OLED面板封装结构的制作方法

本发明属于OLED封装技术领域，具体涉及一种OLED面板的封装结构。

背景技术：

在平板显示技术中，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示器以其轻薄、主动发光、快响应速度、广视角、色彩丰富及高亮度、低功耗、耐高低温等众多优点而被业界公认为是继液晶显示器(LCD)之后的第三代显示技术。主动式OLED(Active Matrix OLED，AMOLED)也称为有源矩阵OLED，AMOLED因通过在每个像素中集成薄膜晶体管(TFT)和电容器并由电容器维持电压的方法进行驱动，因而可以实现大尺寸、高分辨率面板，是当前研究的重点及未来显示技术的发展方向。

现有技术中的OLED的封装是通过用玻璃(Glass)或者金属制作成封装盖，所述的封装玻璃(ENCAP Glass)盖通过与基板(Substrate)之间粘合在一起实现对OLED的封装。图1为现有的两层式OLED面板封装结构，其中表层为封装盖，底层为基板，所述封装盖和基板粘合在一起；图2为图1的剖视图，其中上层为封装盖，底层为基板，中间表示封装盖的边缘，即用于与基板粘合的边。但通常由于封装盖的边的非线性，使封装盖和基板之间的粘合不牢甚至可能使被封装的有机材料被氧化或受潮气的影响。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的OLED封装因封装盖粘着力低而容易导致氧气及水分透湿影响有机发光材料进而导致OLED品质下降的不足，提出了一种OLED面板封装结构。

本发明的技术方案为：一种OLED面板封装结构，包括基板和封装盖，其特征在于还包括基板和封装盖之间的粘合剂，所述粘合剂用于将所述基板和封装盖粘合在一起；

所述粘合剂包括柔性状态，所述柔性状态的粘合剂可在一定条件下固化；

所述的OLED面板封装结构的粘合剂是由涂布的柔性粘合剂被固化而成的；

粘合剂为UV树脂，所述UV树脂的粘度为250cP，所述UV树脂可在紫外光的照射下固化；

所述UV树脂按10μm的间隔条状或斑状散布于基板和封装盖之间。

本发明的有益效果：本发明的OLED面板封装结构通过使用UV树脂作为粘合剂，克服了因为玻璃封装盖的边沿不平整而导致的粘合力不够或粘合后透氧透湿的问题，同时通过散布分布的UV树脂使基板和封装盖的粘合力度更大，进而使OLED产品的良率上升。

附图说明

图1现有的OLED封装结构示意图。

图2现有的OLED封装结构剖视图。

图3为本发明的OLED封装结构示意图。

图4为本发明的OLED封装结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的阐述。

本方案的目的是提供一种OLED面板的封装结构以使使用该封装结构的OLED面板能够有效的防止OLED面板的有机物不被氧化和受湿度的影响。

本实施例的一种OLED面板的封装结构，如图3所示，包括基板和封装盖，其特征在于还包括基板和封装盖之间的粘合剂，所述粘合剂用于将所述基板和封装盖粘合在一起；

所述粘合剂包括柔性状态，所述柔性状态的粘合剂可在一定条件下固化；

所述的OLED面板封装结构的粘合剂是由涂布的柔性粘合剂被固化而成的。

上述粘合剂为UV树脂，所述UV树脂的粘度为250cP，所述UV树脂可在紫外光的照射下固化。

上述用于将基板和封装盖粘合在一起的UV树脂按10μm的间隔条状或斑状散布于基板和封装盖之间。

如图3所示，表层为封装盖，底层为基板，中间层为填充的UV树脂；图4为图3的剖视图，其中上层对应图3的表层。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。