一种点灯治具的液晶面板定位结构以及点灯治具的制作方法

本发明涉及液晶产品技术领域，尤其涉及一种点灯治具的液晶面板定位结构以及点灯治具。

背景技术：

液晶显示作为一种日益成熟的显示技术，液晶显示装置几乎覆盖了显示器领域。液晶显示装置几乎成了人们日常生活的必需品，因此，对于液晶显示的改进也随之蓬勃发展。

但是在液晶显示装置的液晶屏的生产过程中会存在各种各样的问题。例如液晶面板在生产过程中需要进行点灯检测，进行缺陷的检查，以此来确认之前的制程是否存在异常。如果存在异常及时解决，防止不良品漏放到之后的制程中，从而达到发现问题及时解决，避免增加不必要的生产成本，保证液晶面板的产品良率的稳定性。

液晶面板在进行检查时，需要将液晶面板固定于点灯治具上，以确保液晶面板点灯过程的稳定性，防止液晶面板在过程中出现偏移，导致液晶面板画面显示不正常。从而影响检测结过的正确性。

目前采用的液晶面板固定结构，与液晶面板的边缘处的接触面积过大，在液晶面板取出、放入时容易给液晶面板边缘造成贝壳状的破损，造成液晶面板品质不良。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供点灯治具的液晶面板定位结构，减少点灯检测的过程中的液晶面板与定位结构的触碰造成液晶面板破损的概率，从而保证液晶面板的品质，从而降低了生产成本。

本发明提供一种点灯治具的液晶面板定位结构，所述定位配件固定于所述治具的平面上，所述定位结构包括第一平面、第二平面和侧壁，所述第一平面和第二平面通过所述侧壁连接在一起组成柱状结构，所述第一平面的面积小于所述第二平面的面积，所述第二平面与所述治具的平面相接触，使用时液晶面板平放在治具表面，液晶面板的边缘与所述侧壁相接触。

在一个实施例中，所述定位结构为截头圆锥结构。

在一个实施例中，所述截头圆锥的母线与所述第二平面的夹角度数为α，60°≤α﹤90°。这样的数据范围，在可以实现避免液晶面板与定位结构发生碰撞损坏的同时，还可以对液晶面板进行很好的定位作用，角度过小会使得定位结构对液晶面板的固定作用减弱，导致无法很好的定位，从而造成液晶面板在制程中出现其他的损坏，例如从治具的表面滑落等。

在一个实施例中，所述截头圆锥的母线与所述第二平面的夹角度数为α，85°≤α≤86°。实验结果显示，当α为85°或86°时，定位结构对于液晶面板的定位以及防止损坏的综合效果是最佳的。

在一个实施例中，所述治具的平面上设置有凹槽，所述凹槽用于容纳所述第二平面，使得所述第二平面嵌入所述治具的平面。如果不设置这样的嵌入结构，由于在第二平面与治具的表面之间难免会存在间隙，这样的间隙在液晶面板放入的过程中，卡住液晶面板，进而可能会对液晶面板产生一定的损坏。本实施例中凹槽的设计可以减少液晶面板卡入定位结构与治具的平面之间缝隙的风险。

在一个实施例中，所述截头圆锥结构沿其轴线方向的第一固定孔，所述第一固定孔贯穿所述截头圆锥结构。

在一个实施例中，还包括固定杆，所述治具的平面上与所述第一固定孔对应的位置设有第二固定孔，所述固定杆通过所述第一固定孔和所述第二固定孔将所述所述截头圆锥结构固定在所述治具的平面上。

在一个实施例中，所述所述第一固定孔和所述第二固定孔为内螺纹结构，所述固定杆为与所述内螺纹对应的外螺纹结构。

在一个实施例中，所述第一固定孔中设置有滚动轴承，所述固定杆穿过所述滚动轴承的内圈与所述第二固定孔连接。滚动轴承的设置使得定位结构是可以绕固定杆转动，在放入或取出液晶面板时，定位结构可以跟随液晶买面板的滑动而转动，减少定位结构固定位置频繁与面板接触而造成的液晶面板对于定位结构的磨损，从而使得定位结构的使用寿命更长，从而降低生产成本。

本发明的另一方面还提供一种点灯治具，包括上述的任一点灯治具液晶面板定位结构。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1是现有技术中点灯治具的液晶面板定位示意图；

图2是现有技术中点灯治具的液晶面板定位局部放大图；

图3是本发明实施例一中的点灯治具的液晶面板定位结构的结构示意图；

图4是本发明实施例二中的点灯治具的液晶面板定位结构的剖面视图；

图5是本发明实施例二中的带有固定杆的点灯治具的液晶面板定位结构的剖面视图；

图6是本发明实施例三中的点灯治具的液晶面板定位结构的示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示为现有技术中点灯治具的液晶面板定位示意图，其中的定位结构1固定在治具的平面2上，定位结构1对液晶面板3起到定位作用。其中图2为现有技术中点灯治具的液晶面板定位局部放大图，在现有技术中，如图2所示一般定位结构1设计为圆柱状，在液晶面板放入或者取出时很容易与定位结构1发生碰撞，使得液晶面板的边缘造成贝壳状的破损，造成液晶面板品质不良。本发明中所述的液晶面板的边缘指的是与液晶面板平面相垂直的液晶面板的侧面。

实施例一

本实施例公开一种点灯治具的液晶面板定位结构，定位结构固定于治具的平面上，定位结构包括第一平面、第二平面和侧壁，第一平面和第二平面通过侧壁连接在一起组成柱状结构，第一平面的面积小于第二平面的面积，第二平平面与治具平面相接触。柱状结构的横截面可以为圆形、椭圆形或者其他多边形等。在此不再赘述。

如图3所示，为本实施例中一种优选的点灯治具的液晶面板定位结构的结构示意图，在图3中只示意出了定位结构1和液晶面板3，但是本领域技术人员可以理解该定位结构1是固定在治具表面的。

在本实施例中，定位结构1固定于治具的平面上，所述定位结构1包括第一平面11、第二平面12和侧壁14，第一平面和第二平面通过侧壁连接在一起组成截头圆锥结构，所述第一平面11的面积小于所述第二平面12的面积，所述第二平面与所述治具的平面相接触。本领域技术人员很容易理解液晶面板是平放在治具表面的，液晶面板的边缘与定位结构的侧壁14相接触。虽然本实施例中为画出所述的治具平面，但是不影响本领域技术人员的理解，因此图3可以清晰显示本实施例中的结构。

在一些实施例中，所述截头圆锥的母线与所述第二平面的夹角度数为α，60°≤α﹤90°。这样的数据范围，在可以实现避免液晶面板与定位结构1发生碰撞损坏的同时，还可以对液晶面板进行很好的定位作用，角度过小会使得定位结构对液晶面板的固定作用减弱，导致无法很好的定位，从而造成液晶面板在制程中出现其他的损坏，例如从治具的表面滑落等。

在一个优选的实施例中，所述截头圆锥的母线与所述第二平面的夹角度数为α，85°≤α≤86°。实验结果显示，当α为85°或86°时，定位结构1对于液晶面板2的定位以及防止损坏的综合效果是最佳的。

实施例二

如图4所示为本实施中的点灯治具的液晶面板定位结构的剖面视图，本实施例是在实施一的基础上的进一步改进。

如图4所示，本实施例中，在所述治具的平面2上设置有凹槽21，所述凹槽21用于容纳所述第二平面12，使得所述第二平面嵌入所述治具的平面。

在一些实施例中在治具的平面中铣出一个比定位结构1的第二平面12底稍大的孔，将定位结构1的第二平面12嵌入其中。如果不设置这样的嵌入结构，由于在第二平面12与治具的表面之间难免会存在间隙，这样的间隙在液晶面板放入的过程中，卡住液晶面板，进而可能会对液晶面板产生一定的损坏。本实施例中凹槽21的设计可以减少液晶面板卡入定位结构1与治具的平面之间缝隙的风险。

如图5所示，为本实施例中的进一步说明，在实施例中，所述截头圆锥结构沿其轴线方向的第一固定孔13，所述第一固定孔13贯穿所述截头圆锥结构。

在本实施例中，还包括固定杆4，所述治具的平面上与所述第一固定孔13对应的位置设有第二固定孔22，所述固定杆4通过所述第一固定孔13和所述第二固定孔22将所述所述截头圆锥结构固定在所述治具的平面上。

在一些优选的实施例中，所述所述第一固定孔13和所述第二固定孔22为内螺纹结构，所述固定杆4为与所述内螺纹对应的外螺纹结构。这样的设计，可以实现定位结构与治具平面之间的固定连接，同时螺纹连接为可拆卸连接，在定位结构1有损坏需要更换时会非常方便。优选的所述的螺纹的尺寸采用国标中的尺寸，配件获取，降低特制配件的成本。

实施例三

本实施例在实施例二的基础上进行进一步的改进，如图6所示为本实施例中的点灯治具的液晶面板定位结构的示意图，在本实施例中，定位结构1的第一固定孔设计更为复杂，在本实施例中第一固定孔设计为梯形结构，在靠近第一平面11的位置处第一固定孔具有较大的面积的圆柱形，在靠近第二平面的部分则为面积较小的圆柱形，其中较大圆柱形中设置有滚动轴承5，所述固定杆4穿过所述滚动轴承5的内圈与所述第二固定孔22连接。

滚动轴承5的设置使得定位结构1是可以绕固定杆4转动，在放入或取出液晶面板时，定位结构1可以跟随液晶买面板的滑动而转动，减少定位结构1固定位置频繁与面板接触而造成的液晶面板对于定位结构1的磨损，从而使得定位结构的使用寿命更长，从而降低生产成本。

在一些优选的实施例中，定位结构1的材质peek(聚醚醚酮)，peek(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。

将上述实施例中的点灯治具的液晶面板定位结构应用到点灯治具，便可得到本发明中的点灯治具，在此不再赘述。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。