一种闭环音圈马达的制作方法

本实用新型涉及具有自动对焦功能的透镜驱动装置技术领域；具体涉及一种具有透镜位置反馈功能的闭环音圈马达。

背景技术：

随着科技水平的不断发展进步，消费者对便携式数码产品(如智能手机、平板电脑)的成像品质的要求越来越高。目前，音圈马达已经具备自动对焦功能，且分为开环音圈马达和闭环音圈马达；闭环音圈马达与开环音圈马达相比，特别是在大光圈下具有对焦精准度高、对焦更快、功耗低等特点。

闭环音圈马达在自动对焦时能有效缩短镜头的稳定时间，并减少马达运行迟滞现象以及消除拍照姿势对拍照质量的影响，与驱动芯片高阶算法配合应用以提升对焦速度，闭环音圈马达的稳定时间比开环音圈马达快50％左右。

目前，国内外一些智能手机厂商通过不断研发，研发出的闭环音圈马达存在很大不足。现有的闭环音圈马达主要分为滚珠式闭环音圈马达和弹片式闭环音圈马达。滚珠式闭环音圈马达由于滚珠结构限制，体积大，不利于终端产品向轻薄化方向发展；并且在非拍照的状态下，镜头会撞击马达壳体产生异响，给用户使用带来影响；而目前公布的弹片式闭环音圈马达的结构，生产工艺较复杂，生产成本高，不利于自动化生产。

因此，提供一种结构简单、生产成本低、便于自动化制造的闭环音圈马达是业界急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种结构简单，生产成本低的闭环音圈马达。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种闭环音圈马达，它包括外壳和与该外壳相连的底座，所述外壳内设置框架，所述外壳的上端面设置有中央通孔，该中央通孔内设置带霍尔磁石的透镜载体，该透镜载体的外侧设置线圈，上弹片的上弹片外框安装在所述框架上，上弹片内圈安装在所述透镜载体的顶部；下弹片的下弹片外框安装在所述底座上，下弹片内圈安装在所述透镜载体的底部，其特征在于：所述透镜载体的侧壁对称设置两个拴线柱。

本实用新型在透镜载体侧壁设置拴线柱，可以利用机械设备进行绕线，实现自动化绕线，降低生产成本。

所述下弹片内圈上设置有下定位孔和线圈引线焊接孔，该线圈引线焊接孔位于下定位孔外侧，该线圈引线焊接孔与所述拴线柱相对应。

所述透镜载体的底部设置定位柱，该定位柱与所述下弹片内圈的所述下定位孔相匹配；所述透镜载体的顶部设置有定位凸起，该定位凸起与所述上弹片内圈的上限位部相匹配。透镜载体依靠上弹片内圈和下弹片内圈的支撑，使其悬空，可以使马达在对焦时缩短行程，达到省电的功能。

为了防止透镜载体大幅度转动。所述中央通孔边沿设置多个抗扭端子，该抗扭端子设置为4个并靠近所述外壳的4个角。所述透镜载体的侧壁设置抗扭挡边，该抗扭挡边与所述抗扭端子相对应。

所述透镜载体中间设置有安装透镜的透镜安装通孔，该透镜安装通孔的底部设置防尘凹槽。

所述底座中心为圆形通孔，该圆形通孔的边沿设置防尘圈，该防尘圈与所述防尘凹槽相对应。当音圈马达与成像芯片封装后，可以防止灰尘降入成像芯片上。

所述底座相对两边设置有方形凸起，其中一个方形凸起上设置有磁场感应元件安置孔且外侧设置有电路板定位凸起，电路板通过所述电路板定位凸起固定在所述底座上。

所述电路板上设置有电路板定位孔，该电路板定位孔与所述电路板定位凸起相匹配；所述电路板内侧设置有磁场感应元件焊盘，霍尔元件通过磁场感应元件焊盘固定在所述电路板上；所述电路板的上边沿设置有U型缺口，该U型缺口与所述外壳上的U形凸起相对应，该U型缺口处设置有接地焊盘；所述电路板上设置有下弹片焊盘，该下弹片焊盘与所述下弹片的下弹片焊接脚相对应；所述电路板的外侧设置多个接线端子，该接线端子通过导线与磁场感应元件焊盘、接地焊盘、下弹片焊盘相连。

所述电路板上设置有电路板定位孔，该电路板定位孔与所述电路板定位凸起相匹配；所述电路板内侧设置有磁场感应元件焊盘，带霍尔元件的驱动芯片通过磁场感应元件焊盘固定在所述电路板上；所述电路板的上边沿设置有U型缺口，该U型缺口与所述外壳上的U形凸起相对应，该U型缺口处设置有接地焊盘；所述电路板上设置有下弹片焊盘，该下弹片焊盘与所述下弹片的下弹片焊接脚相对应；所述电路板的外侧设置多个接线端子，该接线端子通过导线与磁场感应元件焊盘、接地焊盘、下弹片焊盘相连。

在透镜载体上安装霍尔磁石，在底座上对应安装霍尔元件或带霍尔元件的驱动芯片，使音圈马达具有反馈透镜载体位置的功能。

本实用新型的特点在于：

1、本实用新型在透镜载体侧壁上设置两处拴线桩，实现了线圈引线的精确固定，可有效精简马达的装配工艺，可以通过设备绕线实现自动化制造的目的。

2、设置有霍尔元件和霍尔磁石，具有反馈透镜载体位置的功能。

3、透镜载体由上弹片内圈和下弹片内圈支撑，中置悬空，从而在对焦时缩短镜头的行程，对焦速度快且更加省电。

4、整个马达只有9种组件组成，结构简单，组装方便，大大降低生产成本。

5、设置有多处定位、固定结构，有效提升各零件间的精确定位、固定强度并且方便组装。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构图；

图2为本实用新型的外壳结构示意图；

图3为本实用新型的框架结构示意图；

图4为本实用新型的上弹片结构示意图；

图5为本实用新型外壳、框架、磁石、上弹片配合结构示意图；

图6为本实用新型透镜载体底部结构示意图；

图7为本实用新型透镜载体、线圈、霍尔磁石、下弹片配合结构示意图；

图8为本实用新型底座结构示意图；

图9为本实用新型底座、下弹片、透镜载体、霍尔磁石、线圈配合结构示意图；

图10为本实用新型电路板结构示意图；

图11为本实用新型立体结构示意图；

图12为本实用新型另一爆炸结构图；

图13为本实用新型另一电路板结构示意图

图14为本实用新型另一立体结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1至图14示出了本实用新型的一种实施方式，它包括外壳10和与外壳10相连的底座110，外壳10内设置框架30。外壳10由4个侧壁11组成，其中一对相对侧壁11设置有方形缺口14，该方形缺口底部设置2个U形凸起15；外壳10的上端面设置有中央通孔12，该中央通孔12边沿设置多个抗扭端子13，该抗扭端子13最优设置为4个并靠近外壳10的4个角。磁石20设置在外壳10内，位于与方形缺口14相邻的两侧。

中央通孔12内设置带霍尔磁石70的透镜载体60，上弹片40的上弹片外框41安装在框架30上，上弹片内圈42安装在透镜载体60的顶部。下弹片80的下弹片外框81安装在底座110上，下弹片内圈87安装在透镜载体60的底部。

框架30的前端面与外壳10的内端面相紧贴。框架30为方形框体，中央设置为方孔32；该框架30的内端设置有安装上弹片外框41的台阶面31，该台阶面31的四角设置凸台33，该凸台33的外侧且朝向方形缺口14设置带U形缺口凸块35，该带U形缺口凸块35上的U形缺口与外壳10上的U形凸起15相对应；凸台33顶角外侧设置有底座定位孔34。

上弹片40由上弹片外框41和上弹片内圈42组成，上弹片外框41与上弹片内圈42之间通过上弹片弹丝43连接。上弹片内圈42上设置有上限位部44。

下弹片80由2个独立的单元组成，每个单元都包含下弹片外框81和下弹片内圈87，该下弹片外框81和下弹片内圈87通过下弹片弹丝82连接；所述下弹片外框81相对的两边各对称设置2个下弹片焊接脚86，所述下弹片内圈87上设置有下定位孔83和线圈引线焊接孔84，该下定位孔83和线圈引线焊接孔84靠近方形下弹片外框的四角，且线圈引线焊接孔84位于下定位孔83外侧。

透镜载体60为圆筒状，中间设置有安装透镜的透镜安装通孔61，该透镜安装通孔61的底部设置防尘凹槽62。透镜载体60的顶部设置有定位凸起69，该定位凸起69与上弹片40的上限位部44相匹配。透镜载体60的顶部还设置有限位台68，该限位台68用来限制透镜载体前进的极限位置，即限位台与外壳的内端面相接触时候。透镜载体60的底部设置定位柱64，该定位柱64与下弹片80的下定位孔83相匹配。透镜载体依靠上弹片内圈和下弹片内圈的支撑，使其悬空，可以使马达在对焦时缩短行程，达到省电的功能。

透镜载体60的侧壁设置抗扭挡边67，该抗扭挡边67与外壳10的抗扭端子13相对应；抗扭挡边可以防止透镜载体大幅度的转动，还具有对线圈进行限位和固定的作用。透镜载体60的侧壁对称设置两个拴线柱65，该拴线柱65的位置靠近透镜载体下部并对应下弹片80的线圈引线焊接孔84。设备在绕线时，线圈的一端先固定在其中一个拴线柱上，完成透镜载体上的绕线后铜线绕在另一个拴线柱上剪断完成设备自动化绕线过程。透镜载体60的侧壁下部对称设置霍尔磁石安装位66，霍尔磁石70安装在霍尔磁石安装位66上，并位于方形缺口14一侧。

底座110设置有安装下弹片外框81的平台113，该平台113的四角设置有柱状凸起115，该柱状凸起115与框架30上的底座定位孔34相匹配。底座110相对两边设置有方形凸起116，其中一个方形凸起116上设置有磁场感应元件安置孔119，霍尔元件90a或者带霍尔元件的驱动芯片90b嵌入该磁场感应元件安置孔119中；方形凸起116外侧设置有电路板定位凸起118。底座110中心为圆形通孔111，该圆形通孔111的边沿设置防尘圈112，该防尘圈112与防尘凹槽62相对应，当音圈马达与成像芯片封装后，可以防止灰尘降到成像芯片上。底座四角设置有方形凹槽114，该方形凹槽位置与透镜载体底部的定位柱64相对应；当透镜载体运动至底座，定位柱可插入方形凹槽内。底座110的外侧设置有若干胶槽117，用于粘接外壳和底座。

电路板可以有多种不同实施方式，本实用新型示出了其中两个实施方式电路板100a和电路板100b。电路板100a、100b上设置有电路板定位孔105a、105b，该电路板定位孔105a、105b与底座110上的电路板定位凸起118匹配，从而使电路板安装在底座上。电路板100a、100b的外侧设置多个接线端子104a、104b，内侧设置有磁场感应元件焊盘103a、103b，霍尔元件90a通过磁场感应元件焊盘103a固定在电路板100a上，带霍尔元件的驱动芯片90b通过磁场感应元件焊盘103b固定在电路板100b上。电路板 100a、100b的上边沿设置有U型缺口101a、101b，该U型缺口101a、101b与外壳上的U形凸起15相对应，该U型缺口101a、101b处设置有接地焊盘。电路板100a、100b中间设置有下弹片焊盘102a、102b，该下弹片焊盘102a、102b与下弹片的下弹片焊接脚86相对应。磁场感应元件焊盘103a、103b，接地焊盘，下弹片焊盘102a、102b通过导线与接线端子104a、104b相连。线圈通电后，受磁力感应作用透镜载体上下运动，因此霍尔磁石相对霍尔元件距离发生变化，霍尔元件可以通过感应到的磁场强弱来判断透镜载体的位移量，并将此转化成数字信号传送给驱动芯片，驱动芯片将该信号与设定值进行对比，从而使音圈马达具有反馈透镜载体位置的功能。安装在电路板上单单为霍尔元件，该霍尔元件采集到信号需要通过接线端子传递给马达外的驱动芯片；当安装在电路板上为带霍尔元件的驱动芯片，霍尔元件可直接将采集到的信号传递给驱动芯片。

本实用新型的特点在于：

1、本实用新型在透镜载体侧壁上设置两处拴线桩，实现了线圈引线的精确固定，可有效精简马达的装配工艺，可以通过设备绕线实现自动化制造的目的。

2、设置有霍尔元件和霍尔磁石，具有反馈透镜载体位置的功能。

3、透镜载体由上弹片内圈和下弹片内圈支撑，中置悬空，从而在对焦时缩短镜头的行程，对焦速度快且更加省电。

4、整个马达只有9种组件组成，结构简单，组装方便，大大降低生产成本。

5、设置有多处定位、固定结构，有效提升各零件间的精确定位、固定强度并且方便组装。