一种显示模组的制作方法

本实用新型涉及显示领域，尤其涉及一种显示模组。

背景技术：

在液晶显示模组里，背光FPC和LCD FPC做成同一个对外接口，这是常见的结构，这种结构可以减少对外接口的数量，方便对液晶显示模组的结构进行设计。现有的做法是把背光FPC接口通过焊接或者连接器连接的形式和LCD FPC连接在一起，但是，LCD FPC经常要弯折或是在组装时经常需要插接、焊接等，这样容易在弯折、插接或焊接LCD FPC时损坏背光FPC的LED焊盘，造成线路微断，出现背光源不亮的情况。

在一份公布号为CN104851395A的一份发明专利中公开了一种TFT模组用FPC，该FPC将TFT主FPC和背光FPC合并在一片FPC板上，但是其在LED焊接焊盘的下方通过开槽的形式制作出压LCD金手指区，其存在以下缺陷：1.金手指区的弯折区域短，在弯折时会对LED焊接焊盘造成损坏；2.空间紧张，无法在FPC上给其它元件布线；3.将LED直接焊接在焊盘上，容易在装配显示模组时，由于公差过大，导致爆灯。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种显示模组。该显示模组将背光FPC和LCD FPC设计在同一个FPC上，背光走线区和背光焊盘区在LCD金手指区附近采用分叉形式单独走线，在该FPC的主体部分进行弯折、插接、焊接等操作时不会影响到背光焊盘区，防止背光焊盘区损坏；FPC的空间较大，能够给其它元件提供足够的布线空间。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种显示模组，包括显示面板、背光源和FPC，所述FPC包括LCM接口区、LCM走线区和LCD金手指区，所述LCD金手指区连接至显示面板，所述FPC在LCD金手指区附近采用分叉设计延伸出有背光走线区和背光焊盘区，所述背光走线区弯折后将所述背光焊盘区连接至所述背光源的背面。

进一步地，所述背光走线区采用L形设计。

进一步地，所述背光走线区的L形拐弯处通过双面胶粘贴到所述背光源的背面上。

进一步地，所述背光焊盘区上还粘贴有保护纸。

进一步地，所述背光源包括胶框、设置在所述胶框内的导光板、设置在所述导光板的入光面和胶框之间的若干LED，所述若干LED焊接至PCB上，所述PCB在该背光源的背面连接至所述FPC的背光焊盘区。

进一步地，所述背光源还包括金属架，所述金属架的底面在所述PCB连接所述背光焊盘区的位置上设置有开槽。

进一步地，所述导光板的出光面上设置有至少一光学膜。

进一步地，所述导光板远离出光面的一侧设置有反射片。

进一步地，所述胶框上设置有遮光片。

本实用新型具有如下有益效果：该显示模组将背光FPC和LCD FPC设计在同一个FPC上，共用同一个对外接口，减少了显示模组对外的接口数量，方便对结构进行设计；背光走线区和背光焊盘区在LCD金手指区附近采用分叉形式单独走线，在该FPC的主体部分进行弯折、插接、焊接等操作时不会影响到背光焊盘区，防止背光焊盘区损坏；FPC的空间较大，能够给其它元件提供足够的布线空间；背光走线区可以预留足够的长度，方便将背光焊盘区从背光源的背面连接至背光源。

附图说明

图1为本实用新型提供的显示模组的剖面示意图；

图2为本实用新型提供的显示模组的背面示意图；

图3为本实用新型提供的显示模组的FPC的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1-3所示，一种显示模组，包括显示面板1、背光源2和FPC 3，所述FPC 3包括LCM接口区31、LCM走线区32和LCD金手指区33，所述LCD金手指区33连接至显示面板1，所述FPC 3在LCD金手指区33附近采用分叉设计延伸出有背光走线区34和背光焊盘区35，所述背光走线区34弯折后将所述背光焊盘区35连接至所述背光源2的背面。

该显示模组将背光FPC和LCD FPC设计在同一个FPC 3上，共用同一个对外的LCM接口区31，减少了显示模组对外的接口数量，方便对结构进行设计；背光走线区34和背光焊盘区35在LCD金手指区33附近采用分叉形式单独走线，在该FPC 3的主体部分进行弯折、插接、焊接等操作时不会影响到背光焊盘区35，防止背光焊盘区35损坏；FPC 3的空间较大，能够给其它元件提供足够的布线空间；背光走线区34可以预留足够的长度，方便将背光焊盘区35连接至背光源2的背面。

所述背光走线区34采用L形设计，所述背光走线区34的L形拐弯处通过双面胶4粘贴到所述背光源2的背面上，增强背光焊盘区35和背光源2之间的连接强度，防止背光走线区34弯折反弹造成背光焊盘区35的脱落。

所述背光焊盘区35上还粘贴有保护纸，以进一步增强背光焊盘区35和背光源2之间的连接强度，所述保护纸覆盖了整个背光焊盘区35并粘贴到背光源2的背面上，较优地，所述保护纸还覆盖了背光走线区34粘贴双面胶4的区域上。

所述背光源2包括胶框21、设置在所述胶框21内的导光板22、设置在所述导光板22的入光面和胶框21之间的若干LED 23，所述若干LED 23焊接至PCB 24上，所述PCB 24在该背光源2的背面连接至所述FPC 3的背光焊盘区35。

该背光源2的LED 23没有直接焊接在所述背光焊盘区35上，可以防止由于显示模组的装配公差过大，而导致LED 23和导光板22的距离太近，引起爆灯的情况发生。

所述背光源2还包括金属架，所述金属架的底面在所述PCB 24连接所述背光焊盘区35的位置上设置有开槽。

所述导光板22的出光面上设置有至少一光学膜25，所述导光板22的出光面上一般依次包括扩散膜、下增光膜和上增光膜，当然光学膜25的数量和类型应根据实际情况而定，不应以本实施例为限；所述导光板远离出光面的一侧还设置有反射片27。

所述胶框21上设置有遮光片26，所述遮光片26优选双面具有粘性，所述背光源2和显示面板1通过所述遮光片26粘贴在一起。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。