本实用新型涉及LC散件热缩管的自动熔接装置。
背景技术：
光纤连接器件中需要用到LC散件和热缩管的组件，且需要将热缩管受热收缩套紧在LC散件上，但现有生产工艺中，常用热风枪对热缩管进行加热，而LC散件和热缩管都是半径较小的部件，手持LC散件和热缩管时，对热缩管进行加热不方便，容易烫伤手。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种LC散件热缩管的自动熔接装置，其方便对LC散件和热缩管的组件进行加热，使得热缩管受热收缩套紧在LC散件上，大大提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种LC散件热缩管的自动熔接装置，包括平置金属块，所述金属块设有平置的通孔；
所述通孔内设有电加热棒，所述电加热棒的两端与通孔两端的开口持平，且电加热棒通过导热胶与通孔内壁固定；
所述电加热棒通过导线连接电源；
所述金属块的顶面设有用于竖放LC散件的竖置盲孔，该盲孔的深度为竖置LC散件高度的三分之二；
所述金属块的顶面覆盖有隔热层，该隔热层在盲孔处设有与盲孔相配合的缺口。
优选的，所述电源上设有开关。
优选的，所述导线为耐高温导线。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种LC散件热缩管的自动熔接装置，其方便对LC散件和热缩管的组件进行加热，使得热缩管受热收缩套紧在LC散件上，大大提高生产效率。
本实用新型LC散件热缩管的自动熔接装置的使用说明如下：先打开电源，电加热棒工作，将金属块加热至合适温度，将顶部套装有热缩管的LC散件竖向插入金属块的盲孔内（热缩管在上，LC散件在下），由于LC散件是金属件，故LC散件也很快被加热至合适温度，热缩管也就很快受热收缩套紧在LC散件上，故LC散件插入金属块的盲孔内，短暂停顿后即可将LC散件热缩管组件取出，进而进行下一LC散件热缩管组件的加工。
金属块的顶面覆盖有隔热层，可以防止工人不小心接触金属块顶面而被烫伤手。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种LC散件热缩管的自动熔接装置，包括平置金属块1，所述金属块1设有平置的通孔；
所述通孔内设有电加热棒2，所述电加热棒2的两端与通孔两端的开口持平，且电加热棒2通过导热胶与通孔内壁固定；
所述电加热棒2通过导线连接电源；
所述金属块1的顶面设有用于竖放LC散件的竖置盲孔3，该盲孔3的深度为竖置LC散件高度的三分之二；
所述金属块1的顶面覆盖有隔热层4，该隔热层4在盲孔3处设有与盲孔3相配合的缺口。
所述电源上设有开关。
所述导线为耐高温导线。
本实用新型LC散件热缩管的自动熔接装置的使用说明如下：先打开电源，电加热棒2工作，将金属块1加热至合适温度，将顶部套装有热缩管的LC散件竖向插入金属块1的盲孔3内（热缩管在上，LC散件在下），由于LC散件是金属件，故LC散件也很快被加热至合适温度，热缩管也就很快受热收缩套紧在LC散件上，故LC散件插入金属块1的盲孔3内，短暂停顿后即可将LC散件热缩管组件取出，进而进行下一LC散件热缩管组件的加工。
金属块1的顶面覆盖有隔热层4，可以防止工人不小心接触金属块1顶面而被烫伤手。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。