一种紫外线固化装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种紫外线固化装置。

背景技术：

现有技术中，对于大尺寸显示面板通常采用液晶滴入工艺在面板中灌注液晶。该工艺首先将液晶材料均匀滴注在下玻璃基板表面，再以点胶机点上紫外线固化型密封框胶，接着将下玻璃基板置于真空环境中，进行上玻璃基板的对位、贴合及固化操作，从而完成显示面板中晶胞的封装。

目前，对于上述密封框胶固化操作通常采用紫外线固化装置进行固化。而现有的紫外线固化装置在进行固化时，只具备单向的照射功能，也就是说只能产生正上方照射的紫外光线，这种方式对于显示面板边缘位置的固化效果较差，而边缘的胶材如果固化不完全会造成溢胶，进而影响显示面板的质量。

另外，在进行显示面板与盖板之间的贴合工艺时，也需要使用紫外线固化装置，同样会造成上述问题。尤其是进行柔性显示面板与盖板贴合工艺时，柔性面板弯曲处的固化会受光源角度的影响，从而使得固化不均匀。

故，有必要提供一种紫外线固化装置，以解决现有技术所存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种紫外线固化装置，能够使得紫外光线以一定角度进入显示面板，从而可以对显示面板两侧进行高效的紫外线照射，进而提高显示面板的质量。

本发明提供一种紫外线固化装置，其包括：

用于承载并固定待固化显示面板的样品台；以及

设置在所述样品台上方，用于输出并使紫外光线以指定角度进入所述待固化显示面板的固化模组；其中，

所述固化模组包括第一固化模组和第二固化模组，所述第一固化模组和所述第二固化模组相互对称设置，以使得所述待固化显示面板两侧可同时进行固化。

在本发明的紫外线固化装置中，所述固化模组还包括：控制模块，与所述第一固化模组和所述第二固化模组连接，用于控制所述第一固化模组和所述第二固化模组将所述紫外光线同时以指定角度射入所述待固化显示面板。

在本发明的紫外线固化装置中，所述第一固化模组和所述第二固化模组分别设置在所述待固化显示面板两侧。

在本发明的紫外线固化装置中，所述第一固化模组和所述第二固化模组均包括：

发光组件，用于输出所述紫外光线；

调节组件，与所述发光组件连接，用于调节所述紫外光线的方向，使得所述紫外光线以指定角度进入所述待固化显示面板。

在本发明的紫外线固化装置中，所述发光组件包括：灯箱、及设置在所述灯箱内的光源和反射板；

所述反射板用于将所述光源发出的朝向所述灯箱内的紫外光线反射至所述待固化显示面板上。

在本发明的紫外线固化装置中，所述反射板为耐热材料。

在本发明的紫外线固化装置中，所述耐热材料为金属。

在本发明的紫外线固化装置中，所述固化模组可设置成沿着指定路径做往返运动。

在本发明的紫外线固化装置中，所述样品台为可沿水平方向传送所述待固化显示面板的传送带。

本发明的紫外线固化装置，通过在待固化显示面板上方设置用于输出并使紫外光线以指定角度进入待固化显示面板的固化模组，该固化模组包括第一固化模组和第二固化模组，其中，第一固化模组和第二固化模组相互对称设置，从而使得待固化显示面板两侧可同时进行固化，提高固化效率，并且在待固化显示面板两侧可以使紫外光线以一定角度进入待固化显示面板，进而提高待固化显示面板两侧的固化效果，提高显示面板质量。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本发明优选实施例提供的紫外线固化装置的结构示意图；

图2为本发明优选实施例提供的紫外线固化装置中第一固化模组和第二固化模组的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，图1为本发明优选实施例提供的紫外线固化装置的结构示意图。如图1所示，本优选实施例提供的紫外线固化装置包括样品台10以及固化模组20；其中，样品台10用于承载并固定待固化显示面板30；固化模组20设置在样品台10上方，用于输出并使紫外光线200以指定角度进入待固化显示面板30。

在本发明的紫外线固化装置中，该固化模组20输出的紫外光线200以指定角度射入待固化显示面板30的不同位置，比如：对待固化显示面板30的两侧进行固化时，可以将紫外光线200以指定角度射入待固化显示面板30两侧，进而提高待固化显示面板30两侧的固化效果，提高显示面板的质量。

进一步的，该固化模组20包括第一固化模组201和第二固化模组202，其中，第一固化模组201和第二固化模组202分别设置在待固化显示面板30的两侧，且相互对称设置，使得待固化显示面板30两侧可以同时进行固化。比如：在对待固化显示面板30进行固化时，可以通过控制第一固化模组201以指定角度输出紫外光线200，对待固化显示面板30的一侧进行固化，需要注意的是，此时的指定角度可根据需要进行选择，在此不做限制，也就是说，此时的指定角度的选择为使得待固化显示面板30的边缘一侧可以充分进行固化为准。同时，可以通过控制第二固化模组202以指定角度输出紫外光线200，对待固化显示面板30的另一侧进行固化，同样，此时的指定角度可根据需要进行选择，在此不做限制，也就是说，此时的指定角度的选择为使得待固化显示面板30的边缘另一侧可以充分进行固化为准。

另外，该固化模组还包括：控制模块203，与第一固化模组201和第二固化模组202连接，用于控制第一固化模组201和第二固化模组202将紫外光线200以指定角度射入待固化显示面板30。比如：在对待固化显示面板30进行固化时，控制模块203向第一固化模组201发出第一控制信号，控制模块203向第二固化模组202发出第二控制信号；第一控制信号使得第一固化模组201移动至待固化显示面板30靠近边缘的一侧，同时使得第一固化模组201以一指定角度对待固化显示面板30的一侧进行固化；第二控制信号使得第二固化模组202移动至待固化显示面板30靠近边缘的另一侧，同时使得第二固化模组202以一指定角度对待固化显示面板30的另一侧进行固化。

参阅图2，图2为本发明优选实施例提供的紫外线固化装置中第一固化模组和第二固化模组的结构示意图。

具体的，结合图1、图2所示，第一固化模组201和第二固化模组202均包括：发光组件210和调节组件211。其中，发光组件210用于输出紫外光线210；调节组件211与发光组件210连接，用于调节紫外光线200的方向，使得紫外光线200以指定角度进入待固化显示面板30。

进一步的，发光组件包括210：灯箱2101、及设置在灯箱2101内的光源2102和反射板2103。其中，反射板2103设置在光源2102上方，用于将光源2102发出的朝向灯箱2101内的紫外光线200反射至待固化显示面板300上。优选的，该反射板2103为耐热材料，可避免因光源2102散发的热量的影响。该散热材料可为金属。

为提高使用本发明的紫外线固化装置的固化效率，本优选实施例可将样品台10设置成沿水平方向传送待固化显示面板30的传送带。具体地，在使用本发明的紫外线固化装置进行固化时，可通过传送带将待固化显示面板30传送至固化模组正下方，在固化完成后，可将固化完成后的显示面板传送至后方区域并随着传送带的传送，将下一块待固化显示面板传送至固化模组下方，从而可以进一步提高效率。

另外，为避免待固化显示面板部分区域未能充分进行固化，可将固化模组20设置成沿着指定路径做往返运动。比如：第一固化模组201在对待固化显示面板30的一侧进行固化时，可将待固化显示面板30一侧边缘至中间地带设定为指定路径，通过控制模块203控制第一固化模组201在这一指定路径上做往返运动，从而使得待固化显示面板30各处均可固化均匀。同样，第二固化模组202在对待固化显示面板30的另一侧进行固化时，可将待固化显示面板30另一侧边缘至中间地带设定为指定路径，通过控制模块203控制第二固化模组202在这一指定路径上做往返运动，从而使得待固化显示面板30各处均可固化均匀。

本发明的紫外线固化装置，通过在待固化显示面板上方设置用于输出并使紫外光线以指定角度进入待固化显示面板的固化模组，该固化模组包括第一固化模组和第二固化模组，其中，第一固化模组和第二固化模组相互对称设置，从而使得待固化显示面板两侧可同时进行固化，提高固化效率，并且在待固化显示面板两侧可以使紫外光线以一定角度进入待固化显示面板，进而提高待固化显示面板两侧的固化效果，提高显示面板质量。

综上，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。