圆筒状。供给辊部4A由例如导电性海绵制成。供给辊部4A位于壳体2中。供给辊部4A的周面在壳体2中与显影辊部3A接触。供给辊部4A在预定方向上的长度比显影辊部3A在预定方向上的长度短。供给辊部4A具有作为供给辊部4A在预定方向上的一端的第一端E11和作为供给辊部4A的另一端的第二端E12。第二端E12在预定方向上与第一端E11隔着间隔。第一端E11和第二端E12在预定方向上位于显影辊部3A的第一端E1与第二端E2之间。

供给辊轴4B在预定方向上延伸。供给辊轴4B呈圆柱状。供给辊轴4B能够与供给辊部4A一起旋转。即，供给辊4能够绕着供给辊轴4B旋转。因此，供给辊4能够绕着在预定方向上延伸的第二轴线A2旋转。供给辊轴4B由金属制成。供给辊轴4B在预定方向上穿透供给辊部4A。供给辊轴4B包括作为第四轴的一个例子的第一突起24和作为第三轴的一个例子的第二突起25。

第一突起24在预定方向上从第一端E11突出。即，第一突起24在预定方向上从第一端E11延伸。

第二突起25在预定方向上从第二端E12突出。第二突起25在预定方向上从第二端E12延伸。

2.显影辊轴3B的详细说明

以下使用图2对显影辊轴3B进行具体说明。显影辊轴3B包括：第一突起21，它是第一轴的一个例子；第二突起22，它是第二轴的一个例子；以及本体23。第一突起21从本体23延伸。第二突起22从本体23延伸。第一突起21、第二突起22和本体23可以一体形成。代替上述显影辊轴3B，第一突起21可以在预定方向上从第一端E1突出，第二突起22可以在预定方向上从第一端E1突出。即，本体23可以不存在。在这种情况下，第一突起21在预定方向上从第一端E1突出，第二突起22在预定方向上充第二端E2突出。

2.1第一突起21

第一突起21在预定方向上从第一端E1突出。即，第一突起21在预定方向上从第一端E1延伸。第一突起21相对于显影辊部3A位于第二突起22的相反侧。第一突起21包括第一部21A、第二部21B和第三部21C。第二部21B在预定方向上位于比第一部21A距离第一端E1更远的位置。第三部21C在预定方向上位于比第二部21B距离第一端E1更远的位置。

第一部21A在预定方向上从本体23的一端延伸。第一部21A在预定方向上位于第一端E1与第二部21B之间。第一部21A呈圆柱状。即，第一部21A的周面当在预定方向上看时呈圆形。第一部21A的周面当在预定方向上看时具有比本体23的外直径小的外直径。第一部21A的周面的外直径例如大于或者等于6.47mm，并且小于或者等于6.50mm。第一部21A的周面的外直径可以大于或者等于6.00mm，并且小于或者等于7.00mm。

第二部21B在预定方向上从第一部21A的一端延伸。第二部21B在预定方向上相对于第一部21A位于第一端E1的相反侧。第二部21B在预定方向上位于第一部21A与第三部21C之间。第二部21B呈圆柱状。即，第二部21B的周面当在预定方向上看时呈圆形。第二部21B的周面当在预定方向上看时具有比第一部21A的外直径和第三部21C的外直径小的外直径。第二部21B的周面的外直径例如大于或者等于4.45mm，并且小于或者等于4.50mm。第二部21B的周面的外直径可以大于或者等于4.00mm，并且小于或者等于5.00mm。

第三部21C在预定方向上从第二部21B的一端延伸。第三部21C在预定方向上相对于第二部21B位于第一部21A的相反侧。第三部21C在预定方向上位于比第一突起24距离第一端E11更远的位置。第三部21C呈圆柱状。即，第三部21C的周面当在预定方向上看时呈圆形。第三部21C的周面当在预定方向上看时具有比第一部21A的外直径小并且比第二部21B的外直径大的外直径。第三部21C的周面的外直径例如大于或者等于5.47mm，并且小于或者等于5.50mm。第三部21C的周面的外直径可以大于或者等于5.00mm，并且小于或者等于6.00mm。

2.2第二突起22

如图2所示，第二突起22在预定方向上从第二端E2突出。即，第二突起22在预定方向上从第二端E2延伸。第二突起22相对于显影辊部3A位于第一突起21的相反侧。第二突起22包括第一部22A、第二部22B、第三部22C和第四部22D。

第二部22B在预定方向上位于比第一部22A距离第二端E2更远的位置。第三部22C在预定方向上位于比第二部22B距离第二端E2更远的位置。第四部22D在预定方向上位于比第三部22C距离第二端E2更远的位置。

第一部22A在预定方向上从本体23的一端延伸。第一部22A在预定方向上位于第二端E2与第二部22B之间。第一部22A呈圆柱状。以下，将第一部22A的周面称为第一周面S1。第一周面S1当在预定方向上看时呈圆形。第一周面S1当在预定方向上看时具有比本体23的外直径小的外直径。第一周面S1的外直径例如大于或者等于5.97mm，并且小于或者等于6.00mm。第一周面S1的外直径可以大于或者等于5.00mm，并且小于或者等于7.00mm。第一周面S1的外直径是第一直径的一个例子。第一部22A具有在预定方向上的一端和另一端。第一部22A的一端位于比第一部22A的另一端距离显影辊部3A更近的位置。

第一部22A具有第五周面S5。第五周面S5在预定方向上位于本体23与第一部22A的一端之间。第五周面S5当在预定方向上看时呈圆形。当在预定方向上看时，第五周面S5的外直径小于第一周面S1的外直径。第五周面S5的外直径例如大于或者等于4.000mm并且小于或者等于4.075mm。第五周面S5的外直径可以大于或者等于3.000mm并且小于或者等于5.000mm。第五周面S5的外直径是第五直径的一个例子。第一止动部18(后述)安装在第五周面S5。

第一部22A具有第六周面S6。第六周面S6在预定方向上与第五周面S5隔着间隔。第六周面S6在预定方向上位于本体23与第一部22A的另一端之间。第六周面S6在预定方向上位于第一部22A的一端与第一部22A的另一端之间。第六周面S6在预定方向上位于比第一部22A的一端距离第一部22A的另一端更近的位置。第六周面S6当在预定方向上看时呈圆形。当在预定方向上看时，第六周面S6的外直径小于第一周面S1的外直径。当在预定方向上看时，第六周面S6的外直径等于第五周面S5的外直径。第六周面S6的外直径例如大于或者等于4.000mm并且小于或者等于4.075mm。第六周面S6的外直径可以大于或者等于3.000mm并且小于或者等于5.000mm。第六周面S6的外直径是第六直径的一个例子。第二止动部19(后述)安装在第六周面S6。

第二部22B在预定方向上从第一部22A的一端延伸。第二部22B在预定方向上相对于第一部22A位于显影辊部3A的第二端E2的相反侧。第二部22B在预定方向上位于第一部22A与第三部22C之间。第二部22B呈圆柱状。以下，将第二部22B的周面称为第二周面S2。第二周面S2在预定方向上位于比第一周面S1距离显影辊部3A更远的位置。第二周面S2当在预定方向上看时呈至少大写字母D字形。换句话说，第二周面S2在预定方向上具有弧面S21和平面S22。弧面S21和平面S22分别在预定方向上延伸。弧面S21的外直径小于第一周面S1的外直径。弧面S21的外直径例如大于或者等于4.35mm，并且小于或者等于4.40mm，具体来说可以是4.375mm。弧面S21的外直径是第二直径的一个例子。

第三部22C在预定方向上从第二部22B的一端延伸。第三部22C在预定方向上相对于第二部22B位于第一部22A的相反侧。第三部22C在预定方向上位于第二部22B与第四部22D之间。第三部22C呈圆柱状。以下，将第三部22C的周面称为第四周面S4。第四周面S4在预定方向上位于第二周面S2与第三周面S3(后述)之间。第四周面S4当在预定方向上看时呈圆形。第四周面S4当在预定方向上看时的外直径比第二周面S2的外直径小。第四周面S4的外直径比第三周面S3(后述)的外直径小。第四周面S4的外直径例如大于或者等于2.60mm，并且小于或者等于2.65mm。第四周面S4的外直径可以大于或者等于2.00mm，并且小于或者等于3.00mm。第四周面S4的外直径是第四直径的一个例子。

第四部22D在预定方向上从第三部22C的一端延伸。第四部22D在预定方向上相对于第三部22C位于第二部22B的相反侧。第四部22D在预定方向上位于比第二突起25距离第二端E2更远的位置。第四部22D呈圆柱状。以下，将第四部22D的周面称为第三周面S3。第三周面S3在预定方向上位于比第二周面S2距离显影辊部3A更远的位置。第三周面S3当在预定方向上看时呈圆形。当在预定方向上看时，第三周面S3的外直径比第二周面S2的外直径小，比第四周面S4的外直径大。第三周面S3的外直径例如大于或者等于3.47mm，并且小于或者等于3.50mm。第三周面S3的外直径可以大于或者等于3.00mm，并且小于或者等于4.00mm。第三周面S3的外直径是第三直径的一个例子。第三周面S3在显影辊轴3B的径向上位于比第二周面S2的平面S22距离显影辊轴3B的中心更近的位置。第三周面S3具有第一端E31和第二端E32。第一端E31是第三周面S3在预定方向上的一端。第一端E31在预定方向上位于比第二端E32距离第四周面S4更近的位置。第二端E32是第三周面S3在预定方向上的另一端。即，第二端E32与第一端E31在预定方向上隔着间隔。

2.3本体23

如图2所示，本体23位于第一突起21和第二突起22之间。本体23呈圆柱状。本体23在预定方向上延伸。本体23的外直径大于或者等于7.85mm，并且小于或者等于8.00mm。本体23的外直径可以大于或者等于7.00mm，并且小于或者等于9.00mm。本体23被显影辊部3A覆盖。

3.第一轴承6、电极8和第一套环10的详细说明

以下将参照图3～5来具体说明第一轴承6、电极8和第一套环10。

如图4所示，在显影辊3安装在壳体2的情况下，在预定方向上穿透壳体2的通孔15的第一突起21在预定方向上向外延伸，延伸到比第一表面2A更远。通孔15在预定方向上穿透第一表面2A。第一部21A位于通孔15内。当在预定方向上看时，第一部21A的周面的外直径小于通孔15的内直径。第一部21A的周面与通孔15的内表面在第一部21A的径向上隔着间隔。第二部21B和第三部21C在预定方向上位于比第一表面2A距离显影辊部3A更远的位置。

如图4所示，在供给辊4安装在壳体2的情况下，在预定方向上穿透壳体2的通孔16的第一突起24在预定方向上向外延伸，延伸到比第一表面2A更远。通孔16在通孔15旁边，在预定方向上穿透壳体2的第一表面2A

3.1第一轴承6的详细说明

如图3～5所示，第一轴承6位于壳体2的第一表面2A。第一轴承6安装在壳体2的第一表面2A。第一轴承6由导电性树脂制成。第一轴承6具有开口33。第一轴承6包括具有通孔31A的显影轴承部31和具有通孔32A的供给轴承部32。

开口33在预定方向上穿透第一轴承6。

显影轴承部31呈圆筒状。显影轴承部31在预定方向上延伸。显影轴承部31具有外直径，显影轴承部31的外直径的尺寸与通孔15的内直径的尺寸几乎相同。显影轴承部31安装在第一表面2A的通孔15中。

通孔31A在预定方向上穿透显影轴承部31。通孔31A具有内直径，通孔31A的内直径的尺寸与第一部21A的外直径的尺寸大体相同。第一部21A以能够旋转的方式插入通孔31A。由此，因为显影辊轴3B的一部分与显影轴承部31接触，因而显影轴承部31电连接到显影辊轴3B。

供给轴承部32呈圆筒状。供给轴承部32在预定方向上延伸。

通孔32A在预定方向上穿透供给轴承部32。通孔32A具有内直径，通孔32A的内直径的尺寸与第一突起24的外直径的尺寸大体相同。第一突起24以能够旋转的方式插入通孔32A。由此，因为供给辊轴4B的一部分与供给轴承部32接触，因而供给轴承部32电连接到供给辊轴4B。

3.2电极8的详细说明

如图4所示，电极8在预定方向上支撑在第一轴承6与第一表面2A之间，电极8的至少一部分从开口33露出。电极8电连接到第一轴承6。当显影盒1安装在图像形成设备时，电极8从图像形成设备接收电力。输入到电极8的电力通过第一轴承6的显影轴承部31供给到显影辊轴3B。输入到电极8的电力还通过第一轴承6的供给轴承部32供给到供给辊轴4B。

3.3第一套环10的详细说明

如图4、5所示，第一套环10在预定方向上相对于第一轴承6的显影轴承部31位于显影辊部3A的相反侧。第一套环10包括管部34，管部34具有通孔34B。

管部34呈圆筒状。管部34在预定方向上延伸。管部34包括爪37。管部34具有在预定方向上的一端和另一端。管部34的一端位于比管部34的另一端距离显影辊部3A更远的位置。

通孔34B在预定方向上穿透管部34。通孔34B具有内直径，通孔34B的内直径的尺寸与第三部21C的外直径的尺寸大体相同。第三部21C插入通孔34B。由此，第一套环10安装在第三部21C。管部34能够相对于第三部21C滑动。由此，第一套环10能够相对于显影辊轴3B旋转。

爪37位于管部34在预定方向上的另一端。爪37在管部34的径向上向内突出。爪37安装在第二部21B。爪37能够与第三部21C接触。

4.第二轴承7和齿轮系9的结构

以下参照图6～10来具体说明第二轴承7和齿轮系9。

如图8所示，在显影辊3安装在壳体2的情况下，在预定方向上穿透壳体2的通孔17的第二突起22向外延伸，延伸到比第二表面2B更远。通孔17在预定方向上穿透第二表面2B。通孔17的至少一部分和通孔15的至少一部分在预定方向上对齐。第一部22A位于通孔17内。当在预定方向上看时，第一周面S1的外直径小于通孔17的内直径。第一周面S1与通孔17的内表面在第一部22A的径向上隔着间隔。第二部22B、第三部22C和第四部22D在预定方向上位于比第二表面2B距离显影辊部3A更远的位置。

在供给辊4安装在壳体2的情况下，第二突起25在预定方向上穿透壳体2的通孔(图未示)。该通孔(图未示)在预定方向上穿透第二表面2B。当在预定方向上看时，该通孔(图未示)的至少一部分和通孔16的至少一部分对齐。

4.1第二轴承7

如图8所示，第二轴承7位于第二表面2B。第二轴承7安装在第二表面2B。第二轴承7具有被第二突起25插入的通孔(图未示)。由此，第二轴承7以能够旋转的方式支持供给辊轴4B。第二轴承7包括联结支撑部42和具有第一孔41A的显影轴承部41。

4.1.1联结支撑部42

如图8所示，联结支撑部42位于显影辊轴3B与惰轮46(后述)之间。联结支撑部42位于第二表面2B。具体来说，联结支撑部42位于第二轴承7的外表面。联结支撑部42在预定方向上从第二轴承7的外表面延伸。联结支撑部42呈圆筒状。

4.1.2显影轴承部41

如图10所示，显影轴承部41在预定方向上延伸。显影轴承部41呈圆筒状。显影轴承部41的外直径的尺寸与第二表面2B的通孔17的内直径的尺寸大体相同，显影轴承部41安装在第二表面2B的通孔17中。

第一孔41A在预定方向上穿透显影轴承部41。第一孔41A的内直径的尺寸与显影辊轴3B的第一部22A的外直径的尺寸大体相同。第一部22A插入第一孔41A。即，第一周面S1插入第一孔41A。第一孔41A的内直径的尺寸使得第一周面S1的外直径能够插入。第一孔41A的内直径大于或者等于6.02mm，并且小于或者等于6.07mm。第一孔41A的内直径可以大于或者等于5.00mm，并且小于或者等于7.00mm。由此，第二轴承7的显影轴承部41安装在第一周面S1。第二轴承7的显影轴承部41位于第五周面S5与第六周面S6之间。在这种情况下，第五周面S5位于第二轴承7的显影轴承部41与显影辊部3A之间。

4.2第一和第二止动部18、19

如图10所示，第一止动部18位于第二轴承7的显影轴承部41与显影辊部3A之间。当在预定方向上看时，第一止动部18呈字母C字形。换句话说，第一止动部18呈圆筒状，其中第一止动部18的圆筒的一部分被切去。第一止动部18安装在第五周面S5。

第二止动部19位于第二轴承7的显影轴承部41与显影辊齿轮之间。第二止动部19与第一止动部18的形状相同。第二止动部19安装在第六周面S6。

4.3齿轮系9

如图7、8所示，齿轮系9位于第二表面2B。齿轮系9包括联结部43、显影辊齿轮44和供给辊齿轮45。显影辊齿轮44具有第二孔44B。

4.3.1联结部43

如图8所示，联结部43呈圆柱状。联结部43在预定方向上延伸。联结部43安装在联结支撑部42。联结部43能够绕着联结支撑部42的在预定方向上延伸的中心轴线旋转。联结部43包括接点50、第一联结齿轮部48和第二联结齿轮部49。接点50、第一联结齿轮部48和第二联结齿轮部49一体形成。由此，第一联结齿轮部48和第二联结齿轮部49能够随着接点50的旋转而绕着联结支撑部42的中心轴线旋转。

第一联结齿轮部48在预定方向上位于比第二联结齿轮部49距离第二表面2B更远的位置。接点50在预定方向上位于比第一联结齿轮部48距离第二表面2B更远的位置。

接点50被构成为接收来自显影盒1外部的驱动力。例如，当图像形成设备包括用于将驱动力输入到接点50的驱动输入单元时，驱动输入单元与接点50相配合，从而接点50能够接收驱动力。具体来说，接点50呈在预定方向上延伸的圆柱状。接点50具有在预定方向上从接点50的外表面向内凹的空间50A，接点50还包括位于空间50A中的抵接部50B和抵接部50C。抵接部50B和抵接部50C在接点50的径向上彼此隔着间隔。抵接部50B和抵接部50C在接点50的径向上分别向着空间50A的内侧突出。抵接部50B和抵接部50C与图像形成设备的驱动输入单元相配合，接收驱动力，从而接点50相对于联结支撑部42旋转。

第一联结齿轮部48在预定方向上位于接点50与第二联结齿轮部49之间。第一联结齿轮部48在其周向具有多个齿轮齿48A。多个齿轮齿48A设在第一联结齿轮部48的整个周面。多个齿轮齿48A是与显影辊齿轮44的齿轮齿44F啮合的螺旋齿。即，第一联结齿轮部48是螺旋齿轮。

第二联结齿轮部49位于比第一联结齿轮部48距离第二轴承7更近的位置。第二联结齿轮部49的齿顶圆的外直径比第一联结齿轮部48的齿顶圆的外直径小。第二联结齿轮部49在其周向具有多个齿轮齿49A。多个齿轮齿49A设在第二联结齿轮部49的整个周面。多个齿轮齿49A是与供给辊齿轮45的齿轮齿45D啮合的螺旋齿。即，第二联结齿轮部49是螺旋齿轮。

4.3.2显影辊齿轮44

如图8～10所示，显影辊齿轮44与联结部43的第一联结齿轮48啮合。显影辊齿轮44呈在预定方向上延伸的圆柱状。显影辊齿轮44具有在预定方向上的第一端E21和第二端E22。第二端E22位于在预定方向上比第一端E21距离第二表面2B更远的位置。第二端E22具有凹部44A。第二端E22位于在预定方向上比第一端E21距离第二套环11更近的位置。显影辊齿轮44在其周向具有多个齿轮齿44F。多个齿轮齿44F设在显影辊齿轮44的整个周面。齿轮齿44F是与联结部43的第一联结齿轮部48的齿轮齿48A相啮合的螺旋齿。即，显影辊齿轮44是螺旋齿轮。显影辊齿轮44的齿轮齿44F的螺旋线方向与第一联结齿轮部48的齿轮齿48A的螺旋线方向不同。显影辊齿轮44的齿轮齿44F的螺旋线能够产生对显影辊齿轮44向着第二轴承7施力的推力。显影辊齿轮44的齿顶圆的外直径小于显影辊部3A的外直径。显影辊齿轮44的齿顶圆的外直径大于或者等于9.269mm，并且小于或者等于9.369mm。显影辊齿轮44的齿顶圆的外直径可以大于或者等于8.000mm，并且小于或者等于10.000mm。显影辊齿轮44包括多个突起44C。

凹部44A从显影辊齿轮44的第二端E22向着第一端E21凹。凹部44A当在预定方向上看时呈圆形。凹部44A的内直径比第二套环11(后述)的内管部62的外直径大。

如图7所示，第二孔44B位于显影辊齿轮44的中央。第二孔44B呈例如当在预定方向上看时大写字母D字形。换句话说，第二孔44B的内表面具有弧面44D和平面44E。第二孔44B的尺寸使得第二孔44B能够安装到第二周面S2。弧面44D的内直径大于或者等于4.40mm，并且小于或者等于4.44mm。弧面44D的内直径可以大于或者等于4.00mm，并且小于或者等于5.00mm。弧面44D和平面44E分别在预定方向上延伸。第二周面S2插入第二孔44B。弧面44D面对弧面S21。平面44E面对平面S22。由此，显影辊齿轮44安装在第二周面S2，能够随着第二突起22一起旋转。在这种状态下，第六周面S6位于第二轴承7的显影轴承部41与显影辊齿轮44之间。

如图10所示，第二端E22面对第一部22A的另一端。显影辊齿轮44在预定方向上的移动被第一部22A限制。由此，显影辊齿轮44在预定方向上与第二止动部19隔着间隔。

如图9所示，多个突起44C在预定方向上位于第二端E22。多个突起44C在显影辊齿轮44的径向上位于凹部44A的外侧。多个突起44C中的每个在预定方向上从显影辊齿轮44的第二端E22突出。多个突起44C中的每个在显影辊齿轮44的周向上延伸。在显影辊齿轮44的周向上彼此隔着间隔地设有多个突起44C。具体来说，设有三个突起44C。

4.3.3供给辊齿轮45

如图8所示，供给辊齿轮45与联结部43的第一联结齿轮部48啮合。供给辊齿轮45呈在预定方向上具有厚度的盘状。供给辊齿轮45在其周向具有多个齿轮齿45D。齿轮齿45D是与联结部43的第二联结齿轮部49的齿轮齿49A相啮合的螺旋齿。即，供给辊齿轮45是螺旋齿轮。供给辊齿轮45的齿轮齿45D的螺旋线方向与显影辊齿轮44的齿轮齿44F的螺旋线方向相同，与第二联结齿轮部49的齿轮齿49A的螺旋线方向不同。供给辊齿轮45的齿轮齿45D的螺旋线能够产生对供给辊齿轮45向着第二轴承7施力的推力。多个齿轮齿45D设在供给辊齿轮45的整个周面。供给辊齿轮45具有通孔45A。

如图7所示，通孔45A位于供给辊齿轮45的中央。通孔45A呈例如当在预定方向上看时大写字母D字形。换句话说，通孔45A的内表面具有弧面45B和平面45C。弧面45B和平面45C分别在预定方向上延伸。第二突起25插入通孔45A。弧面45B面对弧面25A。平面45C面对平面25B。由此，供给辊齿轮45安装在第二突起25，能够随着第二突起25一起旋转。

4.4第二套环11

如图9、10所示，第二套环11在预定方向上位于比显影辊齿轮44距离第二表面2B更远的位置。即，第二套环11在预定方向上相对于显影辊齿轮44位于第二轴承7的相反侧。第二套环11包括外管部61、内管部62、基部63和多个突起65。外管部61、内管部62、基部63和突起65一体形成。内管部62设在外管部61的内侧。内管部62具有通孔62A。通孔62A是第三孔的一个例子。

外管部61呈圆筒状。外管部61具有在预定方向上的一端和另一端。外管部61的另一端在预定方向上位于比外管部61的一端距离第二表面2B更远的位置。

内管部62位于外管部61的内侧。即，外管部61围绕内管部62的周面。内管部62呈圆筒状。内管部62在预定方向上延伸。内管部62包括至少一个爪64。内管部62具有在预定方向上的一端和另一端。内管部62的另一端在预定方向上位于比内管部62的一端距离第二表面2B更远的位置。

通孔62A在预定方向上穿透内管部62。通孔62A的尺寸使得通孔62A安装在第三周面S3。通孔62A的内直径的尺寸与第三周面S3的外直径的尺寸大体相同。通孔62A的内直径例如大于或者等于3.52mm，并且小于或者等于3.57mm。通孔62A的内直径可以大于或者等于3.00mm，并且小于或者等于4.00mm。第三周面S3插入通孔62A。由此，内管部62安装在第三周面S3。内管部62能够相对于第三周面S3滑动。由此，第二套环11能够相对于显影辊轴3B旋转。

爪64位于内管部62的在预定方向上的一端。爪64在预定方向上从内管部62的一端向着显影辊齿轮44延伸。爪64的端部在内管部62的径向上弯曲到内管部62的内侧。爪64位于显影辊齿轮44的凹部44A中。具体来说，爪64位于凹部44A中的空间内。爪64安装在第四周面S4。爪64能够与第一端E31接触。

基部63位于外管部61的在预定方向上的一端。基部63在外管部61的径向上延伸。基部63在外管部61的周向上延伸。

多个突起65在预定方向上相对于基部63位于外管部61的相反侧。多个突起65中的每个从基部63向着显影辊齿轮44延伸。突起65中的每个在预定方向上面对多个突起44C中的相应突起44C。突起65中的每个能够在内管部62的外侧与显影辊齿轮44的第二端E22的相应突起44C接触。由此，多个突起65中的每个能够限制显影辊齿轮44在预定方向上的移动。即，多个突起65中的每个能够与第一部22A一起限制显影辊齿轮44在预定方向上的位置。

5.显影盒1的动作和效果

如图10所示，显影辊齿轮44安装在第二周面S2。齿轮齿44F的齿顶圆的外直径小于显影辊部3A的外直径。

因此，显影辊齿轮44的第二孔44B能够减小，减小的量是第一周面S1的外直径与第二周面S2的外直径之差。

由此，显影辊齿轮44的厚度能够通过齿轮齿44F的齿顶圆的外直径与第二孔44B的内直径之差而得到确保。

其结果是，能够确保显影辊齿轮44的强度。

因为齿轮齿44F的齿顶圆的外直径小于显影辊部3A的外直径，因此，当显影盒1安装在图像形成设备时，显影辊部3A的周面能够可靠地接触感光鼓的周面。

如图10所示，显影盒1包括第二套环11。第二套环11包括与第三部22C相配合的爪64。爪64在凹部44A中的空间内与第三部22C相配合。

由此，使用凹部44A中的空间将第二套环11安装在显影辊轴3B。

如图10所示，显影盒1包括第一止动部18和第二止动部19。显影辊齿轮44在预定方向上与第二止动部19隔着间隔。

由此，在显影辊齿轮44与第二轴承7的显影轴承部41隔着间隔的状态下将显影辊齿轮44安装在显影辊轴3B。

其结果是，显影辊齿轮44能够平顺地旋转，而不与第二轴承7接触。

第二轴承7的显影轴承部41被第一止动部18和第二止动部19在预定方向上相对于显影辊轴3B确实定位。

如图8所示，联结部43包括第一联结齿轮部48和第二联结齿轮部49。显影辊齿轮44是螺旋齿轮，其螺旋线能够产生对显影辊齿轮44向着第二轴承7施力的推力。供给辊齿轮45是螺旋齿轮，其螺旋线能够产生对供给辊齿轮45向着第二轴承7施力的推力。

因此，当驱动力从图像形成设备输入端联结部43时，驱动力经由联结部43的第一联结齿轮部48传递到显影辊齿轮44，然后经由第二联结齿轮部49传递到供给辊齿轮45。

这样，显影辊齿轮44和供给辊齿轮45旋转。由此，显影辊3随着显影辊齿轮44一起旋转。供给辊4随着供给辊齿轮45一起旋转。这时，显影辊齿轮44和供给辊齿轮45被所产生的推力向着第二轴承7施力。

其结果是，显影辊齿轮44和供给辊齿轮45能够确实相对于第二轴承7定位。

6.变形例

(1)在上述实施方式中，第二套环11是限制构件的一个例子。如图11A、11B所示，齿轮盖12可以是限制构件。在这种情况下，可以在齿轮盖12设置具有与第二套环11相同结构的套环部101。

如图12A、12B所示，可以将与第二套环11形状不同的构件100作为限制构件。

(2)显影辊轴3B可以在预定方向上不穿透显影辊部3A。显影辊轴3B可以分开具有在预定方向上从显影辊部3A的一端延伸的轴(第一轴的一个例子)和从显影辊部3A的另一端延伸的轴(第二轴的一个例子)。

(3)供给辊轴4B可以在预定方向上不穿透供给辊部4A。供给辊轴4B可以分开具有在预定方向上从供给辊部4A的一端延伸的轴(第四轴的一个例子)和从供给辊部4A的另一端延伸的轴(第三轴的一个例子)。

本申请要求2015年9月30日提交的日本专利申请2015-194008的优先权，该日本专利申请的全部内容通过在此引用而包含在本说明书中。