专利名称：螺旋灯管自动封口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能灯的制造设备，特别涉及一种螺旋灯管芯柱与灯管管口
的自动熔接封口装置，属于灯具制造机械技术领域。
背景技术：
目前，在螺旋形节能灯的封口工序中，先将芯柱垂直放置在专用工装中，用火焰从 芯柱下方加热芯柱帽边至600 70(TC，然后操作工手持螺旋灯管从上往下压，将螺旋灯管 管口与芯柱帽边熔接成一体。由于手工操作施力大小、重复性不一，螺旋灯管管口与芯柱的 帽边的熔接位置、接合质量难以保持一致，且手工操作效率较低，操作工在火焰烘烤下长期 工作，劳动条件较差。
实用新型内容本实用新型的目的是克服手工操作螺旋灯管封口质量较低、劳动条件较差的缺 点，提供一种螺旋灯管管口与芯柱帽边的自动熔接装置，该装置能显著提高螺旋灯管管口 的封口质量，降低操作工的劳动强度。 本实用新型通过以下技术方案予以实现 —种螺旋灯管自动封口装置，包括基座、立柱、驱动臂、夹紧移动机构、压灯管机
构、基座升降机构；所述立柱设置在基座上，其上端设有固定板，所述固定板的前侧通过支
承柱支承夹紧移动机构；所述驱动臂的中部与固定板一侧铰接，其上端与连杆的一端铰接，
其下端与拉杆的上端铰接，所述拉杆的下端与摇杆A的上端铰接，所述连杆的另一端与夹
紧移动机构的一侧铰接；所述压灯管机构通过垂直杆固定设置在固定板上，所述基座升降
机构设置在基座的下侧，夹紧移动机构的后端还设有限位机构、防转动机构。 本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。 前述的螺旋灯管自动封口装置，其中所述夹紧移动机构包括固定设置在支承柱上 端的底板，安装在所述底板上的直线导轨；直线导轨滑块的上侧通过中间板与夹紧块固定 连接；拉簧A分别设置在底板的两侧，其一端挂接在底板一侧的前端，另一端挂接在中间板 一侧的后端；还包括设置在所述夹紧块的前上侧的一对夹紧杆、钳口板、U形夹紧块、小连 杆、限位块，所述一对夹紧杆包括反L形夹紧杆和直夹紧杆，所述钳口板钳口相对地固定设 置在一对夹紧杆的前端，所述反L形夹紧杆和直夹紧杆的中部分别通过销轴A与夹紧块的 前端铰接，所述U形夹紧块按照U形开口的方向， 一前一后地分别设置在反L形夹紧杆和直 夹紧杆的上侧，与销轴A的上端固定连接；所述限位块固定设置在反L形夹紧杆的后侧，所 述小连杆的两端通过销轴B分别与两个U形夹紧块U形开口方向的相对一侧铰接；所述反 L形夹紧杆的短边端与连杆的另一端铰接。 前述的螺旋灯管自动封口装置，其中所述压灯管机构还包括横杆、压板、拉簧B，所 述横杆的后下侧与垂直杆的上端铰接；拉簧B的一端挂接在所述垂直杆的上侧，另一端挂 接在横杆中部的一侧；所述横杆的前部为斜坡楔形，所述压板可转动地设置在横杆的前端，
3所述横杆的前下侧压靠在滚轮上，所述滚轮通过横销支撑在垂直杆上，所述垂直杆的下端 固定在夹紧块的一侧上。 前述的螺旋灯管自动封口装置，其中所述压灯管机构还包括横杆、压板、拉簧B，所 述横杆的后下侧与垂直杆的上端铰接；拉簧B的一端挂接在所述垂直杆的上侧，另一端挂 接在横杆中部的一侧；所述横杆的前部为斜坡楔形，所述压板可转动地设置在横杆的前端， 所述横杆的前下侧压靠在滚轮上，所述滚轮通过横销支撑在小立杆上，所述小立杆的下端 固定在夹紧块的一侧上。 前述的螺旋灯管自动封口装置，其中所述基座升降机构包括立杆、摇杆B，所述垂 直杆固定设置在基座下，所述摇杆B的上端与立杆铰接。 前述的螺旋灯管自动封口装置，其中所述限位机构包括压板、调节螺钉，所述压板 与中间板的后端固定连接，所述调节螺钉旋合在压板的后端；夹紧块前进到位时，所述调节 螺钉前端顶在中间板的后侧上。 前述的螺旋灯管自动封口装置，其中所述防转动机构包括防转杆、装在防转杆两
侧的一对滚轮，所述支承柱后侧设有延伸段，所述防转杆的下端与所述延伸段固定连接；所
述一对滚轮与所述支承柱延伸段后侧铰接，并在防转杆两侧夹持防转杆。 本实用新型结构紧凑，能实现螺旋灯管管口全自动封口 ，显著地提高了螺旋灯管
管口的封口质量。工作效率提高三倍以上，大大降低了操作工的劳动强度。 本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解
释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
图1是本实用新型的立体结构图； 图2是图1的A向视图； 图3是图1的I部放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 如图1 图3所示，本实用新型包括基座1、立柱2、驱动臂3、夹紧移动机构4，压 灯管机构5、基座升降机构6、限位机构12、防转动机构13 ;立柱2套装在法兰筒21中，法兰 筒21固定安装在基座1上，固定板7设置在基座1之上，其前侧通过支承柱8支承夹紧移 动机构4。驱动臂3为两端中心线互成90。的曲臂，设置在固定板7的一侧。其中部与支 承柱8延伸段81 —侧铰接，其上端与连杆9的一端铰接，其下端与拉杆10的上端铰接，拉 杆10的下端与摇杆All的上端111铰接。连杆9的另一端与夹紧移动机构4的一侧铰接， 连杆9为可调节长度的曲杆，其两端分别设有球铰。压灯管机构5通过垂直杆54固定设置 在固定板7上，基座升降机构6设置在基座1的下侧，限位机构12、防转动机构13设置在夹 紧移动机构4的后侧。 夹紧移动机构4包括固定设置在支承柱上端的底板41，安装在底板41上的直线 导轨42 ;直线导轨滑块421的上侧通过中间板42与夹紧块43固定连接；拉簧A44分别设 置在底板的两侧，其一端挂接在底板41 一侧的前端，另一端挂接在中间板42 —侧的后端；拉簧A44分别设置在底板41两侧，其一端挂接在底板41 一侧的前端，另一端挂接在中间板 42 —侧的后端，拉簧A44用于将夹紧块43拉回起始位置。在夹紧块43的前上侧还有一对 夹紧杆45、钳口板46、U形夹紧块47、小连杆48、限位块49， 一对夹紧杆45包括反L形夹紧 杆451和直夹紧杆452，钳口板46的两相对侧面各设有半圆形钳口 461，用于夹持芯柱，钳 口板46固定设置在一对夹紧杆45的前端。反L形夹紧杆451和直夹紧杆452的中部分别 通过销轴A410与夹紧块43的前端铰接，U形夹紧块47按照U形开口的方向， 一前一后地 分别设置在反L形夹紧杆451和直夹紧杆452的上侧，U形夹紧块47为弹性夹紧块，将其 套装在销轴A410的上端，通过拧紧设置在U形开口处的螺钉夹紧销轴A410，从而使U形夹 紧块47与销轴A410固定连接。限位块49固定设置在反L形夹紧杆451的后侧，夹紧块43 在拉簧A44的作用下复位时，限位块49用来限制一对夹紧杆45的张开角度。小连杆48的 两端通过销轴B411分别与两个U形夹紧块47的U形开口方向的相对端铰接，形成对角线 连接，使反L形夹紧杆451和直夹紧杆452能作方向相反的转动，从而使钳口板46张开或 闭合，钳口板46闭合时托住芯柱的帽边。反L形夹紧杆451的短边端朝外与连杆9的另一 端铰接。夹紧移动机构4用于先支撑住芯柱，然后水平向前移送芯柱。 压灯管机构5包括横杆51、压板52、拉簧B53、垂直杆54，横杆51的后下侧与垂直 杆54的上端通过销58铰接，拉簧B53呈斜线状挂接在垂直杆54的上侧和横杆5中部一侧 之间，使横杆51保持向下的压力。横杆51的前部为斜坡楔形，横杆51的前端还与延长杆 59固定连接，压板52可转动地设置在横杆51的前端，横杆51的前下侧压靠在滚轮57上， 滚轮57通过横销55支撑在小立杆56上，小立杆56的下端固定在夹紧块43的一侧上。 基座升降机构6包括立杆61、摇杆B62，立杆61固定设置在基座1下，摇杆B62的 上端与立杆61铰接。 在螺旋灯管管口与芯柱的帽边熔接过程中，基座升降机构6上升时带动支撑住芯 柱的夹紧移动机构4上升，压灯管机构5压住螺旋灯管的顶端，对螺旋灯管管口和芯柱的帽 边施加一定的压力，使螺旋灯管管口与芯柱的帽边熔接牢固。 限位机构12包括压板121、调节螺钉122，压板121呈L形，其水平边与中间板42 的后端固定连接，调节螺钉122旋合在压板121后端的垂直边上；夹紧块43前进到位时，调 节螺钉122前端顶在中间板42的后侧上。调节螺钉122的旋合位置可用来调节夹紧移动 机构4的前移位置。 防转动机构13包括防转杆131、装在防转杆131两侧的一对滚轮132，支承柱8后 侧设有延伸段81，防转杆131的下端与延伸段81固定连接；一对滚轮132垂直设置在防转 杆131两侧，通过销轴与支承柱延伸段81后侧铰接，并在防转杆131两侧夹持防转杆，防止 夹紧移动机构4在升降过程中发生偏转。 本实用新型的工作过程如下 1.封口过程 凸轮摇杆All在传动凸轮的驱动下绕摇杆All的转动中心逆时针转动，其上端lll 带动拉杆10向下移动，拉杆10的上端推动驱动臂3绕其转动中心逆时针转动，驱动臂3上 端通过连杆9克服拉簧A44的拉力推动反L形夹紧杆451绕其旋转中心顺时针转动，通过 小连杆48带动直夹紧杆452绕其旋转中心逆时针转动，钳口板46闭合托住垂直放入的芯 柱帽边。在拉杆10的推动下，夹紧块43、钳口板46向前移动到位。此时，在拉簧B53的作用下，压灯管机构5的压板52压住螺旋灯管的顶端，同时基座升降机构6的摇杆B62在凸 轮的驱动下，绕摇杆B62的转动中心顺时针转动，摇杆B62的上端通过与其铰接的立杆61 推动基座1上升后即下降，使夹紧移动机构4带着经高温火焰加热过的芯柱的帽边与螺旋 灯管管口实现压接，完成封口工序。 2.返回过程 返回过程与封口过程相反，拉杆10上移-驱动臂3顺时针转动_钳口板46张 开-拉簧M4的拉力驱使夹紧块43后移-压灯管机构5的滚轮57滚过横杆51的斜坡楔 面，使横杆51绕销57中心顺时针转动-压板52抬起，完成一个工作循环。 除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变 换形式的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
权利要求一种螺旋灯管自动封口装置，其特征是包括基座、立柱、驱动臂、夹紧移动机构、压灯管机构、基座升降机构；所述立柱设置在基座上，其上端设有固定板，所述固定板的前侧通过支承柱支承夹紧移动机构；所述驱动臂的中部与固定板一侧铰接，其上端与连杆的一端铰接，其下端与拉杆的上端铰接，所述拉杆的下端与摇杆A的上端铰接，所述连杆的另一端与夹紧移动机构的一侧铰接；所述压灯管机构通过垂直杆固定设置在固定板上，所述基座升降机构设置在基座的下侧，夹紧移动机构的后端还设有限位机构、防转动机构。
2. 根据权利要求1所述的螺旋灯管自动封口装置，其特征是所述夹紧移动机构包括 固定设置在支承柱上端的底板，安装在所述底板上的直线导轨；直线导轨滑块的上侧通过 中间板与夹紧块固定连接；拉簧A分别设置在底板的两侧，其一端挂接在底板一侧的前端， 另一端挂接在中间板一侧的后端；还包括设置在所述夹紧块的前上侧的一对夹紧杆、钳口 板、U形夹紧块、小连杆、限位块，所述一对夹紧杆包括反L形夹紧杆和直夹紧杆，所述钳口 板钳口相对地固定设置在一对夹紧杆的前端，所述反L形夹紧杆和直夹紧杆的中部分别通 过销轴A与夹紧块的前端铰接，所述U形夹紧块按照U形开口的方向， 一前一后地分别设置 在反L形夹紧杆和直夹紧杆的上侧，与销轴A的上端固定连接；所述限位块固定设置在反L 形夹紧杆的后侧，所述小连杆的两端通过销轴B分别与两个U形夹紧块U形开口方向的相 对一侧铰接；所述反L形夹紧杆的短边端与连杆的另一端铰接。
3. 根据权利要求1所述的螺旋灯管自动封口装置，其特征是所述压灯管机构还包括 横杆、压板、拉簧B，所述横杆的后下侧与垂直杆的上端铰接；拉簧B的一端挂接在所述垂直 杆的上侧，另一端挂接在横杆中部的一侧；所述横杆的前部为斜坡楔形，所述压板可转动地 设置在横杆的前端，所述横杆的前下侧压靠在滚轮上，所述滚轮通过横销支撑在小立杆上， 所述小立杆的下端固定在夹紧块的一侧上。
4. 根据权利要求1所述的螺旋灯管自动封口装置，其特征是所述基座升降机构包括 立杆、摇杆B，所述垂直杆固定设置在基座下，所述摇杆B的上端与立杆铰接。
5. 根据权利要求1或2所述的螺旋灯管自动封口装置，其特征是所述限位机构包括 压板、调节螺钉，所述压板与中间板的后端固定连接，所述调节螺钉旋合在压板的后端；夹 紧块前进到位时，所述调节螺钉前端顶在中间板的后侧上。
6. 根据权利要求1所述的螺旋灯管自动封口装置，其特征是所述防转动机构包括防 转杆、装在防转杆两侧的一对滚轮，所述支承柱后侧设有延伸段，所述防转杆的下端与所述 延伸段固定连接；所述一对滚轮与所述支承柱延伸段后侧铰接，并在防转杆两侧夹持防转 杆。
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋灯管自动封口装置，包括基座、立柱、驱动臂、夹紧移动机构、压灯管机构、基座升降机构。立柱设置在基座上，其上端设有固定板，固定板的前侧通过支承柱支承夹紧移动机构。驱动臂的中部与固定板一侧铰接，其上端与连杆的一端铰接，其下端与拉杆的上端铰接，连杆的另一端与夹紧移动机构的一侧铰接。压灯管机构通过垂直杆固定设置在固定板上，基座升降机构设置在基座的下侧。夹紧移动机构的后端还设有限位机构、防转动机构。本实用新型结构紧凑，能实现螺旋灯管管口全自动封口，显著地提高了螺旋灯管管口的封口质量和工作效率，大大降低了操作工的劳动强度。
文档编号H01J9/40GK201498484SQ20092023516
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日
发明者朱正雄, 朱育纬 申请人:外商独资镇江金品机械有限公司