阵列基板和显示面板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示领域，尤其涉及一种阵列基板和显示面板。
【背景技术】
[0002]液晶显示器(liquidcrystal display，IXD)或有机发光二极管(OrganicLight-Emitting D1de，0LED)显示器具有低福射、体积小及低耗能等优点，被广泛地应用在笔记本电脑、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、平面电视，或移动电话等?目息广品上。
[0003]显示技术集成触控技术已经逐渐遍及到人们的生活中。目前，触摸屏按照组成结构可以分为:外挂式触摸屏、覆盖表面式触摸屏、以及内嵌式触摸屏。其中内嵌式触摸屏将触摸屏的触控电极内嵌在显示器面板的内部，可以减薄模组整体的厚度，又可以大大降低触摸屏的制作成本，受到各大面板厂家青睐。现有的内嵌式电容触摸屏包括利用互电容和自电容两种原理实现检测手指触摸位置。其中，利用自电容的原理可以在触摸屏中设置多个同层设置且相互绝缘的自电容电极。当人体未触碰屏幕时，各自电容电极所承受的电容为固定值。当人体触碰屏幕时，对应的自电容电极所承受的电容为固定值叠加人体电容。触控侦测芯片在触控时间段通过检测各自电容电极的电容值变化可以判断出触控位置。
[0004]随着显示面板的尺寸增大，具有触控功能的显示面板使用的信号线的长度变长。因此，信号线的电阻和电容增大，并且不同信号线的电阻和电容差异增大，造成显示面板的RC延迟增加，且RC延迟差异增大，导致显示面板的显示性能和触控性能下降。
【发明内容】
[0005]本发明解决的问题是提供一种阵列基板和显示面板，以提高显示面板的显示性能和触控性能。
[0006]为解决上述问题，本发明的其中一个方面提供一种阵列基板，所述阵列基板包括:多个公共电极，所述多个公共电极相互绝缘；多条信号线，包括第一信号线和第二信号线，所述第一信号线和所述第二信号线的一端分别连接一个所述公共电极，所述第一信号线和所述第二信号线的另一端电连接至驱动芯片，所述第一信号线和所述第二信号线与未与其电连接的所述公共电极间绝缘，与所述第一信号线绝缘的所述公共电极在正对所述第一信号线的部分具有刻缝，与所述第二信号线绝缘的所述公共电极在正对所述第二信号线的部分具有刻缝，所述第一信号线的电阻大于所述第二信号线的电阻，所述第一信号线在所述公共电极所在平面的投影与相应刻缝的中间位置具有第一偏差距离，所述第二信号线在所述公共电极所在平面的投影与相应刻缝的中间位置具有第二偏差距离，所述第一偏差距离小于所述第二偏差距离。
[0007]为解决上述问题，本发明的另一个方面提供一种显示面板，所述显示面板包括本发明所提供的阵列基板。
[0008]与现有技术相比，本发明至少具有以下优点:
[0009]本发明所提供的阵列基板中，包括多个公共电极、第一信号线和第二信号线，与所述第一信号线绝缘的所述公共电极在正对所述第一信号线的部分具有刻缝，与所述第二信号线绝缘的所述公共电极在正对所述第二信号线的部分具有刻缝，所述第一信号线的电阻大于所述第二信号线的电阻，所述第一信号线在所述公共电极所在平面的投影与相应刻缝的中间位置具有第一偏差距离，所述第二信号线在所述公共电极所在平面的投影与相应刻缝的中间位置具有第二偏差距离，所述第一偏差距离小于所述第二偏差距离。由于所述第一偏差距离小于所述第二偏差距离，因此第一信号线和第二信号线的RC差异减小，从而减小所述阵列基板在触控阶段时的检测噪声，提高触控性能。
【附图说明】
[0010]图1是一种阵列基板的不意图；
[0011]图2是本发明实施例所提供的阵列基板的示意图；
[0012]图3是图2所示阵列基板中部分结构放大示意图；
[0013]图4是本发明另一实施例所提供的另一种阵列基板的示意图；
[0014]图5是图4所示阵列基板中部分结构放大示意图；
[0015]图6是图4所示阵列基板中，信号线到刻缝两侧距离与信号线电容的关系曲线图；
[0016]图7是本发明另一实施例所提供的另一种阵列基板的示意图；
[0017]图8是本发明另一实施例所提供的另一种阵列基板的示意图；
[0018]图9是图8所示阵列基板中部分结构放大示意图；
[0019]图10是本发明实施例所提供的显示面板示意图。
【具体实施方式】
[0020]图1示出了一种阵列基板，所述阵列基板包括公共电极层(未标注)，所述公共电极层被划分成若干个公共电极101。每个公共电极101相互绝缘，每个公共电极101通过一条信号线103连接至驱动芯片104(IC)，不同的信号线103之间相互绝缘，并且信号线103通过绝缘层(未示出)中的过孔102电连接相应的公共电极101。当显示面板进行显示工作时，所有公共电极101都被施加相同的公共电压，而当显示面板进行触控工作时，公共电极101又作为自电容触控电极，被施加触控检测所需电压信号。
[0021]由于阵列基板中，显示区域的宽度总是大于驱动芯片104用于连接信号线103的宽度。因此公共电极101到驱动芯片104的金属连线总是存在散出(fanout)区域105 (图1中用虚线框对散出区域105进行显示)。
[0022]两个方面的情况导致不同信号线103的长度不同:一方面，各个公共电极101到驱动芯片104的距离不同，因此各信号线103在显示区域的长度不同；另一方面，各信号线103在散出区域105的弯折情况不同。而信号线103长度不同直接导致信号线103的电阻存在差异。因此，即使显示区域中各信号线103与公共电极101之间的电容相等，每条信号线103的电容与电阻的乘积RC也不相等。而如果不同信号线103的RC不相等，那么进行触控检测时，容易增加检测噪声，造成触控检测信号识别的难度增大。在严重的情况下，会发生触摸无法识别等情况。此外，在公共电极101进行显示工作时，如果信号线103存在较大的RC差异，还容易导致不同公共电极101的公共电压供给不同步，从而引起闪烁(Flicker)不均、残像和黑画面发白等问题。
[0023]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
[0024]本发明实施例提供一种阵列基板。所述阵列基板包括多个公共电极，多个公共电极相互绝缘。所述阵列基板还包括多条信号线。每个所述公共电极与一条所述信号线的一端电连接，所述信号线的另一端电连接至驱动芯片(可结合参考图1)。
[0025]本实施例中，所述信号线与未与其电连接的所述公共电极间绝缘，所述公共电极正对与其绝缘的所述信号线的部分具有刻缝。也就是说，每个所述公共电极与一条所述触控信号线的一端电连接，与其它所述触控信号线绝缘。同时，如果一条信号线不与其中一个公共电极电连接时，如果这个公共电极与这条信号线具有正对部分，而这个公共电极正对这条信号线的部分有刻缝。
[0026]本实施例中，所述公共电极在显示阶段作为显示电极，所述公共电极在触控检测阶段又作为自电容触控电极。具体的，当具有所述阵列基板的显示面板进行显示工作时，所有公共电极都被施加相同的公共电压，而当具有所述阵列基板的显示面板进行触控工作时，公共电极又作为自电容触控电极，被施加触控检测所需电压信号。
[0027]请参考图2，图2示出了本实施例所提供阵列基板的局部示意图。图2中示出了公共电极211、公共电极212、公共电极213和公共电极214，以及信号线220。与信号线220电连接的公共电极未示出。公共电极211、公共电极212、公共电极213和公共电极214与信号线220绝缘，因此，公共电极211、公共电极212、公共电极213和公共电极214与信号线220绝缘正对的部分具有刻缝，如图2所示。其中，公共电极211具有刻缝2110，公共电极214具有刻缝2140，而公共电极212和公共电极213的刻缝未标注。
[0028]需要说明