专利名称：一种节能灯涂膜涂粉一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能灯生产流程中涂膜涂粉工艺时使用的设备。
背景技术：
节能灯生产流程中需要对节能灯灯管进行涂膜和涂粉。节能灯灯管先在涂膜机上涂6 %保护膜，涂好烘干后，装入周转箱中，再转到涂粉机上，将节能灯灯管管口朝下，向上 进行喷涂荧光粉粉浆，涂好烘干后再转入下一道工序，因此涂膜、涂粉过程需要两台机器同 时进行作业。由于先涂膜，需要一台涂膜机，其功率为15KW，需要配备人员3名；涂粉时，涂 粉机功率为25KW，需配备人员5名。完成涂膜与涂粉过程，共需要8名员工，近40KW的功 率，人员多，功耗大，而且灯管周转期加长，占用工作场地大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种节能灯涂膜涂粉一体机，可以有效 解决现有涂膜和涂粉工艺需要涂膜机和涂粉机两台机器同时进行作业，还需要通过周转箱 中转，不仅人员多、功耗大，而且占用工作场地大的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种节能灯涂膜涂粉一 体机，其特在在于包括机体和机体上循环的流水线，流水线方向上依次设有涂膜区、涂粉 区和卸灯区，涂膜区和卸灯区相对并位于机体的同一端，涂粉区与涂膜区在同一侧并位于 机体的中部，涂膜区与涂粉区之间、涂粉区与卸灯区之间均设有温控仪和加热装置。进一步的，涂膜区与涂粉区之间依次设有涂膜1#温控仪、涂膜2#温控仪，涂膜区 与涂粉区之间的加热装置采用红外线灯泡I和加热管I，涂膜1#温控仪控制红外线灯泡I 温度，涂膜2#温控仪控制加热管I温度。进一步的，涂粉区与卸灯区之间依次设有涂粉1#温控仪、涂粉2#温控仪和涂粉3# 温控仪，涂粉区与卸灯区之间的加热装置采用红外线灯泡II和加热管II，涂粉1#温控仪 控制红外线灯泡II温度，涂粉2#温控仪控制红外线灯泡II和加热管II的临界温度，涂粉 3#温控仪控制加热管II温度。进一步的，循环流水线传动采用链轮带动链条，链轮设在机体的两端，两链轮之间 设有链条。进一步的，机体的长度为13. 5米。进一步的，涂膜涂粉一体机的总功率采用30KW。本实用新型由于采用上述技术方案，将涂膜机和涂粉机一体化，重新按涂膜与涂 粉要求，对红外线灯泡与电热管进行重新排布，人员配备也作了调整，涂膜涂粉一体机总功 率为30KW，功耗比原来降低了近10KW，人员减至5名，从而实现了在一台机器上进行涂膜与 涂粉，减小了工作场地，缩短了生产流程。以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型一种节能灯涂膜涂粉一体机的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，为本实用新型一种节能灯涂膜涂粉一体机，包括机体1和机体1上循 环的流水线2，机体1的长度为13. 5米，循环流水线2传动采用链轮带动链条，链轮设在机 体1的两端，两链轮之间设有链条。流水线2方向上依次设有涂膜区3、涂粉区4和卸灯区 5，涂膜区3和卸灯区5相对并位于机体1的同一端，涂粉区4与涂膜区3在同一侧并位于 机体1的中部，涂膜区3与涂粉区4之间、涂粉区4与卸灯区5之间均设有温控仪和加热装 置。涂膜区3与涂粉区4之间依次设有涂膜1#温控仪61、涂膜2#温控仪62，涂膜区3与 涂粉区4之间的加热装置采用红外线灯泡163和加热管164，涂膜1#温控仪61控制红外线 灯泡163温度，涂膜2#温控仪62控制加热管164温度。涂粉区4与卸灯区5之间依次设 有涂粉1#温控仪71、涂粉2#温控仪72和涂粉3#温控仪73，涂粉区4与卸灯区5之间的 加热装置采用红外线灯泡Π74和加热管1175，涂粉1#温控仪71控制红外线灯泡1174温 度，涂粉2#温控仪72控制红外线灯泡1174和加热管1175的临界温度，涂粉3#温控仪73 控制加热管1175温度。节能灯灯管先进入涂膜区3进行涂膜，再通过红外线灯泡163和加热管164进行 烘干，烘干后进入涂粉区4进行荧光粉的喷涂，再通过红外线灯泡1174和加热管1175进行 定型和干燥，最后进入卸灯区5将节能灯灯管卸下，进入下一道工序。涂膜涂粉一体机的总 功率采用30KW，功耗比原来降低了近10KW，涂膜涂粉过程实现在一台机器上进行，人员减 至5名，减小了工作场地，缩短了生产流程。
权利要求一种节能灯涂膜涂粉一体机，其特在在于包括机体(1)和机体(1)上循环的流水线(2)，流水线(2)方向上依次设有涂膜区(3)、涂粉区(4)和卸灯区(5)，所述涂膜区(3)和卸灯区(5)相对并位于所述机体(1)的同一端，涂粉区(4)与所述涂膜区(3)在同一侧并位于所述机体(1)的中部，所述涂膜区(3)与涂粉区(4)之间、涂粉区(4)与卸灯区(5)之间均设有温控仪和加热装置。
2.根据权利要求1所述的节能灯涂膜涂粉一体机，其特征在于所述涂膜区(3)与涂 粉区(4)之间依次设有涂膜1#温控仪(61)、涂膜2#温控仪(62)，所述涂膜区(3)与涂粉 区(4)之间的加热装置采用红外线灯泡I (63)和加热管I (64)，所述涂膜1#温控仪(61)控 制所述红外线灯泡I (63)温度，所述涂膜2#温控仪(62)控制加热管1(64)温度。
3.根据权利要求1所述的节能灯涂膜涂粉一体机，其特征在于所述涂粉区(4)与卸 灯区(5)之间依次设有涂粉1#温控仪(71)、涂粉2#温控仪(72)和涂粉3#温控仪(73)， 所述涂粉区(4)与卸灯区(5)之间的加热装置采用红外线灯泡II (74)和加热管II (75)，所 述涂粉1#温控仪(71)控制红外线灯泡11(74)温度，所述涂粉2#温控仪(72)控制红外线 灯泡II (74)和加热管II (75)的临界温度，所述涂粉3#温控仪(73)控制加热管II (75)温 度。
4.根据权利要求1所述的节能灯涂膜涂粉一体机，其特征在于所述循环流水线传动 采用链轮带动链条，链轮设在所述机体(1)的两端，两链轮之间设有链条。
5.根据权利要求1所述的节能灯涂膜涂粉一体机，其特征在于所述机体(1)的长度 为13. 5米。
6.根据权利要求1所述的节能灯涂膜涂粉一体机，其特征在于涂膜涂粉一体机的总 功率采用30KW。
专利摘要本实用新型公开了一种节能灯涂膜涂粉一体机，包括机体和机体上循环的流水线，流水线方向上依次设有涂膜区、涂粉区和卸灯区，涂膜区和卸灯区相对并位于机体的同一端，涂粉区与涂膜区在同一侧并位于机体的中部，涂膜区与涂粉区之间、涂粉区与卸灯区之间均设有温控仪和加热装置。本实用新型将涂膜机和涂粉机一体化，重新按涂膜与涂粉要求，对红外线灯泡与电热管进行重新排布，人员配备也作了调整，涂膜涂粉一体机总功率为30KW，功耗比原来降低了近10KW，人员减至5名，从而实现了在一台机器上进行涂膜与涂粉，减小了工作场地，缩短了生产流程。
文档编号H01J9/20GK201594519SQ20092020136
公开日2010年9月29日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日
发明者徐利勇, 陶连方 申请人:长兴圣迪照明电器有限公司