专利名称：S型管洗管、涂膜、涂粉一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能灯领域，尤其是一种S型管洗管、涂膜、涂粉一体机。
背景技术：
节能灯管中的S型管在加工过程中包括洗管、涂膜和涂粉等几个步骤，现有技术中这几个步骤分别通过不同的设备来完成，一来工人利用率低，工作效率不高；二来多种设备占地面积大，浪费工厂里场地的使用率。
发明内容本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种工作效率高、节省工地资源的S 型管洗管、涂膜、涂粉一体机。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案这种S型管洗管、涂膜、涂粉一体机，包括基座，基座上设有连接蜗轮蜗杆的传动装置，传动装置上连有两组分别位于上下层可旋转的机械臂，机械臂的端部配合有S型管，其中下层的S型管在机械臂的旋转过程中途经有洗管区、烘干区、涂膜区和烘干区，上层的S型管途经有无机粉烘干区。作为优选，所述洗管区包括外部的洗管箱，洗管箱内设有连接水源的水管，水管上分别设有可对S型管管内进行喷洗的内喷头以及可对S型管外部进行喷洗的外喷头，洗管箱底部设有下水口。作为优选，所述烘干区包括外部的烘干箱，烘干箱连有加热器。作为优选，所述无机粉烘干区包括连有加热器的烘干箱，上层机械臂的端部设有连接旋转电机的灯管夹，灯管夹可与S型管配合。作为优选，所述下层机械臂的端部设有可放置两个S型管的灯管架。作为优选，所述传动装置内的齿轮可控制上层机械臂的转速为下层机械臂的两倍。因为下层的步骤耗时较上层长。实用新型有益的效果是本实用新型结构合理，使用方便，效果好，将洗管、涂膜、 涂粉三个步骤的设备结合为一体，减少了来回送料所需的时间，也可适当减少工人的设置， 降低了能耗，增加了工作效率，并且大大节约了设备的占地面积，增加了工厂的利用率。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是下层机械臂途经工位示意图；附图标记说明基座1，蜗轮蜗杆2，传动装置3，洗管区4，涂膜区5，烘干区6，无机粉烘干区7，灯管架8，加热器9，机械臂10，水管11，内喷头12，外喷头13，旋转电机14，灯管夹15，S型管16，下水口 17，烘干箱18，洗管箱19。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明实施例如图1，这种S型管洗管、涂膜、涂粉一体机，包括基座1，基座1上设有连接蜗轮蜗杆2的传动装置3，传动装置3上连有两组分别位于上下层可旋转的机械臂10， 其中下层机械臂10端部设有可放置两个S型管16的灯管架8，如图2，与灯管架21配合的 S型管16在机械臂的旋转过程中途经有洗管区4、涂膜区5和烘干区6。上层的机械臂10 的端部设有连接旋转电机14的灯管夹15，与灯管夹15配合的S型管16途经无机粉烘干区 7。工作过程中，首先在下层送料，S型管16首先进入洗管区4，洗管区4外部设有洗管箱19，洗管箱19内设有连接水源的水管11，水管11上分别设有可对S型管16管内进行喷洗的内喷头12以及可对S型管16外部进行喷洗的外喷头13，废水通过下水口 17排出； 进行完洗管后，S型管16进入烘干区6，在连有加热器9的烘干箱18内进行烘干；之后进入涂膜区5，人工进行涂膜后再进入烘干箱18继续烘干。进行完下层步骤的S型管16下料后进行人工涂粉后继续送料入上层的无机粉烘干区7，上层机械臂10的端部设有连接旋转电机14的灯管夹15，S型管16与灯管夹15配合，横置于烘干箱18内，一边烘干，一边旋转进行着无机粉工艺，使得S型管16内的荧光粉能均勻的分布于管内，能够起到节省荧光粉用量的作用，大大的降低了成本。完成了上层步骤的S型管16可最终下料。下层的灯管架8可一次性放置两个S型管16，而上层的灯管夹15每次只能设置一个S型管16，可通过传动装置3内的齿轮控制上层机械臂10的转速为下层机械臂10的两倍，大约上层为6分钟每转，而下层为12分钟每转，因为下层的步骤耗时比上层多。整个过程配合机械手上下管，可为全自动生产线的实现打下基础。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种S型管洗管、涂膜、涂粉一体机，包括基座(1 )，其特征是基座(1)上设有连接蜗轮蜗杆(2)的传动装置(3)，传动装置(3)上连有两组分别位于上下层可旋转的机械臂 (10)，机械臂(10)的端部配合有S型管(16)，其中下层的S型管(16)在机械臂(10)的旋转过程中途经有洗管区(4)、烘干区(6)、涂膜区(5)和烘干区(6)，上层的S型管(16)途经有无机粉烘干区(7)。
2.根据权利要求1所述的S型管洗管、涂膜、涂粉一体机，其特征是所述洗管区(4)包括洗管箱(19)，洗管箱(19)内设有连接水源的水管(11)，水管(11)上分别设有可对S型管 (16)管内进行喷洗的内喷头(12)以及可对S型管(16)外部进行喷洗的外喷头(13)，洗管箱(19)底部设有下水口(17)。
3.根据权利要求1所述的S型管洗管、涂膜、涂粉一体机，其特征是所述烘干区(6)包括烘干箱(18 )，烘干箱(18 )连有加热器(9 )。
4.根据权利要求1所述的S型管洗管、涂膜、涂粉一体机，其特征是所述无机粉烘干区(7)包括连有加热器(9)的烘干箱(18)，上层机械臂(10)的端部设有连接旋转电机(14) 的灯管夹(15 )，灯管夹(15 )可与S型管(16 )配合。
5.根据权利要求1所述的S型管洗管、涂膜、涂粉一体机，其特征是所述下层机械臂 (10)的端部设有可放置两个S型管(16)的灯管架(8)。
6.根据权利要求5所述的S型管洗管、涂膜、涂粉一体机，其特征是所述传动装置(3) 内的齿轮可控制上层机械臂(10)的转速为下层机械臂(10)的两倍。
专利摘要本实用新型涉及一种S型管洗管、涂膜、涂粉一体机，包括基座，基座上设有连接蜗轮蜗杆的传动装置，传动装置上连有两组分别位于上下层可旋转的机械臂，机械臂的端部配合有S型管，其中下层的S型管在机械臂的旋转过程中途经有洗管区、烘干区、涂膜区和烘干区，上层的S型管途经有无机粉烘干区。本实用新型有益的效果是本实用新型结构合理，使用方便，效果好，将洗管、涂膜、涂粉三个步骤的设备结合为一体，减少了来回送料所需的时间，也可适当减少工人的设置，增加了工作效率，并且大大节约了设备的占地面积，增加了工厂的利用率。
文档编号H01J9/22GK202134489SQ201120237939
公开日2012年2月1日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者徐水升, 郑根水, 钱学昕 申请人:江山菲普斯照明有限公司