中相互作用。此时，感光鼓207抵接非从动侧挤压量管制构件210q的感光鼓接触部210q3。这种抵接确定了由感光鼓207挤压覆层210tl的挤压量，并且接触宽度N进而由挤压量确定。
[0100]通过将感光鼓207和显影辊210t的布置设置成使得力S具有特定大小，能够在即使力s因例如成像期间的振动而波动时也保持感光鼓207和感光鼓接触部210q3之间的接触状态。因此，能够在成像期间也保持覆层210tl的稳定挤压量，并且因此能够同样在成像期间保持稳定的接触宽度N。从动侧挤压量管制构件210p根据与非从动侧挤压量管制构件210q的方法类似的方法也将由感光鼓207挤压显影辊210t的覆层210tl的挤压量管制至特定量。结果，在从动侧上也能在成像期间保持稳定的接触宽度N。
[0101]本实施例因此允许抑制在成像期间在显影辊210t和感光鼓207接触时覆层210tl和感光鼓207的接触宽度N的波动并且允许提供由此能更加稳定地获得良好图像的构造。
[0102]实施例6
[0103]接下来将参照图18和19解释根据本发明的实施例6的显影盒、处理盒和成像设备。实施例6的特征结构是对显影辊210t供应显影偏压的电力供应部的构造。在此仅仅解释与上述实施例的特征不同的特征。将不再赘述与上述实施例的特征相同的特征。
[0104]图18是以分解视图示出了本实施例中的显影辊210t的非从动侧端部和非从动侧承载构件214k的透视图。图19是示出了本实施例中的显影盒的非从动侧的构造的示意性剖视图。本实施例中的显影盒设置有电力供应构件(导电构件)210i，所述电力供应构件通过弯曲具有高导电系数的金属平板形成并且由单个部件构造出来作为将显影偏压传递到显影辊210t的构件。电力供应构件210i附接到非从动侧承载构件214k。如图19所示，电力供应构件210i具有显影辊接触部210il，所述显影辊接触部210il与辊本体内周面210dl0接触，所述辊本体内周面210dl0构成辊本体210dl的内周面。由于由金属变形产生的弹力，显影辊接触部210il与辊本体内周面210dl0压力接触。电力供应构件210i具有本体接触部210i2，所述本体接触部210i2与显影偏压电力供应单元(未示出)压力接触，所述显影偏压电力供应单元设置在成像设备的设备本体中并且从本体侧将预定显影偏压供应到所述本体接触部。在上述构造中，从显影偏压电力供应单元(未示出)将显影偏压经由本体接触部210i2供应至电力供应构件210i ;显影偏压穿过电力供应构件210i，并且被从显影辊接触部210il供应到显影辊210t。
[0105]在显影组件中在供应显影偏压时在显影辊210t和感光鼓207之间的漏电是一个问题。用于防止漏电的传统方法包括例如将不导电物质插置在显影辊210t和感光鼓207之间和/或使得显影棍210t和感光鼓207分离开范围为从大约0.2mm至1.0mm的距离。本实施例中的构造包括上述从动侧挤压量管制构件210p和非从动侧挤压量管制构件210q。此外，从动侧挤压量管制构件210p和非从动侧挤压量管制构件210q的厚度的大小被设置成使得能够确保能够防止在显影辊210t和感光鼓207之间发生漏电的预定距离(0.5mm)。因此，与辊本体内周面210dl0相接触的电力供应构件210i必须布置成与感光鼓207间隔开一能够防止向感光鼓207漏电的距离(0.5mm)。
[0106]凭借本实施例，能够形成一种电力供应构造，所述电力供应构造允许经由电力供应构件210i将显影偏压供应到显影辊210t，而与此同时保持与感光鼓207的预定漏电防止距离。显影辊接触部210il构造成与辊本体内周面210dl0压力接触。因此，在允许一定程度的尺寸误差的同时使得能够通电接触，使得能够降低所需的尺寸精度。因此能够以低成本提供允许稳定地将显影偏压供应到显影辊210t而不产生消极效果的构造。
[0107]实施例7
[0108]接下来将参照图20至22解释根据本发明的实施例7的显影盒、处理盒和成像设备。实施例7的特征结构是对显影辊210t供应显影偏压的电力供应部的构造。在此将仅仅解释与上述实施例的特征不同的特征而不再赘述与上述实施例的特征相同的特征。
[0109]图20是示出了根据本实施例的显影辊210t的非从动侧端部的构造的透视图。图21是以分解视图示出了本实施例中的显影辊210t的非从动侧承载构件214g和非从动侧端部的透视图。图22是示出了显影盒的内部的示意性构造的示意图，其中，沿着显影辊210t的轴向方向观察根据本实施例的显影盒的非从动侧。在图22中，已经省略了除了非从动侧承载构件214g、显影辊210t的开口部外周面210d6、感光鼓207和导电部210j之外的其它结构。
[0110]如图20和图21所示，根据本实施例的显影盒在非从动侧承载构件214g的一部分处具有导电部210j，所述导电部210j由例如导电树脂材料构成。如图21和图22所示，例如通过双色模制使得导电部210j与非从动侧承载构件214g —体地模制。此外，导电部210 j构成非从动侧承载构件214g的显影辊支撑部214gl的一部分。S卩，显影辊210t的开口部外周面210d6构造成与显影辊支撑部214gl以及与导电部210 j的显影辊滑动部210 jl滑动接触，所述显影辊滑动部210jl构成显影辊支撑部214gl的一部分。
[0111]导电部210 j被布置成使得能够确保能够防止导电部210 j和感光鼓207之间漏电的距离。本实施例构造成，使得能够确保作为漏电防止距离的1.0mm或者更大的距离。具体地，如图22所示，导电部210 j布置在隔着开口部外周面210d6与感光鼓207对向的侧部上的位置处，以便确保上述漏电防止距离。
[0112]如图20所示，导电部210 j具有本体接触部分210 j2，所述本体接触部分210 j2与成像设备的显影偏压电力供应单元(未示出)压力接触并且从本体侧将预定显影偏压供应到所述本体接触部分。将显影偏压从显影偏压电力供应单元(未示出)经由本体接触部210j2供应到导电部210j ;显影偏压穿过导电部210j并且被从显影辊滑动部210jl供应到显影辊210t。本体接触部210j2可以由分离金属构件构成或者可以由与导电部210j的导电树脂相同的导电树脂一体构成。
[0113]凭借本实施例，能够形成电力供应构造，所述电力供应构造允许经由导电部210j将显影偏压供应到显影辊210t，同时保持与感光鼓207的预定漏电防止距离。通过双色模制或类似处理使得导电部210 j与非从动侧承载构件214g —体模制，并且因此，与使用分离构件组装导电部的情况相比能够削减成本。因此能够以低成本提供允许稳定地将显影偏压供应到显影辊210t而没有消极效果的构造。
[0114]实施例8
[0115]接下来将参照图23解释根据本发明的实施例8的显影盒、处理盒和成像设备。实施例8的特征结构是向显影辊210t供应显影偏压的电力供应部的构造。在此将仅仅描述与上述实施例的特征不同的特征。不再解释的特征是与上述实施例的特征相同的那些特征。
[0116]图23是示出了显影盒的内部的示意构造的示意图，其中，沿着显影辊2lot的轴向方向观察根据本实施例的显影盒的非从动侧。在图23中，已经省略了除了非从动侧承载构件214h、显影辊210t的开口部外周面210d6、感光鼓207和导电部210y之外的其它结构。在与实施例7中的非从动侧承载构件214g的构造相同的构造中，本实施例的显影盒在非从动侧承载构件214h的一部分处具有由例如导电树脂材料构成的导电部210y。根据与导电部210j的构造相同的构造，导电部210y具有本体接触部210y2 (未示出)，预定显影偏压被从本体侧供应到所述本体接触部210y2。
[0117]在本实施例中，由显影辊支撑部214hl支撑显影辊210t的支撑构造使得由具有突出状部的多个支撑部支撑显影辊210t，而不是具有对应于开口部外周面210d6的周面的支撑部(例如实施例7的显影辊支撑部214gl)。具体地，显影辊支撑部214hl在导电部210y的显影辊滑动部210yl上具有一个突出部210y3，而在没有设置显影辊滑动部210yl的部分处具有两个突出状部214h3。具体地，显影辊210t的开口部外周面210d6在显影辊支撑部214hl在三个位置(即，两个非导电突出状部214h3和一个导电突出部210y3)上被支撑。
[0118]在树脂模制的导电部210y的材料分布中，包含在导电树脂材料中的诸如碳的导电材料因几何原因易于聚集在突出状的突出部210y3处。因此，在导电部210y的突出部210y3处有助于通过开口部外周面210d6导电。导电部210y以使得能够确保能够防止导电部210y和感光鼓207之间发生漏电的距离(1.0mm或更大)的方式布置在隔着开口部外周面210d6与感光鼓207对向的侧部上的位置处。
[0119]通过本实施例，能够形成这样的电力供应构造，其允许经由导电部210y将显影偏压供应到显影辊210t，同时保持与感光鼓207的预定泄漏防止距离。通过双色模制或类似处理使得导电部210y与非从动侧承载构件214h —体模制，并且因此与使用分离构件组装导电部的情况相比，能够削减生产成本。此外，能够通过依靠由突出部210y3可导电地支撑开口部外周面210的构造使导电部210y和显影辊210t之间更好地导电。因此能够以低成本提供允许稳定且无不利影响地将显影偏压供应到显影辊210t的构造。
[0120]实施例9
[0121]接下来将参照图24至图29解释根据本发明的实施例9的显影盒、处理盒和成像设备。在本实施例中，磁体构件210h布置在显影套筒的内圆柱部处，所述显影套筒是显影辊210d。在此将仅仅描述与上述实施例的特征不同的特征。不再赘述与上述实施例的特征相同的特征。
[0122]图24是以分解视图示出了本发明的实施例9的显影盒中的显影辊210d的支撑构造的透视图。图25是示出了本发明的实施例9中的显影盒的从动侧和非从动侧上的两个端部附近的构造的示意性剖视图。在本实施例中，显影辊210d中包封有磁体构件210h，所述磁体构件210h产生磁场，使得调色剂因磁力而受约束。结果，供应自显影剂存储容器210bl的调色剂因磁体构件210h的磁力附着到显影辊210d的表面并且根据上述预定处理显影。
[0123]如图24所示，磁体构件210h在沿着轴向方向的中央部分处具有磁力产生区域部210hl，所述磁力产生区域部210hl产生磁力。在沿着轴向方向的从动侧处，磁体构件210h具有从动侧支撑部210h2，在沿着轴向方向观察的横截面(垂直于轴向方向的横截面)中所述从动侧支撑部210h2的横截面面积小于磁力产生区域部210hl的横截面面积。沿着轴向方向在非从动侧端部处，磁体构件210h具有非从动侧支撑部210h3，所述非从动侧支撑部210h3具有