一种背光源组装结构的制作方法

本实用新型涉及背光源技术领域，尤其涉及应用于车载DVD导航，工控医疗设备，数码相框，P-DVD，GPS导航仪等背光源组装结构。

背景技术：

目前车载工控用的TFT(Thin Film Transistor薄膜晶体管)背光源普遍厚度比较厚，通常有5mm以上，生产组装时一般采用胶框逆组的设计组装方式，如图1和图2所示，即先把PCBA(Printed Circuit Board Assembly装配印刷电路板)灯条221固定在导光板22侧边，再将胶框31盖住导光板22和光学膜片，使导光板22和光学膜片装入胶框31中，然后再把整个胶框31连导光板22和光学膜片一起反过来，把下铁框11扣在胶框31上，下铁框11是四边外露，胶框31四边卡扣在下铁框11里面的，这种背光源的特征是下铁框11四边是包住胶框31的四边的，下铁框11在外面，胶框31在里面。组好背光源后再检验是否有不良，如有则需拆开返工；然后再将TFT玻璃面板放入背光源中，再将上铁框扣住四周下铁框的卡扣，组成一个完整的LCM(Liquid Crystal DisplayModule液晶显示摸组)模组。整个背光源的组装过程中，胶框连着导光板和光学膜片的半成品需要翻转，这个过程比较费工时效率低，产能低，同时也容易造成导光板或光学膜片积累尘点异物或划伤，这个反转的过程很容易出现光学膜片错位和导光板跳出，组装效率很低，物料损耗大。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型目的在于提供一种背光源组装结构，在组合时不需要胶框翻转。

本实用新型提供了一种背光源组装结构，用于固定光源组件、导光板，其特征在于，包括下铁框和胶框，胶框从正面扣在下铁框上，下铁框至少三边位于胶框内部，下铁框的一边位于胶框的外部，所述下铁框各边设置有挡墙，所述挡墙上设置至少一伸出的凸台，在胶框上相对应的位置设置避空位,所述背光源组装结构还包括固定在下铁框侧边内的光源组件，和从下往上依次叠设在下铁框内的反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜、上增光膜。下铁框的一边位于胶框的外部，这样就可以有效解决上下铁框没有直接接触导通的问题，实现LCM模组的上铁框与下铁框接触导通，对抗静电能力有直接改善帮助，即当下铁框有一边在胶框外面时，上铁框与下铁框可以直接卡扣接触，上下铁框之间连成回路，静电直接释放到地，达到增强TFT的抗静电能力。下铁框各边设置有挡墙，挡墙上设置至少一伸出的小凸台，矩形胶框上相对应的位置设置避空位，这样矩形胶框扣在矩形下铁框上面时可以防止胶框四周往外松脱。

根据所述背光源组装结构，所述光源组件为PCBA灯条或FPCA灯条。

根据所述背光源组装结构，所述下铁框为矩形下铁框，所述胶框为矩形胶框。

根据所述背光源组装结构，所述反射膜置于导光板之下，并包覆导光板侧边缘。

本实用新型提供的背光源组装结构的下铁框和胶框还可以是其他的多种形状，例如椭圆、菱形、圆或其他的多种形状。

本实用新型提供的背光源组装结构是胶框扣在下铁框上，组合时不需要胶框翻转。组装时是先将灯条固定在下铁框侧边内，点亮灯条，然后将反射膜包导光板后直接放入下铁框内，检查完成后将扩散膜、增光膜依次放置在导光板上，然后将胶框直接扣在下铁框上，其中胶框至少三边是在下铁框的外部，下铁框至少三边在胶框内部。本实用新型提供的背光源组装结构避免了组装胶框导光板后的翻转动作(俗称逆组)，使整个背光的组装过程都采用正组的设计，即组装每一层的物料都可以在通电点亮的状态下从下到上逐个物料组装，实现生产过程自检，组装效率高，也避免了导光板或光学膜片被划伤，同时避免导光板或光学膜片积累尘点或异物，提高组装效率，大大降低了物料损耗率。

本实用新型提供的背光源组装结构可应用于车载DVD导航，工控医疗设备，数码相框，P-DVD，GPS导航仪等多种背光源与玻璃组装成模块的结构。

附图说明

图1是传统背光源组装结构分解图；

图2是传统背光源组装结构的组装方向示意图；

图3是本实用新型背光源组装结构分解图；

图4是本实用新型背光源组装结构的组装方向示意图；

图5是本实用新型实施例的LCM模组的结构分解图；

图6是本实用新型实施例的矩形下铁框示意图及其局部放大图；

图7是本实用新型实施例的矩形胶框示意图及其局部放大图

附图标志说明：

11：下铁框 21:反射膜 22:导光板 23:扩散膜 24：下增光模 25：上增光膜 221：PCBA 222:导线 31:胶框 41:矩形下铁框 51：矩形胶框 61：玻璃 71：上铁框。411：卡点 412:凸台 511:卡孔 512：避空位

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3-图5所示意，本实施例的背光源组装结构包括矩形下铁框41和矩形胶框51，矩形胶框51从正面扣在矩形下铁框41上。其组装顺序是，先将PCBA灯条221固定在矩形下铁框41侧边内，点亮灯条，然后将反射膜21包覆导光板22侧边缘之后，直接放入矩形下铁框41内，反射膜21置于导光板22的下面，检查确保装配位置正确后将扩散膜23、下增光膜24、上增光膜25依次放置在导光板22上，然后矩形胶框51直接扣在矩形下铁框41上，矩形胶框51与矩形下铁框41的扣合方式在本实施例中是矩形胶框51四边设计有卡孔511，矩形下铁框41四边对应的位置设计有卡点411，矩形胶框51与矩形下铁框41通过卡点411与卡孔511扣在一起，从而防止了矩形胶框51脱落。其中矩形下铁框41至少三边置于矩形胶框51内。至此，背光源组装完成，在本实施例中，再依次在矩形胶框51上放入玻璃61，盖上上铁框71，LCM模组就组装完成了。本实施例中玻璃61为TFT玻璃。

本实施例中，优选将矩形下铁框41的三边置于矩形胶框51内，矩形下铁框41的一边置于矩形胶框51的外部，这样就可以实现上铁框71和矩形下铁框41接触导通，对抗静电能力有直接改善帮助，即当矩形下铁框41有一边在矩形胶框51外面时，上铁框71与矩形下铁框41可以直接卡扣接触，上下铁框之间连成回路，静电直接释放到地，达到增强TFT的抗静电能力。

如图6所示，为防止矩形胶框51扣在矩形下铁框41上面后，出现矩形胶框51四周往外扩而松脱，本实施例中优选将矩形下铁框41四边设置挡墙，四边挡墙上设置至少一伸出的凸台412，在矩形胶框51相对应的位置设置避空位512，伸出的凸台412插入矩形胶框51上对应的避空位512卡住。

矩形下铁框41的四边挡墙上可以在中间或适当位置设置伸出的凸台412，在本实施例中凸台412为长条形，矩形胶框51相应避空位512也可以是长条形，使矩形下铁框41四边挡墙上伸出的凸台412刚好插入矩形胶框51的避空位512，杜绝出现矩形胶框51四周变形从矩形下铁框41四周松脱。当然小凸台的形状也可以是其他形状，如菱形、三角形等，相对应的胶框上的避空位也可以是其他形状，如菱形、三角形等。

本实用新型的背光源组装结构所述的下铁框和胶框，可以是其他的多种形状，例如椭圆、圆、菱形或其他多种形状，在此处不做尽述。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。