示面板的液晶层厚 度进行检测，并拟合出常温关系曲线603,根据常温关系曲线603的下限拐点，选取下限拐点 以及下限拐点两侧预设范围内的多个点，使多个第一待检测液晶显示面板的液晶填充量与 这些点对应的液晶填充量一一对应。如图4所示，通过在低温下对具有上述液晶填充量的第 一待检测液晶显示面板的液晶层厚度进行检测，拟合出低温关系曲线601a。同理，根据常温 关系曲线603的上限拐点，选取上限拐点以及上限拐点两侧预设范围内的多个点，使多个第 一待检测液晶显示面板的液晶填充量与这些点对应的液晶填充量--对应。如图4所示，通 过在高温下对具有上述液晶填充量的第一待检测液晶显示面板的液晶层厚度进行检测，拟 合出高温关系曲线602a。
[0064] 其中，如图4所示，对于下限拐点两侧预设范围的大小及预设范围内选取的点的个 数、上限拐点两侧预设范围的大小及预设范围内选取的点的个数不进行限定，只要多个第 一待检测液晶显示面板的液晶填充量与选取的下限拐点以及下限拐点两侧预设范围内的 多个点对应的液晶填充量相同后，能够拟合出包含下限拐点的低温关系曲线601a即可;或 者，多个第一待检测液晶显示面板的液晶填充量与选取的上限拐点以及上限拐点两侧预设 范围内的多个点对应的液晶填充量相同后，能够拟合出包含上限拐点高温关系曲线602a即 可。
[0065] 此处，需要说明的是，不论选取下限拐点以及下限拐点两侧预设范围内的多个点， 还是上限拐点以及上限拐点两侧预设范围内的多个点，选取的点的个数越多，测定的第一 待检测液晶显示面板的数量将越多，拟合出的低温关系曲线601a或高温关系曲线602a将更 精确。
[0066] 本发明实施例，通过对多个第二待测液晶显示面板的液晶层厚度进行检测，拟合 出液晶层厚度与液晶填充量的常温关系曲线603,并根据常温关系曲线603,得到在低温下 需要测定的液晶填充量和在高温下需要测定的液晶填充量，这样便可以缩小在低温下或高 温下需要测定的液晶填充量的范围，一方面，减少了第一待检测液晶显示面板的数量，节约 成本，提高效率；另一方面，低温下选取的液晶填充量在低温关系曲线601下限拐点对应的 液晶填充量的附近;高温下选取的液晶填充量在高温关系曲线602上限拐点对应的液晶填 充量的附近，因而拟合的低温关系曲线601a和高温关系曲线602a更加精确，从而使得测定 的显示器液晶填充量更加精确。
[0067] 进一步优选的，控制多个第一待测液晶显示面板的液晶填充量，包括:选取多个第 一待测液晶显示母板，控制每个第一待测液晶显示母板中所有第一待测液晶显示面板的液 晶填充量相同，并控制位于不同第一待测液晶显示母板中的第一待测液晶显示面板的液晶 填充量不同。
[0068]控制多个第二待测液晶显示面板的液晶填充量，包括:选取一个第二待测液晶显 示母板，控制其中每个第二待测液晶显示面板的液晶填充量不同。
[0069]其中，对于一个第一待检测液晶显示母板中包括的第一待检测液晶显示面板的数 量，应根据第一待检测液晶显示母板的大小和第一待检测液晶显示面板的大小合理进行设 置。同理，对于一个第二待检测液晶显示母板中包括的第二待检测液晶显示面板的数量，应 根据第二待检测液晶显示母板的大小和第二待检测液晶显示面板的大小合理进行设置
[0070] 示例的，如图5所示，第二待检测液晶显示母板70中包括9种不同液晶填充量的第 二待测液晶显示面板701，分别是0%、1.5%、-1.5%、3%、-3%、4.5%、-4.5%、6%、-6%〇 通过对9种第二待测液晶显示面板701的液晶层厚度进行检测，拟合出如图3所示的常温关 系曲线603。常温关系曲线603下限拐点对应的液晶填充量是-3.2%，因而，在低温下选取的 每个第一待检测液晶显示母板中第一待检测液晶显示面板的液晶填充量可以分别为-3.5%、-3.2%、-3%、-2.8%、-2.5%、-2%、-1.5%。通过对上述液晶量的液晶面板的液晶 层厚度进行检测，拟合出低温关系曲线601a。常温关系曲线603上限拐点对应的液晶填充量 是4.6%，因而，在高温下选取的每个第一待检测液晶显示母板中第一待检测液晶显示面板 的液晶填充量可以分别为3%、3.5%、3.8%、4%、4.2%、4.5%、5%、6%。
[0071] 需要说明的是，一个第一待检测液晶显示母板中包括多个第一待检测液晶显示面 板，在对第一待检测液晶显示母板上的多个第一待检测液晶显示面板进行液晶填充时，由 于工艺原因，第一待检测液晶显示母板上不同位置的第一待检测液晶显示面板可能会由于 位置的差异使得第一待检测液晶显示母板中的多个第一待检测液晶显示面板的液晶填充 量存在细微差异，因此，本发明实施例对每个第一液晶显示母板中的所有液晶显示面板的 液晶层厚度均进行检测。
[0072] 而对于第二待检测液晶显示面板，由于本发明实施例是根据常温关系曲线603,估 算出低温下和高温下需要测定的第一待检测液晶显示面板的液晶填充量，因此，可以无需 对第二待检测液晶显示母板70进行切割，只需要使第二待检测液晶显示母板70中的第二待 测液晶显示面板的液晶填充量不同，便可以估算出第一待检测液晶显示面板的液晶填充 量。
[0073] 本发明实施例，通过对多个不同液晶填充量的第一待检测液晶显示母板中的所有 第一待检测液晶显示面板进行测定，由于一个第一待检测液晶显示母板包括多个第一待检 测液晶显示面板，因而相当于对同一种液晶填充量的液晶面板进行了多次测定，不仅进行 多次测定可以使得结果更加准确，而且克服了位于同一个第一待检测显示母板中的第一待 检测液晶显示面板由于位置的差异而导致填充量不同的缺陷，使得测定结果适用于第一待 检测显示母板中的任意位置的一个液晶显示面板。进一步地，对第一待检测液晶显示母板 和第二待检测液晶显示母板70直接进行液晶填充量的测定，避免了对液晶显示母板进行切 害J，节省了人力、物力，缩短了显示器液晶填充量测定的周期。
[0074]具体的，对待测液晶显示面板(包括第一待测液晶显示面板和第二待测液晶显示 面板)的液晶层厚度进行检测，包括:对待测液晶显示面板的中间位置处的液晶层厚度进行 检测。
[0075] 此处，需要说明的是，由于待测液晶显示面板的边缘位置处通过胶框30支撑，中间 位置处通过隔垫物50支撑，而胶框30和隔垫物50在制作过程中，由于工艺原因，胶框30和隔 垫物50的高度可能存在差异，这就使得液晶显示面板边缘位置处的液晶层厚度和中间位置 处的液晶层厚度不一样。考虑到液晶显示面板通常利用中间位置进行显示，而为了避免在 拟合液晶层厚度与液晶填充量关系曲线时，检测到边缘位置处的液晶层厚度对中间位置的 液晶层厚度的影响，从而影响拟合到的液晶层厚度与液晶填充量关系曲线，因而，本发明实 施例优选的，对待检测液晶显示面板的中间位置处的液晶层厚度进行检测。
[0076] 其中，中间位置可以是一定的范围，并不限定是某一具体位置。
[0077] 如图6(a)、图6(b)及图6(c)所示，对待测液晶显示面板的中间位置处的液晶层厚 度进行检测，包括:针对每个待测液晶显示面板，将一束光L以相对液晶光轴X的预定角度Θ 射向待测液晶显示面板的中间位置，得到从待测液晶显示面板的液晶层出射的〇光和E光之 间的距离d。
[0078] 根据预定角度Θ及距离d，利用公式
计算得到液晶层的厚度T。
[0079] 其中，η。为所述0光在液晶层中的折射率;&为所述E光在液晶层中的折射率。
[0080] 需要说明的是，上述对液晶层厚度进行检测的方法是利用液晶的双折射原理对液 晶显示面板中的液晶层厚度进行检测。具体的，如图6(a)、图6(b)及图6(c)所示，当入射光L 与液晶光轴X成一定的角度Θ，由于液晶分子为各向异性，可以使得入射光L分解为一束遵循 折射定量的寻常光〇光和一束不遵循折射定律的非常光E光，这两束光通过液晶显示面板的 液晶层出射时，〇光和E光之间的距离为d。其中，图6(a)对应于图3或图4中关系曲线的第1阶 段，图6(b)对应于图3或图4中关系曲线的第2阶段;图6(c)对应于图3或图4中关系曲线的第 3阶段。
[0081] 此处，预定角度Θ具体为入射光L入射到液晶显示面板的液晶层时，出射的0光和E 光之间的光程差最大时对应的角度，即为预定角度Θ。
[0082] 对于得到0光和E光之间的距离d的方法不进行限定，只要能得到0光和E光之间的 距离d。例如，当入射光L为红外光时，可以利用摄像机以及红外线的物理性质对0光和E光进 行采集，从而得到这两束光通过液晶显示面板的液晶层出射时，0光和E光之间的距离d。或 者，也可以通过(XD(Charge Coupled Device，电荷藕合器件图像传感器)相机对入射光L照 射后发生双折射现象的液晶显示面板进行采集，由于0光和E光会影响采集图像的像素分 布、亮度以及颜色等参数，因而将采集的图像转换为图像信号，再将图像信号转换成数字信 号，并进行各种运算，便可以得到〇光和E光之间的距离d。
[0083]本发明实施例通过对液晶显示面板的中间位置处的液晶层厚度进行检测，并拟合 出中间位置处的液晶层厚度与液晶填充量之间的关系曲线，从而测定出显示器的液晶填充 量。由于仅检测中间位置处的液晶层厚度，因而拟合出的关系曲线不受边缘位置的影响，从 而使得测定出的显示器的液晶填充量的范围更加准确。
[0084]由于不同的液晶显示面板在实际应用中有不同的要求，当液晶显示面板的中间位 置处的液晶填充量和边缘位置处的液晶填充量不同时，液晶显示面板的边缘容易出现发黄 现象，因而为了避免出现发黄现象，进一步优选的，对待测液晶显示面板的液晶层厚度进行 检测，还包括:对第一待测液晶显示面板的边缘位置处的液晶层厚度进行检测。
[0085] 其中，对第一待检测液晶显示面板的边缘位置处的液晶层厚度进行检测的方法不 进行限定，例如可以和中间位置处的液晶层厚度的检测方法相同。在对第一待检测液晶显 示面板的中间位置处的液晶层厚度进行检测的同时，对边缘位置处的液晶层厚度进行检 测 。
[0086] 此处，需要说明的是，对第二待检测液晶显示面板的液晶层厚度进行检测是为了 确定第一待检测液晶显示面板在低温和高温的液晶填充量，因而无需对第二待检测液晶显 示面板的边缘位置处的液晶层厚度进行检测，只需检测第一待检测液晶显示面板