专利名称：等离子体显示板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种等离子体显示板及其制造方法。具体而言，本发明涉及这样一种等离子体显示板及其制造方法，该等离子体显示板具有改进的阻挡肋结构，用于有效地涂布荧光层。
背景技术：
等离子体显示板(PDP)通常是这样的显示装置，其中，来自气体放电所产生的等离子体的真空紫外线激励荧光粉以发出可见光，用于产生图像。由于其具有多种有利特性，例如其适于大屏幕尺寸并且具有高分辨率，因此作为下一代薄显示装置，PDP受到了很多关注。PDP可以分为直流(DC)型、交流(AC)型和混合型。最近，三电极型表面放电AC PDP引起了特别关注。
在三电极型表面放电AC PDP的后基板上，在对应于每个放电单元的位置形成寻址电极、阻挡肋和荧光层。由扫描电极和维持电极组成的显示电极形成于前基板上。放电单元由阻挡肋界定和分割，并用放电气体填充。
用于发光的放电单元被施加于寻址电极和扫描电极之间的信号电压选中。然后由施加于维持电极和扫描电极之间的约150到200V的电压诱发，在所选中的放电单元中发生等离子体放电。在等离子体放电期间，在所选中的放电单元中从受到激励的Xe原子发射出真空紫外光。真空紫外光激励放电单元中的荧光层，以发射用于成像的可见光。
PDP可以包括形成于放电单元之间的非放电区域，用于改善PDP的发光效率和明亮房间中的对比度。由于非放电区域在一个方向中完全敞开，即具有管道状结构，放电单元的收缩可能导致阻挡肋变得扭曲。为了降低扭曲的机会，可以沿着非放电区域按照一定间距形成桥型阻挡肋构件以支撑和加强阻挡肋。这些桥型阻挡肋构件可以横断非放电区域，以便分拆非放电区域的管道状结构，形成非放电单元。
在制造具有上述结构的PDP期间，通常通过将荧光粉印刷或涂布到具有阻挡肋的基板上来形成荧光层。不过，由于必须要为每种荧光粉颜色提供印网掩模，印刷荧光粉一般会带来较高的成本。高的印刷成本，加上印刷工艺较低的生产能力，使得涂布工艺对于PDP的大批量生产更具吸引力。
在涂布工艺中，可以单独涂敷R(红)、G(绿)、B(蓝)荧光粉的每一种，且可以在分配器从适当的放电单元上方通过时连续地从分配器涂敷。不过，由于涂敷的连续性本质，使得荧光粉也被释放到涂敷路径中的非放电区域。亦即，在分配器通过非放电区域上方时，它不能中断荧光粉的投放。此外，涂布工艺还可能在界定非放电单元的桥型阻挡肋构件上喷洒荧光粉，这则可能导致荧光粉溢流到相邻的放电单元中。荧光粉的溢流导致放电单元中荧光粉颜色的混合，劣化了PDP的显示质量。
发明内容
本发明因此涉及一种等离子体显示板及其制造方法，其基本克服了因相关技术的制约和弊病引起的一个或多个问题。
因此本发明的实施例的特征在于提供一种等离子体显示板，其中阻挡肋的结构得到改进，以适于有效地涂敷荧光层。
因此本发明的实施例的另一特征在于提供一种等离子体显示板，其具有由锥形的桥型阻挡肋构件界定的非放电单元。
因此本发明的实施例的又一特征在于提供一种制造等离子体显示板的方法，其包括连续地喷洒荧光粉。
本发明的至少一个上述和其他特征和优点可以通过提供一种等离子体显示板而实现，其包括基板；以及形成于所述基板上并界定放电单元和非放电单元的阻挡肋，所述阻挡肋包括第一、第二和第三阻挡肋构件，其中所述放电单元由所述第一和第二阻挡肋构件界定，所述第二阻挡肋构件垂直于所述第一阻挡肋构件并与之相交，所述非放电单元由所述第二和第三阻挡肋构件界定，其中所述第三阻挡肋构件位于所述放电单元的列之间并平行于所述第一阻挡肋构件设置，且至少一个第三阻挡肋构件的截面面积在所述至少一个第三阻挡肋构件的底部比在其顶部大。
所述至少一个第三阻挡肋构件的侧壁可以是倾斜的。所述至少一个第三阻挡肋构件的两个侧壁可以是倾斜的。所述至少一个第三阻挡肋构件的两个侧壁可以是在所述至少一个第三阻挡肋构件的最顶部交会。所述至少一个第三阻挡肋构件的两个侧壁可以在所述侧壁的最顶部通过顶部区域相连。所述顶部区域可以基本是平坦的。所述顶部区域的宽度可以大于大约零且小于大约10μm。所述第三阻挡肋构件可以相对于所述第一阻挡肋构件交错。所述第三阻挡肋构件可以位于相邻的第一阻挡肋构件的中央。所述等离子体显示板还可以包括形成于所述放电单元和非放电单元中的荧光层。所述等离子体显示板还可以包括形成于所述基板上并沿着平行于所述第一阻挡肋构件的方向延伸的寻址电极；以及具有形成于其上的黑条并与所述基板相邻设置的另一基板，使得所述阻挡肋设置于所述两个基板之间，其中所述黑条垂直于所述寻址电极延伸并与所述非放电单元对准。
本发明的至少一个上述和其他特征和优点还可以通过提供一种制造等离子体显示板的方法而实现，其包括提供基板；以及在所述基板上形成阻挡肋，其中形成所述阻挡肋可以包括形成沿第一方向延伸的第一阻挡肋构件；形成第二阻挡肋构件，其沿着基本垂直于所述第一阻挡肋构件的第二方向延伸并与所述第一阻挡肋构件相交以界定放电区域，其中在两个相邻的第二阻挡肋构件之间界定至少一个非放电区域，以及在所述非放电区域中形成第三阻挡肋构件，所述第三阻挡肋构件沿着所述第一方向延伸且从所述第一阻挡肋构件偏移，其中所述第三阻挡肋构件包括至少一个锥形侧部。
所述第二和第三阻挡肋构件可以界定非放电单元，所述非放电单元具有至少一个由所述锥形侧部界定的倾斜侧壁。所述第三阻挡肋构件可以通过喷砂或光刻形成。所述方法还可以包括将至少一种荧光粉涂敷到所述基板，其中涂敷所述荧光粉包括将所述荧光粉涂敷在放电区域和所述至少一个非放电区域中。涂敷所述荧光粉可以包括利用分配器连续地涂敷所述荧光粉。所述分配器可以在涂敷荧光粉时沿着第一方向移动。所述方法还可以包括允许荧光粉从锥形侧部流下。所述方法还可以包括在允许所述荧光粉流下所述锥形侧部之后将第二基板贴附到所述基板，使得所述阻挡肋设置于所述两个基板之间。在至少一个非放电区域中涂敷荧光粉可以包括将荧光粉涂敷到第三阻挡肋构件的最窄部分。
通过参考附图详细描述其示范性实施例，本发明的上述以及其他特征和优点对于本领域的普通技术人员将变得更加显见，附图中
图1示出了根据本发明第一实施例的等离子体显示板的局部分解透视图；图2示出了图1的等离子体显示板的平面图；图3示出了根据本发明第二实施例的等离子体显示板的局部分解透视图；以及图4示出了根据本发明制造等离子体显示板的工艺中的阶段的示意图。
具体实施例方式
现在将参考附图更为充分地描述本发明，附图中展示了本发明的示范性实施例。不过，本发明可以以不同形式实施，不应被视为受限于此处所述的实施例。相反，提供这些实施例是为了使本公开透彻和完全，并将充分地把本发明的范围传达给本领域的技术人员。在附图中，为了图示清晰起见，夸大了层和区域的尺寸。还应当理解，当称一层在另一层或基板“上”时，它可能直接在另一层上，或者也可能存在中间层。此外，应当理解，当称一层在另一层“下”时，它可以直接在其下，或者也可能存在一个或多个中间层。此外，还要理解，当称一层在两层“之间”时，它可以是该两层之间的唯一一层，或者也可能存在一个或多个中间层。通篇中类似的参考数字表示类似的元件。
在此将详细描述一种等离子体显示板(PDP)及其制造方法。根据本发明的PDP可以包括具有形成于其上的阻挡肋的基板，其中至少一个阻挡肋构件具有按照远离基板的方向而定的渐小的截面。亦即，该至少一个阻挡肋构件在顶部可以很窄，以便允许涂敷到其上的荧光粉容易从其顶部流下。这样就可以减小或防止放电单元和非放电单元之间的颜色混合，因为涂敷到该至少一个阻挡肋构件的荧光粉沿着其侧壁流下。亦即，所涂敷的荧光粉没有留在该至少一个阻挡肋构件的顶部，而是易于流下，从而不发生荧光粉之间的颜色混合。
在一实施例中，可以通过使第三阻挡肋构件的顶部宽度约大于零且小于约10.0μm来减少留在该至少一个阻挡肋构件上的荧光粉。该至少一个阻挡肋构件可以相对于相邻的放电单元交错设置，例如，相对于其处于中央，以支撑放电单元并减小或防止在荧光粉的塑性加工期间放电单元的收缩或阻挡肋的扭曲。根据本发明的等离子体显示板允许在其上连续喷洒荧光粉并可以适于使用多板切割工艺批量生产。分配器可以高效地在放电单元中涂敷荧光粉，因为分配器可以连续移动。该至少一个阻挡肋构件可以通过喷砂或光刻容易地形成。
图1示出了根据本发明第一实施例的等离子体显示板的局部分解透视图。参考图1，根据本发明第一实施例的PDP 100包括由阻挡肋26界定的阻挡肋结构，其包括第一到第三阻挡肋构件26a-26c，适于通过分配器将荧光粉涂敷到其上。图1还包括第三阻挡肋构件26c的放大图示，如虚线圆所示。
为了描述和图示的清晰，图1中的第一基板10由短划线表示，以便示出显示电极16和18。用短划线表示的还有介质层11和保护层13，它们可以在显示电极16和18上方形成以保护它们。不过注意，图示的结构10、11和13仅仅是示范性的，提供它们是为了提供根据本发明的PDP的完整描述。因此，这些结构可以适当变化，并不限制本发明的范围。
如图1所示，PDP 100可以包括第一基板10和第二基板20，第二基板20与第一基板10隔开预定距离并面对第一基板10。放电单元25可以形成于两个基板10和20之间并由阻挡肋26界定。包括，例如Ne、Xe等的放电气体(未示出)填充着放电单元25的内部。每个放电单元可以由独立的放电机构驱动，以发射可见光，用于产生图像，例如彩色图像。
在第一基板10面对第二基板20的内表面上，显示电极(包括扫描电极16和维持电极18)和黑条14可以形成于基本垂直于寻址电极22的方向上，即形成于X方向上，该方向大致上从图1的左上到右下。
用于每个放电单元的电极16和18分别可以包括一对汇流电极(buselectrode)161和181。汇流电极161和181可以形成条状图案且可以具有形成于其上的各自一对放大电极163和183。每个放大电极163和183可以从汇流电极161和181向着每个放电单元的内部延伸。放大电极163和183可以跨过放电单元25彼此面对，且可以彼此隔开预定间隙。放大电极163和183的每一个都可以是由例如氧化铟锡(ITO)制成的透明电极。汇流电极161和181可以是例如金属电极。扫描电极16和维持电极18的总体结构可以基本上相同。
PDP 100可以包括在第二基板20的内表面上沿Y方向形成的寻址电极22，即从图1的左下形成至右上。介质层24可以形成于第二基板20的整个内表面上，且可以覆盖寻址电极22。寻址电极22可以形成为条状图案，使得每个寻址电极平行于相邻的寻址电极设置并与之隔开预定间隙。
阻挡肋26可以形成于介质层24上且可以设置为规则图案，例如矩阵图案。荧光层28R、28G和28B(分别为红(R)、绿(G)和蓝(B))可以形成于介质层24上和阻挡肋26的侧壁上。具体而言，荧光层28R、28G和28B可以设置在由第一和第二阻挡肋构件26a和26b界定的放电单元25中。荧光层28R、28G和28B也可以设置在第二和第三阻挡肋构件26b和26c所界定的非放电单元中，如以下将更详细讨论的。非放电单元27可以设置于黑条14下方。
在工作期间，被选中用于发光的放电单元25可以通过在寻址电极22和扫描电极16之间施加寻址电压(Va)而被选中。然后，通过施加在维持电极18和扫描电极16之间的维持电压(Vs)在所选中的放电单元25中发生等离子体放电，且等离子体发射真空紫外光，真空紫外光激励设置于其中的荧光层，例如，28R、28G和28B之一，以发射可见光用于成像。
如图1所示，阻挡肋26设置于第一基板10和第二基板20之间并界定放电单元25和非放电单元27。第一阻挡肋构件26a在Y方向，即平行于寻址电极的方向延伸。第二阻挡肋构件26b可以与第一阻挡肋构件26a相交且可以基本垂直于它，例如，基本以直角相交。由第一阻挡肋构件26a和第二阻挡肋构件26b的交叉界定放电单元25。
非放电单元27可以在放电单元25之间被界定。具体而言，非放电单元27可以形成列，在诸列放电单元25之间沿着X方向延伸。非放电单元27由第三阻挡肋构件26c界定并被其从相邻的非放电单元27分隔。第三阻挡肋构件26c可以基本平行于第一阻挡肋构件26a设置。
尽管第三阻挡肋构件26c可以基本平行于第一阻挡肋构件26a，但是它们也可以从那里偏移。亦即，第三阻挡肋构件26c可以相对于第一阻挡肋构件26a错开，使得第三阻挡肋构件26c设置在相邻的第一阻挡肋构件26a之间。例如，第三阻挡肋构件26c可以在两个相邻的第一阻挡肋构件26a之间设置在大约中点处。第三阻挡肋构件26c可以支撑放电单元25，并因此可以防止在塑性加工期间放电单元25收缩或阻挡肋扭曲。
图1还包括一个第三阻挡肋构件26c的放大图示，如虚线圆所示。参考放大图，第三阻挡肋构件26c的横向截面面积(S)可以沿着第一基板10的方向减小。亦即，第三阻挡肋构件26c可以逐渐变尖，使得横向截面面积(S)随着远离第二基板20且接近第一基板10而变小。
例如，第三阻挡肋构件26c的侧壁261c和263c可以是倾斜的，使得第三阻挡肋构件26c的横向截面面积(S)随着它接近第一基板10而逐渐减小。可以这样形成第三阻挡肋构件26c，使得侧壁261c和263c是倾斜的，从而在第三阻挡肋构件26c的顶部265c处直接交会。第三阻挡肋构件26c可以具有基本为三角形的形状，如图1所示。
在制造PDP 100期间，在沿着成排的对应的放电单元25，即沿着Y方向移动分配器的同时连续洒布各种荧光粉，从而将每种荧光粉28R、28G和28B分别涂敷到第二基板20。由于荧光粉28R、28G和28B可能是连续喷洒的，它们可能不仅喷洒在放电单元25之内，而且可以跨过设置于相邻放电单元25之间的第三阻挡肋构件26c。在这种情况下，可能在第三阻挡肋构件26c上的所涂敷的荧光粉能够沿着第三阻挡肋构件26c的倾斜的侧壁261c和263c流下。这样一来，由于阻挡肋构件26c的顶部265c能够去除所喷洒的荧光粉，因此荧光粉不太可能散落到可能含有不同颜色荧光粉的相邻放电单元25中。这样一来，根据本发明的PDP就可以比常规PDP展现出较小的颜色混合。
图2示出了图1的等离子体显示板从Z方向的角度观看的平面图。参考图2，显示电极16和18可以位于放电单元25上方，且黑条14可以位于非放电单元27上方。通过形成黑条14以便完全覆盖非放电单元27可以改善PDP在明亮房间中的对比度。这样一来所显示的图像可以更清楚。
图3示出了根据本发明第二实施例的PDP 200的局部分解透视图，其中第三阻挡肋构件26d的形状与第一实施例的第三阻挡肋构件26c不同。PDP200的其他特征可以基本类似于以上对于PDP 100所描述的。因此，为了避免重复，在以下对PDP200的详细说明中将省略其他特征的详细解释。
参考图3，第三阻挡肋构件26d可以具有基本为梯形或截去尖端的形状。亦即，参考由虚线圆所示的第三阻挡肋构件26d的放大图，第三阻挡肋构件26d可以具有顶部265d，其中所述顶部265d具有宽度(d)。该宽度(d)被定义为垂直于寻址电极22的方向。亦即，该宽度(d)沿着图3中的X方向测量。
该宽度(d)可以大于约零μm且小于约10μm。如果允许该宽度(d)变得大于约10μm，则很可能发生颜色混合，因为洒布在顶部265d上的荧光粉可能会留在那里。
图4示出了根据本发明制造等离子体显示板的工艺中的阶段。参考图4，第二基板20可以具有形成于其上的阻挡肋26。具体而言，第一和第二阻挡肋构件26a和26b可以界定放电单元25。此外，非放电区域可以界定于相邻的第二阻挡肋构件26b之间。
在非放电区域中，可以形成第三阻挡肋构件26c使之与第二阻挡肋构件26b相交。第三阻挡肋构件26c可以相对于第一阻挡肋构件26a偏移或错开。非放电单元27可以由第二和第三阻挡肋构件26b和26c界定。
第三阻挡肋构件26c可以具有锥形的侧部分，使得第三阻挡肋构件26c的截面面积随着离开第二基板20而减小。第三阻挡肋构件26c的锥形侧部分可以界定非放电单元27的倾斜侧壁。第三阻挡肋构件26c可以简单地通过喷砂或光刻形成。
在形成阻挡肋26之后，可以通过利用分配器50将荧光材料涂敷到阻挡肋26之间的空间，之后通过塑性加工形成荧光层28R、28G和28B。可以在任何给定时间涂敷单一的荧光粉颜色，以便减小颜色混合的机会。图4示出了涂敷红荧光材料作为例子，虽然其他荧光粉当然也可以类似地涂敷。
在制造PDP 100期间，可以沿着Y方向，即寻址电极22的延伸方向涂敷红荧光材料，并将其分配到放电单元25中，以形成红荧光层28R。图4中的箭头指示了分配器50的移动方向。红荧光材料可以含有水分并可以被涂敷以便填充在各放电单元25之内。荧光层28R可以通过用分配器50连续涂敷红荧光材料形成。这样一来，红荧光材料就可能不仅涂敷到各放电单元25中，而且涂敷到非放电单元27和第三阻挡肋构件26c中，因为分配器在通过放电单元25之间的非放电单元27上方时可能连续地涂敷红荧光材料。由于荧光粉中的水分在塑性加工期间蒸发了，所涂敷的红荧光材料就形成了固定到阻挡肋26的红荧光层28R。
可以以如下方式改造第三阻挡肋构件26c的形状，从而允许涂敷到其上的红荧光材料向下流到相邻的非放电单元27的底部。亦即，每个第三阻挡肋构件26c可以具有最窄的部分265c，即，第三阻挡肋构件26c的最高点，红荧光材料不会保留在其上。由于第三阻挡肋构件26c的形状，涂敷在非放电单元中的红荧光材料可以向下流到非放电单元27的底部。这样一来，在红荧光材料涂敷之后经过一段时间的消逝，第三阻挡肋构件26c的顶部265c上可以没有红荧光材料，且因此可以被暴露。
如图1所示，第三阻挡肋构件26c的顶部265c的宽度可以基本上为零，或者可以稍大些，在几个微米的量级上，如图3中的第三阻挡肋构件26d的元件265d所示。因此，由于顶部265c/265d的宽度窄，因此红荧光材料很难或者不可能留在第三阻挡肋构件26c/26d的顶部265c/265d上。这样一来，在制造根据本发明的PDP期间，所涂敷的荧光材料与相邻放电单元25中的荧光层28混合的可能性减小了。此外，如图3所示，通过使用喷砂或者光刻调节窄部分的宽度，即，简单地调节第三阻挡肋构件26d的窄部分265d的宽度(d)，有可能使荧光粉28R、28G和28B在不同程度上可能流下。此外，可以通过这些相同的工艺改变第三阻挡肋构件26c/26d的总体形状。亦即，一侧或两侧可以是倾斜的，倾斜可以是线性的、有台阶的、凸面的或凹面的等。
在将荧光层28R、28G和28B涂敷到第二基板20之后，可以将第一和第二基板10和20对准并密封到一起，其中由放电气体填充放电单元25。第三阻挡肋构件26c可以对应于黑条14设置，例如直接在它们下方。
在此已经披露了本发明的示范性实施例，虽然使用了特定的术语，但是对这些特定术语的使用和解释应当是在一般的和描述性的意义上，而非出于限制的目。因此，本领域的普通技术人员应当理解，在不背离下述权利要求所述的本发明的精神和范围的情况下，可以做出许多形式和细节上的变化。
权利要求
1.一种等离子体显示板，包括基板；以及形成于所述基板上并界定放电单元和非放电单元的阻挡肋，所述阻挡肋包括第一、第二和第三阻挡肋构件，其中所述放电单元由所述第一和第二阻挡肋构件界定，所述第二阻挡肋构件垂直于所述第一阻挡肋构件并与之相交，所述非放电单元由所述第二和第三阻挡肋构件界定，其中所述第三阻挡肋构件位于所述放电单元的列之间并平行于所述第一阻挡肋构件设置，且至少一个第三阻挡肋构件的截面面积在所述至少一个第三阻挡肋构件的底部比在其顶部大。
2.如权利要求1所述的等离子体显示板，其中所述至少一个第三阻挡肋构件的侧壁是倾斜的。
3.如权利要求2所述的等离子体显示板，其中所述至少一个第三阻挡肋构件的两个侧壁是倾斜的。
4.如权利要求1所述的等离子体显示板，其中所述至少一个第三阻挡肋构件的两个侧壁在所述至少一个第三阻挡肋构件的最顶部交会。
5.如权利要求1所述的等离子体显示板，其中所述至少一个第三阻挡肋构件的两个侧壁在所述侧壁的最顶部通过顶部区域相连。
6.如权利要求5所述的等离子体显示板，其中所述顶部区域基本是平坦的。
7.如权利要求5所述的等离子体显示板，其中所述顶部区域的宽度大于约零且小于约10μm。
8.如权利要求1所述的等离子体显示板，其中所述第三阻挡肋构件相对于所述第一阻挡肋构件交错。
9.如权利要求8所述的等离子体显示板，其中所述第三阻挡肋构件在相邻的第一阻挡肋构件之间的中央。
10.如权利要求1所述的等离子体显示板，还包括形成于所述放电单元中的荧光层。
11.如权利要求1所述的等离子体显示板，还包括形成于所述基板上并沿着平行于所述第一阻挡肋构件的方向延伸的寻址电极；以及具有形成于其上的黑条并与所述基板相邻设置的另一基板，使得所述阻挡肋设置于所述两个基板之间，其中所述黑条垂直于所述寻址电极延伸并与所述非放电单元对准。
12.一种制造等离子体显示板的方法，包括提供基板；以及在所述基板上形成阻挡肋，其中形成所述阻挡肋包括形成沿第一方向延伸的第一阻挡肋构件；形成第二阻挡肋构件，其沿着基本垂直于所述第一阻挡肋构件的第二方向延伸并与所述第一阻挡肋构件相交以界定放电区域，其中在两个相邻的第二阻挡肋构件之间界定至少一个非放电区域；以及在所述非放电区域中形成第三阻挡肋构件，所述第三阻挡肋构件沿着所述第一方向延伸且从所述第一阻挡肋构件偏移，其中所述第三阻挡肋构件包括至少一个锥形侧部。
13.如权利要求12所述的方法，其中所述第二和第三阻挡肋构件界定非放电单元，所述非放电单元具有至少一个由所述锥形侧部界定的倾斜侧壁。
14.如权利要求12所述的方法，其中所述第三阻挡肋构件通过喷砂或光刻形成。
15.如权利要求12所述的方法，还包括将至少一种荧光粉涂敷到所述基板，其中涂敷所述荧光粉包括将所述荧光粉涂敷在放电区域和所述至少一个非放电区域中。
16.如权利要求15所述的方法，其中涂敷所述荧光粉包括用分配器连续涂敷所述荧光粉。
17.如权利要求16所述的方法，其中所述分配器在涂敷所述荧光粉时在所述第一方向上移动。
18.如权利要求15所述的方法，还包括允许所述荧光粉流下所述锥形侧部。
19.如权利要求18所述的方法，还包括在允许所述荧光粉流下所述锥形侧部之后将第二基板贴附到所述基板，使得所述阻挡肋设置于所述两个基板之间。
20.如权利要求15所述的方法，其中在所述至少一个非放电区域中涂敷所述荧光粉包括将所述荧光粉涂敷到所述第三阻挡肋构件的最窄部分。
全文摘要
一种等离子体显示板及其制造方法，其包括基板；形成于所述基板上并界定放电单元和非放电单元的阻挡肋，所述阻挡肋包括第一、第二和第三阻挡肋构件，其中所述放电单元由所述第一和第二阻挡肋构件界定，所述第二阻挡肋构件垂直于所述第一阻挡肋构件并与之相交，所述非放电单元由所述第二和第三阻挡肋构件界定，其中所述第三阻挡肋构件位于所述放电单元的列之间并平行于所述第一阻挡肋构件设置，且至少一个第三阻挡肋构件的截面面积在所述至少一个第三阻挡肋构件的底部比在其顶部大。
文档编号H01J11/50GK1845285SQ20061000606
公开日2006年10月11日 申请日期2006年1月24日 优先权日2005年4月8日
发明者秋成勋 申请人:三星Sdi株式会社