一种音圈马达的制作方法

本实用新型涉及具有自动对焦功能的透镜驱动装置技术领域；具体涉及一种与微型摄像头配套使用的音圈马达。

背景技术：

随着科技水平的不断发展进步，消费者对便携式数码产品(如智能手机、平板电脑)的成像品质的要求越来越高；而且，人们对便携式消费性电子产品更加倾向于小型化、轻薄化；因此便携式电子产品中的音圈马达也向着轻薄化、高像素化方向发展。

为了实现轻薄化，现在很多音圈马达内部的零部件越做越小，越做越薄；但是，音圈马达内部的零部件的强度大大的降低，从而严重影响摄像头的摄像效果。

因此，能够提供一种结构简单、成像品质高的音圈马达是业界急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种结构简单并具有较高工作强度，成像质量高的音圈马达。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种音圈马达，它包括外壳和与该外壳相连的底座，所述外壳的上端面设置有中央通孔，该中央通孔内设置透镜载体，其特征在于：

所述外壳的4个角设置有三角形平台，上弹片外框安装在该三角形平台上，上弹片内圈安装在所述透镜载体的顶端；下弹片外框安装在所述底座上，下弹片内圈安装在所述透镜载体的底端；

所述底座上设置若干加强筋，该加强筋与所述透镜载体底端的定位台相对应；

所述底座相邻两角各一体成型设置一引脚。

本实用新型的透镜载体受到上弹片和下弹片支撑的同时，而且还受到底座上加强筋的支撑，使透镜载体更加平稳，能承受更高的工作强度；引脚与底座注塑一体成型，也大大提高了引脚的安装强度；因此本实用新型在保持音圈马达零部件轻薄化的同时，通过整体配合，保证了各零件的工作强度，使音圈马达具有很好的成像质量。

所述上弹片内圈上设置有上定位孔；所述透镜载体的顶端设置定位柱，该定位柱与所述上定位孔相匹配。从而实现上弹片内圈与透镜载体的连接。

所述下弹片内圈上设置定位槽；所述透镜载体的底端设置定位台，该定位台的外侧边与所述定位槽相匹配。从而实现上弹片内圈与透镜载体的连接。

所述透镜载体为圆筒状，中间设置有透镜安装通孔，该透镜安装通孔的底部设置防尘凹槽；所述底座中心为圆形通孔，该圆形通孔的边沿设置防尘圈，该防尘圈与所述防尘凹槽相配合。当透镜载体与成像芯片封装后，可以防止灰尘降到成像芯片上。

为了防止透镜载体大幅度转动，所述中央通孔边沿设置多个抗扭端子，所述透镜载体侧壁上设置有抗扭挡边，该抗扭挡边与所述抗扭端子相对应。

所述抗扭端子设置为4个并靠近所述外壳的4个角。

为了线圈定位安装在透镜载体上，所述透镜载体的侧壁上设置上挡边和下挡边，线圈安装在该上挡边和下挡边之间。

在其中相对两个所述下挡边旁边设置绕线槽，该绕线槽对应所述线圈的两端。设置绕线槽可以节省整理线圈引线的时间，提供工作效率。

所述底座设置有安装所述下弹片外框的平台，该平台的四角设置有定位柱，该定位柱与所述下弹片外框上的下定位孔相匹配；所述平台设置有焊盘，该焊盘与所述下弹片外框上的引脚焊接孔相焊接。下弹片外框定位安装在底座上，并与引脚相连接。

为了定位安装外壳和底座，所述外壳的侧壁的下边沿四角设置L型缺口；所述底座的四角侧壁上设置有L形窄边，该L形窄边与所述L型缺口相对应。

本实用新型的特点在于：

1、本实用新型的透镜载体不仅受到上下弹片支撑，而且还受到底座上加强筋的支撑，使透镜载体更加平稳，能承受更高的工作强度；引脚与底座注塑一体成型，也大大提高了引脚的安装强度。

2、在透镜载体侧壁上设置两处绕线槽，实现了线圈引线的精确固定，可有效精简马达的装配工艺。

3、整个马达只有7种组件组成，结构简单，组装方便，大大降低生产成本。

4、设置有多处定位、固定结构，有效提升各零件间的精确定位和固定强度。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构图；

图2为本实用新型的外壳结构示意图；

图3为本实用新型的上弹片结构示意图；

图4为本实用新型的外壳、上弹片、磁石配合结构示意图；

图5为本实用新型透镜载体底部结构示意图；

图6为本实用新型透镜载体、线圈、下弹片配合结构示意图；

图7为本实用新型底座结构示意图；

图8为本实用新型底座、下弹片、透镜载体、线圈配合结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1至图8示出了本实用新型的一种实施方式，它包括外壳10和与外壳10相连的底座70，外壳10的四角设置磁石30。外壳10由4个侧壁14围成，该侧壁14的下边沿15四角设置L型缺口16。外壳10的上端面12设置有中央通孔11，该中央通孔11边沿设置多个抗扭端子13，该抗扭端子13最优设置为4个并靠近外壳10的4个角。外壳10的4个角设置有三角形平台17。

中央通孔11内设置透镜载体50，线圈40安装在透镜载体50的外侧。上弹片20的上弹片外框24安装在外壳10的三角形平台17上，上弹片内圈21安装在透镜载体50的顶部。下弹片60的下弹片外框64安装在底座70上，下弹片内圈65安装在透镜载体50的底部。

上弹片20由上弹片外框24和上弹片内圈21组成，上弹片外框24与上弹片内圈21之间通过上弹片弹丝25连接。上弹片内圈21上设置有上定位孔23。

下弹片60由2个独立的单元组成，每个单元都包含2个下弹片外框64和1个下弹片内圈65，该下弹片外框64和下弹片内圈65通过下弹片弹丝61连接；所述下弹片外 框64上设置有2个下定位孔63，其中一个下弹片外框64上设置引脚焊接孔66；下弹片内圈65上设置定位槽67。

透镜载体50为圆筒状，中间设置有安装透镜的透镜安装通孔51，该透镜安装通孔51的底部设置防尘凹槽52。透镜载体60的侧壁上设置上挡边57和下挡边54，线圈40绕置在上挡边57和下挡边54之间，该上挡边57和下挡边54均对称地设置为4个。其中相对一对下挡边54旁边设置绕线槽55，该绕线槽55对应线圈40的两端。绕线槽可以节省整理线圈正、负引线的时间，精简线圈的装配工艺。透镜载体50的侧壁上设置有弹片贴合平台56，下弹片内圈65紧贴在该弹片贴合平台56上，见图6。为了防止透镜载体大幅度转动，该透镜载体50侧壁上设置有抗扭挡边58，该抗扭挡边58与外壳10上的抗扭端子13相对应。

透镜载体50的底端设置定位台53，该定位台53的外侧边与下弹片内圈65上的定位槽67相匹配。透镜载体50的顶端设置定位柱59，该定位柱59与上弹片内圈21的上定位孔23相匹配。透镜安装通孔51顶部设置胶槽510。

底座70设置有安装下弹片外框64的平台73，该平台73的四角设置有定位柱75，该定位柱75与下弹片外框64上的下定位孔63相匹配；该定位柱对下弹片外框具有限位固定作用。底座70中心为圆形通孔71，该圆形通孔71的边沿设置防尘圈72，该防尘圈72与防尘凹槽52相对应，当音圈马达与成像芯片封装后，可以防止灰尘降到成像芯片上。平台73与防尘圈72之间设置若干加强筋74，该加强筋74与透镜载体底端的定位台53相对应；从而对透镜载体起到支撑平衡作用。底座70的四角侧壁上设置有L形窄边76，该L形窄边76与外壳上的L型缺口16相对应，从而起到限位作用。

底座70相邻两个角设置2个引脚78，该引脚78贯穿底座的底部并在平台73设置有焊盘77，该焊盘77与下弹片外框64上的引脚焊接孔66相焊接。引脚与底座注塑一体成型，有助于提高引脚的强度。

本实用新型的特点在于：

1、本实用新型的透镜载体不仅受到上下弹片支撑，而且还受到底座上加强筋的支撑，使透镜载体更加平稳，能承受更高的工作强度；引脚与底座注塑一体成型，也大大提高了引脚的安装强度。

2、在透镜载体侧壁上设置两处绕线槽，实现了线圈引线的精确固定，可有效精简马达的装配工艺。

3、整个马达只有7种组件组成，结构简单，组装方便，大大降低生产成本。

4、设置有多处定位、固定结构，有效提升各零件间的精确定位和固定强度。