液晶面板的制造方法、胶框固化掩膜板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示器制造技术领域，特别是涉及一种液晶面板的制造方法、胶框固化掩膜板及其制造方法。
【背景技术】
[0002]目前液晶显示器的Cell制程中，使用UV(紫外)光固化框胶时，需要在整个玻璃基板的上方放入框胶固化掩膜版(UV Mask)遮蔽玻璃基板中的液晶区域，防止液晶分子受到UV光的照射导致液晶分子分解或者变性。
[0003]目前制造UVMask主要有两种方案:I)设计单位根据产品设计出相应的Mask，交由Mask制作厂商制作多张Mask，在框胶固化时直接直接作为UV Mask使用；2)设计单位根据产品设计出相应的Mask，交由Mask制作厂商制作一张Mask，在素玻璃(Bare Glass)上用PVD的方式沉积一层金属薄膜、涂布光阻、利用制作的Mask进行曝光、刻蚀。光阻玻璃，最后形成特定的金属图形作为UV Mask使用。
[0004]目前两种方案分别存在以前缺陷:
[0005]对于方案一:每一种产品都需设计特定的Mask，并且购买多张Mask，设计以及采购Mask成本较高。
[0006]对于方案二:依旧需要针对每款产品设计Mask，而且金属与玻璃的粘附性较差，如果不慎刮伤或者使用时间较长，可能导致金属层脱落，导致框胶固化时，紫外光直接进面板的液晶区域，导致液晶分子的分解或变形，影响面板显示效果。
[0007]因此，需要提供一种液晶面板的制造方法、胶框固化掩膜板及其制造方法，以解决上述技术问题。
【发明内容】
[0008]本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶面板的制造方法、胶框固化掩膜板及其制造方法，能够节约制造成本且能够保证掩膜板的稳定性，有效避免在胶框固化时液晶面板中液晶分子的分解或变性。
[0009]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种液晶面板的制造方法，方法包括:提供玻璃基板，玻璃基板包括用于覆盖液晶面板中液晶层所在区域的第一区域和用于覆盖液晶面板中液晶层周围的胶框的第二区域；在玻璃基板的第一区域涂覆BM光阻剂；利用紫外光照射玻璃基板使BM光阻剂固化在第一区域；将玻璃基板覆盖在液晶面板上，并使第一区域覆盖液晶层，使第二区域覆盖胶框；利用紫外光照射玻璃基板，利用穿过第二区域的紫外光固化胶框。
[0010]其中，在玻璃基板的第一区域涂覆BM光阻剂包括:利用喷嘴向APR配向膜印刷版喷涂BM光阻剂；利用刮刀刮去APR配向膜印刷版的凸出区域的BM光阻剂，APR配向膜印刷版的凹陷区域的BM光阻剂得以保留，其中凹陷区域与第一区域大小对应；利用APR配向膜印刷版使凹陷区域的BM光阻剂附着在第一区域上。
[0011]其中，利用喷嘴向APR配向膜印刷版喷涂BM光阻剂包括:将圆筒状的APR配向膜印刷版套在滚轮上，APR配向膜印刷版的外表面包括凹陷区域和凸出区域；在滚轮旋转一周的过程中喷嘴向APR配向膜印刷版的外表面喷涂BM光阻剂；利用刮刀刮去APR配向膜印刷版的凸出区域的BM光阻剂包括:将刮刀贴靠在APR配向膜印刷版的外表面上；将滚轮旋转一周；利用APR配向膜印刷版使凹陷区域的BM光阻剂附着在第一区域上包括:将滚轮在玻璃基板上滚动使得凹陷区域的BM光阻剂附着在第一区域。
[0012]其中，将玻璃基板覆盖在液晶面板上，并使第一区域覆盖液晶层，使第二区域覆盖胶框之前包括:提供胶框未固化的液晶面板，其中液晶面板包括CF基板和TFT基板、夹持在CF基板和TFT基板之间的液晶层和未固化的胶框，胶框位于液晶层的周围；将玻璃基板覆盖在液晶面板上，并使第一区域覆盖液晶层，使第二区域覆盖胶框包括:将玻璃基板覆盖在TFT基板上。
[0013]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种胶框固化掩膜板的制造方法，方法包括:提供玻璃基板，玻璃基板包括用于覆盖液晶面板中液晶层所在区域的第一区域和用于覆盖液晶面板中液晶层周围的胶框的第二区域；在玻璃基板的第一区域涂覆BM光阻剂；利用紫外光照射玻璃基板使BM光阻剂固化在第一区域。
[0014]其中，在玻璃基板的第一区域涂覆BM光阻剂包括:利用喷嘴向APR配向膜印刷版喷涂BM光阻剂；利用刮刀刮去APR配向膜印刷版的凸出区域的BM光阻剂，APR配向膜印刷版的凹陷区域的BM光阻剂得以保留，其中凹陷区域与第一区域大小对应；利用APR配向膜印刷版使凹陷区域的BM光阻剂附着在第一区域上。
[0015]其中，利用喷嘴向APR配向膜印刷版喷涂BM光阻剂包括:将圆筒状的APR配向膜印刷版套在滚轮上，APR配向膜印刷版的外表面包括凹陷区域和凸出区域；在滚轮旋转一周的过程中喷嘴向APR配向膜印刷版的外表面喷涂BM光阻剂；利用刮刀刮去APR配向膜印刷版的凸出区域的BM光阻剂包括:将刮刀贴靠在APR配向膜印刷版的外表面上；将滚轮旋转一周；利用APR配向膜印刷版使凹陷区域的BM光阻剂附着在第一区域上包括:将滚轮在玻璃基板上滚动使得凹陷区域的BM光阻剂附着在第一区域。
[0016]为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是:提供一种胶框固化掩膜板，胶框固化掩膜板包括:玻璃基板，玻璃基板包括用于覆盖液晶面板中液晶层所在区域的第一区域和用于覆盖液晶面板中液晶层周围的胶框的第二区域；BM光阻剂层，BM光阻剂层由BM光阻剂涂覆于第一区域后固化形成。
[0017]其中，BM光阻剂为制作液晶面板彩色滤光片上的黑色矩阵的材料。
[0018]其中，BM光阻剂为含有黑色染料的树脂光刻胶。
[0019]本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况，本发明通过在玻璃基板上固化一层BM光阻剂层制得胶框固化掩膜板，由于玻璃基板和BM光阻剂的粘着性能较好，因此制得的胶框固化掩膜板较为稳定，BM光阻剂层不易脱落，且BM光阻剂的成本较传统的较低，能够节约制造成本且能够保证掩膜板的稳定性，有效避免在胶框固化时液晶面板中液晶分子的分解或变性。
【附图说明】
[0020]图1是本发明液晶面板的制造方法的流程图；
[0021]图2是本发明玻璃基板一种实施方式的示意图；
[0022]图3是本发明玻璃基板另一种实施方式的示意图；
[0023]图4是本发明APR配向膜印刷版、喷嘴、滚轮以及刮刀的示意图；
[0024]图5是本发明在玻璃基板的第一区域涂覆BM光阻剂的示意图；
[0025]图6是本发明玻璃基板覆盖在液晶面板上的并用紫外光固化胶框的原理示意图；
[0026]图7是本发明胶框固化掩膜板的结构示意图；
[0027]图8是本发明胶框固化掩膜板另一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
[0029]请参阅图1，图1是本发明液晶面板的制造方法的流程图。在本实施例中，液晶面板的制造方法包括以下步骤:
[0030]步骤Sll:提供玻璃基板，玻璃基板包括用于覆盖液晶面板中液晶层所在区域的第一区域和用于覆盖液晶面板中液晶层周围的胶框的第二区域。
[0031]在步骤Sll中，请参阅图2，图2是本发明玻璃基板一种实施方式的示意图。在本实施方式中，一块玻璃基板10与一块液晶面板对应，玻璃基板10包括用于覆盖液晶面板中液晶层所在区域的第一区域11和用于覆盖液晶面板中液晶层周围的胶框的第二区域12。请再参阅图3，图3是本发明玻璃基板另一种实施方式的示意图。本实施方式中，一块玻璃基板20与多块液晶面板对应，玻璃基板20包括用于覆盖多块液晶面板中多个液晶层所在区域的第一区域21和用于覆盖多块液晶面板中多个液晶层周围的胶框的第二区域22。
[0032]步骤S12:在玻璃基板的第一区域涂覆BM光阻剂。
[0033]在步骤S12中，请参阅图4和图5，图4是本发明APR配向膜印刷版、喷嘴、滚轮以及刮刀的示意图，图5是本发明在玻璃基板的第一区域涂覆BM光阻剂的示意图。如图4和图5所示，在玻璃基板的第一区域21涂覆BM光阻剂。优选地，在玻璃基板10的第一区域21涂覆BM光阻剂包括:利用喷嘴31向APR配向膜印刷版32喷涂BM光阻剂；利用刮刀33刮去APR配向膜印刷版32的凸出区域34的BM光阻剂，APR配向膜印刷版32的凹陷区域35的BM光阻剂得以保留，其中凹陷区域35与第一区域21大小对应；利用APR配向膜印刷版32使凹陷区域35的BM光阻剂附着在第一区域21上。更为优选地，利用喷嘴31向APR配向膜印刷版32喷涂BM光阻剂包括:将圆筒状的APR配向膜印刷版32套在滚轮36上，APR配向膜印刷版32的外表面包括凹陷区域35和凸出区域34 ;在滚轮36旋转一周的过程中喷嘴31向APR配向膜印刷版32的外表面喷涂BM光阻剂；利用刮刀33刮去APR配向膜印刷版32的凸出区域34的BM光阻剂包括:将刮刀33贴靠在APR配向膜印刷版32的外表面上；将滚轮36旋转一周；利用APR配向膜印刷版32使凹陷区域35的BM光阻剂附着在第一区域21上包括:将滚轮36在玻璃基板20上滚动使得凹陷区域35的BM光阻剂附着在第一区域21。
[0034]步骤S13:利用紫外光照射玻璃基板使BM光阻剂固化在第一区域。
[0035]在步骤S13中，经框胶紫外线固化机台，由UV灯(紫外光灯)照射在玻璃基板20使BM光阻剂固化在第一区域21，此时，玻璃基板20的第一区域21上牢固地形成