了一层BM光阻剂层，此时玻璃基板20和其第一区域21上的BM光阻剂层构成一胶框固化掩膜板。
[0036]步骤S14:将玻璃基板覆盖在液晶面板上，并使第一区域覆盖液晶层，使第二区域覆盖胶框。
[0037]在步骤S14中，请参阅图6，图6是本发明玻璃基板覆盖在液晶面板上的并用紫外光固化胶框的原理示意图。如图6所示，以一块玻璃基板10与一块液晶面板41对应的情况为例进行说明，将玻璃基板10覆盖在液晶面板41上，并使第一区域11覆盖液晶层42，使第二区域12覆盖胶框43之前包括:提供胶框43未固化的液晶面板41，其中液晶面板41包括CF基板44和TFT基板45、夹持在CF基板44和TFT基板45之间的液晶层42和未固化的胶框43，胶框43位于液晶层42的周围，且胶框43将液晶层42封装在在CF基板44和TFT基板45之间防止液晶泄漏；将玻璃基板10覆盖在液晶面板41上，并使第一区域11覆盖液晶层42，使第二区域12覆盖胶框43包括:将玻璃基板10覆盖在TFT基板45上。应理解，提供的胶框43未固化的液晶面板41，为现有任意一种的液晶面板制程制得，其中制程中至少包括:利用APR配向膜印刷版32印刷配向膜；将配向膜设置在TFT基板45或者CF基板44上。其中，制程至少还包括:利用BM光阻剂在彩色滤光片的光阻之间或者非有效显示区域形成黑色矩阵。也就是说，在本实施例中，BM光阻剂原本是用于制作黑色矩阵的材料，优选地，BM光阻剂为含有黑色染料的树脂光刻胶。并且，APR配向膜印刷版32原本是用于印刷配向膜的。通过上述方式，大大的节约了制造成本。
[0038]步骤S15:利用紫外光照射玻璃基板，利用穿过第二区域的紫外光固化胶框。
[0039]在步骤S15中，请继续参阅图6，经框胶紫外线固化机台，由UV灯46 (紫外光灯)照射玻璃基板(此时的玻璃基板指固化有BM光阻剂层47的玻璃基板，即为胶框固化掩膜板)，如图5所示，第一区域11对应位置的光线S2被BM光阻剂层47所吸收不能穿过BM光阻剂层47，因此可以有效的阻挡光线S2照射到液晶层42，从而有效避免了液晶层42被紫外光照射导致的液晶层42里的液晶分子分解或者变性；同时第二区域12对应位置的光线SI穿过玻璃基板10和TFT基板45后照射到胶框43使得胶框固化。
[0040]本发明胶框固化掩膜板的制造方法包括上述步骤Sll?S13，具体请参见上文中的描述，此处不再赘述。
[0041]请参阅图7，图7是本发明胶框固化掩膜板的结构示意图。在本实施例中，胶框固化掩膜板50包括:玻璃基板51和BM光阻剂层52，玻璃基板51包括用于覆盖液晶面板中液晶层所在区域的第一区域53和用于覆盖液晶面板中液晶层周围的胶框的第二区域54 ;BM光阻剂层52由BM光阻剂涂覆于第一区域53后固化形成。优选地，BM光阻剂为制作液晶面板彩色滤光片上的黑色矩阵的材料。更为优选地，BM光阻剂为含有黑色染料的树脂光刻胶。在本实施例中，一块胶框固化掩膜板50与一块液晶面板对应，在其他实施例中，也可以是一块胶框固化掩膜板60与多块液晶面板对应，请参阅图8，图8是本发明胶框固化掩膜板另一种结构示意图。胶框固化掩膜板60包括:玻璃基板61和BM光阻剂层62，玻璃基板61包括用于覆盖液晶面板中液晶层所在区域的多个第一区域63和用于覆盖液晶面板中液晶层周围的胶框的第二区域64 ;BM光阻剂层62由BM光阻剂涂覆于多第一区域63后固化形成。
[0042]本发明通过在玻璃基板上固化一层BM光阻剂层制得胶框固化掩膜板，由于玻璃基板和BM光阻剂的粘着性能较好，因此制得的胶框固化掩膜板较为稳定，BM光阻剂层不易脱落，且BM光阻剂的成本较传统的较低，能够节约制造成本且能够保证掩膜板的稳定性，有效避免在胶框固化时液晶面板中液晶分子的分解或变性。
[0043]以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种液晶面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括: 提供玻璃基板，所述玻璃基板包括用于覆盖液晶面板中液晶层所在区域的第一区域和用于覆盖所述液晶面板中所述液晶层周围的胶框的第二区域； 在所述玻璃基板的第一区域涂覆BM光阻剂； 利用紫外光照射所述玻璃基板使所述BM光阻剂固化在所述第一区域； 将所述玻璃基板覆盖在所述液晶面板上，并使所述第一区域覆盖所述液晶层，使所述第二区域覆盖所述胶框； 利用紫外光照射所述玻璃基板，利用穿过所述第二区域的紫外光固化所述胶框。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述玻璃基板的第一区域涂覆BM光阻剂包括: 利用喷嘴向APR配向膜印刷版喷涂所述BM光阻剂；利用刮刀刮去所述APR配向膜印刷版的凸出区域的所述BM光阻剂，所述APR配向膜印刷版的凹陷区域的所述BM光阻剂得以保留，其中所述凹陷区域与所述第一区域大小对应；利用所述APR配向膜印刷版使所述凹陷区域的BM光阻剂附着在所述第一区域上。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述利用喷嘴向APR配向膜印刷版喷涂所述BM光阻剂包括: 将圆筒状的所述APR配向膜印刷版套在滚轮上，所述APR配向膜印刷版的外表面包括所述凹陷区域和所述凸出区域； 在所述滚轮旋转一周的过程中所述喷嘴向所述APR配向膜印刷版的外表面喷涂所述BM光阻剂； 所述利用刮刀刮去所述APR配向膜印刷版的凸出区域的所述BM光阻剂包括: 将所述刮刀贴靠在所述APR配向膜印刷版的外表面上； 将所述滚轮旋转一周； 所述利用所述APR配向膜印刷版使所述凹陷区域的BM光阻剂附着在所述第一区域上包括: 将滚轮在所述玻璃基板上滚动使得所述凹陷区域的BM光阻剂附着在所述第一区域。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述玻璃基板覆盖在所述液晶面板上，并使所述第一区域覆盖所述液晶层，使所述第二区域覆盖所述胶框之前包括: 提供胶框未固化的液晶面板，其中所述液晶面板包括CF基板和TFT基板、夹持在所述CF基板和所述TFT基板之间的液晶层和未固化的胶框，所述胶框位于所述液晶层的周围；所述将所述玻璃基板覆盖在所述液晶面板上，并使所述第一区域覆盖所述液晶层，使所述第二区域覆盖所述胶框包括: 将所述玻璃基板覆盖在所述TFT基板上。5.一种胶框固化掩膜板的制造方法，其特征在于，所述方法包括: 提供玻璃基板，所述玻璃基板包括用于覆盖液晶面板中液晶层所在区域的第一区域和用于覆盖所述液晶面板中所述液晶层周围的胶框的第二区域； 在所述玻璃基板的第一区域涂覆BM光阻剂； 利用紫外光照射所述玻璃基板使所述BM光阻剂固化在所述第一区域。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述在所述玻璃基板的第一区域涂覆BM光阻剂包括: 利用喷嘴向APR配向膜印刷版喷涂所述BM光阻剂； 利用刮刀刮去所述APR配向膜印刷版的凸出区域的所述BM光阻剂，所述APR配向膜印刷版的凹陷区域的所述BM光阻剂得以保留，其中所述凹陷区域与所述第一区域大小对应； 利用所述APR配向膜印刷版使所述凹陷区域的BM光阻剂附着在所述第一区域上。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述利用喷嘴向APR配向膜印刷版喷涂所述BM光阻剂包括: 将圆筒状的所述APR配向膜印刷版套在滚轮上，所述APR配向膜印刷版的外表面包括所述凹陷区域和所述凸出区域； 在所述滚轮旋转一周的过程中所述喷嘴向所述APR配向膜印刷版的外表面喷涂所述BM光阻剂； 所述利用刮刀刮去所述APR配向膜印刷版的凸出区域的所述BM光阻剂包括: 将所述刮刀贴靠在所述APR配向膜印刷版的外表面上； 将所述滚轮旋转一周； 所述利用所述APR配向膜印刷版使所述凹陷区域的BM光阻剂附着在所述第一区域上包括: 将滚轮在所述玻璃基板上滚动使得所述凹陷区域的BM光阻剂附着在所述第一区域。8.一种胶框固化掩膜板，其特征在于，所述胶框固化掩膜板包括: 玻璃基板，所述玻璃基板包括用于覆盖液晶面板中液晶层所在区域的第一区域和用于覆盖所述液晶面板中所述液晶层周围的胶框的第二区域； BM光阻剂层，所述BM光阻剂层由BM光阻剂涂覆于所述第一区域后固化形成。9.根据权利要求8所述的胶框固化掩膜板，其特征在于，所述BM光阻剂为制作液晶面板彩色滤光片上的黑色矩阵的材料。10.根据权利要求9所述的胶框固化掩膜板，其特征在于，所述BM光阻剂为含有黑色染料的树脂光刻胶。
【专利摘要】本发明公开了一种液晶面板的制造方法、胶框固化掩膜板及其制造方法，该液晶面板的制造方法包括：提供玻璃基板，玻璃基板包括用于覆盖液晶面板中液晶层所在区域的第一区域和用于覆盖液晶面板中液晶层周围的胶框的第二区域；在玻璃基板的第一区域涂覆BM光阻剂；利用紫外光照射玻璃基板使BM光阻剂固化在第一区域；将玻璃基板覆盖在液晶面板上，并使第一区域覆盖液晶层，使第二区域覆盖胶框；利用紫外光照射玻璃基板，利用穿过第二区域的紫外光固化胶框。通过上述方式，本发明能够节约制造成本且能够保证掩膜板的稳定性。
【IPC分类】G02F1/1335, G02F1/1337, G02F1/1339, G03F7/00
【公开号】CN105068324
【申请号】CN201510545754
【发明人】赵凯祥
【申请人】武汉华星光电技术有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月28日