一种显示模组的制作方法

本实用新型涉及了显示技术领域，特别是涉及了一种显示模组。

背景技术：

目前显示模组亮度越做越高，特别是车载及工业产品用显示模组，这就需要显示模组使用高亮度的LED灯，以此同时模组的发热就越严重。为了解决散热问题，背光模块下面的金属框会考虑使用包住胶框的铝框，但显示模组表面金属框考虑到强度问题，一般会使用不锈钢如铁框，这样显示模组上表面的铁框与背光模块底下的铝框在做扣合装配时，两者表面接触，而一般常用的铝框是镁铝合金A5052，其表面硬度一般都小于100HV，而铁框常用的材料是不锈钢，其表面硬度能高达250~360HV，铝框因表面硬度与铁框表面硬度存在较大区别，铁框的卡扣会刮花铝框表面，甚至刮掉铝框表面，造成掉屑。因这些掉屑可能会藏在缝隙里，无法清除，但装机后可能随着振动会掉出来，如果是落在主板上，这些金属屑可能会造成主板短路，具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决铁框与铝框扣合造成的掉屑问题，本实用新型提供了一种显示模组，其铝框采用阳极氧化处理的方式提高表面硬度，进行阳极氧化处理的铝框，会在表面生成一层致密的氧化层（俗名钢玉），这种膜的表面硬度能达到200~300HV，基本跟铁框表面硬度相当，两种表面硬度接近的物体相互之间摩擦时，不会刮伤表面，更不会产生掉屑的问题，解决了金属屑对用户主板造成的安全隐患问题，提高产品的质量及稳定性；同时，经过阳极氧化处理之后的铝框，不仅能提高表面硬度，还能提高铝框的散热性能，进一步提高产品质量和稳定性。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种显示模组，其包括具有铝框的背光模块和显示模块，所述铝框表面设置有刚玉层；还包括铁框，所述铝框与铁框经扣合机构完成所述背光模块和显示模块的装配固定。

作为本实用新型提供的显示模组的一种改进，所述刚玉层采用阳极氧化处理形成。

作为本实用新型提供的显示模组的一种改进，所述刚玉层的硬度控制在200~300HV。

作为本实用新型提供的显示模组的一种改进，所述背光模块还包括位于所述铝框内的胶框、发光组件、导光板、反射片、光学膜；所述胶框设置在所述铝框的内侧边上，所述发光组件位于所述胶框的一侧，其光源朝向所述导光板入光侧；所述反射片位于所述导光板和铝框之间；所述光学膜位于所述导光板的出光侧。

作为本实用新型提供的显示模组的一种改进，所述背光模块还包括位于所述发光组件上方的遮光片。

作为本实用新型提供的显示模组的一种改进，所述光学膜包括由所述导光板出光侧往外依次为扩散膜、下增亮膜和上增亮膜。

作为本实用新型提供的显示模组的一种改进，所述显示模块包括阵列基板、彩膜基板及位于所述阵列基板和彩膜基板之间的液晶。

作为本实用新型提供的显示模组的一种改进，所述扣合机构包括设置在所述胶框至少两侧边的若干卡扣和设置在所述铁框上与所述卡扣对应的卡位。

作为本实用新型提供的显示模组的一种改进，所述胶框顶部设置有承载环，便于承载所述显示模块。

本实用新型具有如下有益效果：本显示模组主要应用于车载及工业产品；所述铝框采用阳极氧化处理的方式提高表面硬度，进行阳极氧化处理的铝框，会在表面生成一层致密的氧化层（俗名钢玉），这种膜的表面硬度能达到200~300HV，基本跟铁框表面硬度相当，两种表面硬度接近的物体相互之间摩擦时，不会刮伤表面，更不会产生掉屑的问题，解决了金属屑对用户主板造成的安全隐患问题，提高产品的质量及稳定性；同时，经过阳极氧化处理之后的铝框，不仅能提高表面硬度，还能提高铝框的散热性能，进一步提高产品质量和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1显示模组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2显示模组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

实施例1

为了解决显示模组高亮度时散热问题以及铁框与铝框扣合造成的掉屑问题，本实施例提供了一种显示模组，如图1所示，其包括具有铝框110的背光模块和显示模块130，还包括胶框120和铁框140，其中，所述胶框120紧套在所述铝框110四周，利用胶框120的弹性使得两者紧密贴合，也可加设扣合机构进行固定；所述胶框120与铁框140经扣合机构完成所述背光模块和显示模块130的装配固定。

作为一种改进，所述背光模块还包括位于所述铝框110内的发光组件111、导光板112、反射片113、光学膜114；所述发光组件111位于所述铝框110的一侧，其光源朝向所述导光板112入光侧；所述反射片113位于所述导光板112和铝框110之间；所述光学膜114位于所述导光板112的出光侧，其由所述导光板112出光侧往外依次为扩散膜、下增亮膜和上增亮膜。优选地，所述背光模块还包括位于所述发光组件111上方的遮光片（图中未显示）。

作为一种改进，所述铝框110未设置发光组件111的另外三个侧边内侧表面进行喷涂成黑色内壁，可将侧边多余的光吸收掉，解决亮线问题。

作为一种改进，所述胶框120顶部设置有承载环122，便于承载所述显示模块130。所述显示模块130包括阵列基板、彩膜基板及位于所述阵列基板和彩膜基板之间的液晶。该显示模块130于本领域技术人员来说属于公知技术，在此不再详述。

作为一种改进，所述扣合机构包括若干卡扣121和若干卡位141，卡扣121与卡位141相匹配完成装配固定动作。铁框140和胶框120装配用的扣合机构包括设置在所述胶框120至少两侧边的若干卡扣121和设置在所述铁框140上与所述卡扣121对应的若干卡位141，优选地，所述至少两侧边为相对两侧边或三侧边或四侧边，本实施例采用四侧边，每一侧边上优选设置两卡扣121。相应地，所述铁框140上与卡扣121对应的位置设置有卡位141，卡扣121和卡位141相互配合实现铁框140和胶框120的装配固定。同理，当胶框和铝框也可采用扣合机构，则在所述铝框的至少两侧边设置有若干卡扣、在所述胶框上设置有与卡扣对应的若干卡位，两者相互配合实现胶框和铝框的装配固定。

虽然铝框被胶框包住对散热效果有一定影响，但铝的热传导系数很高，铝框散热是靠整个，被包住部分只是占铝框一部分，实际影响不大，可以达到散热的要求。采用胶框包住铝框，则装配时胶框和铁框进行扣合，避免了铁框与铝框直接接触，胶框套接在铝框上，不会造成铝框掉金属屑，解决了金属屑对用户主板造成的安全隐患问题，提高产品的质量及稳定性。

实施例2

为了解决显示模组高亮度时散热问题以及铁框与铝框扣合造成的掉屑问题，本实施例提供了一种显示模组，如图2所示，其包括具有铝框210的背光模块和显示模块220，所述铝框210表面采用阳极氧化处理形成一层致密的刚玉层211（主要成分AlO和6HO），其硬度控制在200~300HV；还包括铁框230，所述铝框210与铁框230经扣合机构完成所述背光模块和显示模块220的装配固定。

作为一种改进，所述铝框210材质优选但不局限为铝镁合金A5052，其表面硬度一般小于100HV。在其表面上进行普通的阳极氧化处理可生成氧化层，即刚玉层211，表面硬度可达到200~300HV。

作为一种改进，所述背光模块还包括位于所述铝框210内的胶框213、发光组件214、导光板216、反射片215、光学膜217；所述胶框213安装在所述铝框210的内侧边上；所述发光组件214位于所述胶框213的一侧，其光源朝向所述导光板216入光侧；所述反射片215位于所述导光板216和铝框210之间；所述光学膜217位于所述导光板216的出光侧，其由所述导光板216出光侧往外依次为扩散膜、下增亮膜和上增亮膜。优选地，所述背光模块还包括位于所述发光组件214上方的遮光片（图中未显示）。

作为一种改进，所述胶框213顶部设置有承载环218，便于承载所述显示模块220。所述显示模块220包括阵列基板、彩膜基板及位于所述阵列基板和彩膜基板之间的液晶。该显示模块220于本领域技术人员来说属于公知技术，在此不再详述。

作为一种改进，所述扣合机构包括若干卡扣212和若干卡位231，卡扣212与卡位231相匹配完成装配固定动作。铁框230和铝框210装配用的扣合机构包括设置在所述铝框210至少两侧边的若干卡扣212和设置在所述铁框230上与所述卡扣212对应的若干卡位231，优选地，所述至少两侧边为相对两侧边或三侧边或四侧边，本实施例采用四侧边，每一侧边上优选设置两卡扣212。相应地，所述铁框230上与卡扣212对应的位置设置有卡位231，卡扣212和卡位231相互配合实现铁框230和铝框210的装配固定。

本实施例的铝框采用阳极氧化处理的方式提高表面硬度，进行阳极氧化处理的铝框，会在表面生成一层致密的氧化层（氧化层主要成分AlO和6HO，俗名钢玉），这种膜的表面硬度能达到200~300HV，基本跟铁框表面硬度相当，两种表面硬度接近的物体相互之间摩擦时，不会刮伤表面，更不会产生掉屑的问题，解决了金属屑对用户主板造成的安全隐患问题，提高产品的质量及稳定性。经过阳极氧化处理之后的铝框，不仅能提高表面硬度，还能提高铝框的散热性能，是一种理想发光二极管封装基板，这也正是背光模块采用铝框做为散热件的初衷。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。