专利名称：一种行波管四级降压收集极的端盖组件的制作方法
技术领域：
一种行波管四级降压收集极的端盖组件技术领域[0001]本实用新型涉及微波真空器件领域，具体涉及一种行波管四级降压收集极的端盖组件。
背景技术：
[0002]行波管作为功率放大器件，被广泛应用于航天、军事等领域。近年来，随着军事和航天领域的飞速发展，对行波管性能提出了越来越高的要求，其中一个方面就是行波管的小型化，即行波管小体积和轻重量。行波管主要由电子枪、慢波系统和收集极构成，其中收集极是影响行波管体积和重量的一个关键部件。收集极接收从电子枪发出的与微波互作用后的电子，电子打到收集极时转化成热量，这不但浪费了能量，且为收集极的散热带来了困难，而多级降压收集极不但可以节约能源而且可以降低收集极上的热能，同时能够提高整管效率。目前为提高行波管的整管效率普遍采用四级降压收集极结构，各收集级电压引线需从收集极端盖引出；另外由于通常需在收集极上焊接排管进行排气，因此对应收集极的端盖组件，一方面需要与行波管收集极配合好，满足行波管的高效率、高可靠性的要求，另一方面需要能有效减小行波管灌封后收集极的体积和重量，以满足行波管小型化的要求。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种可靠性高、有利于行波管小型化的行波管四级降压收集极的端盖组件。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为[0005]所述行波管四级降压收集极的端盖组件，由端盖、排管及输出端组件构成；在端盖中心设有通孔，所述排管设于所述端盖中心的通孔处；所述输出端组件以端盖中心为对称中心设置于所述端盖上。[0006]所述输出端组件，包括套筒，在所述套筒内部设有输出端陶瓷，在所述输出端陶瓷中心设有引线套筒，所述引线套筒穿过所述输出端陶瓷中心且与输出端陶瓷间隙配合；在所述引线套筒与所述输出端陶瓷之间设有引线套筒帽，所述引线套筒帽分别与所述引线套筒及输出端陶瓷焊接。[0007]所述输出端组件通过套筒与端盖配合，在所述套筒一侧的外圆周上设有翻边，在所述端盖上设有与所述翻边配合的凹槽，在所述端盖上的凹槽中心设有供所述套筒穿过的通孔；所述套筒与所述端盖焊接。[0008]所述输出端陶瓷与所述套筒焊接，在所述套筒内表面上设有一与所述输出端陶瓷外表面间隙配合的台阶。[0009]在所述输出端陶瓷中心设有一安装台阶，所述引线套筒帽一侧外表面伸出一与所述安装台阶配合的翻边，所述引线套筒帽通过所述翻边焊接于所述输出端陶瓷的安装台阶上。[0010]在所述端盖外边缘设有翻边，所述的行波管四级降压收集极的端盖组件通过所述翻边与行波管慢波系统焊接。[0011]在所述排管的两端上设有安装台阶，所述排管通过一端的安装台阶与所述端盖焊接。[0012]所述弓丨线套筒及排管为中空管状结构。[0013]本实用新型的有益效果为所述行波管四级降压收集极的端盖组件，输出端组件及排管非常紧凑地分布在端盖上；不仅有效利用了收集极端盖上的空间，且能够与行波管的四级降压收集极很好的配合；首先，整个端盖组件与慢波系统对接后，端盖后端引线套筒的长度仅为4. 5mm，考虑排管剪后的长度最多为10mm，能够大大减小灌封后收集极的长度； 其次，输出端组件与排管非常紧凑地分布在端盖上，有效利用了收集极端盖上的空间，避免在其他位置焊接排管，减小了收集极的体积；再次，整个端盖组件气密性较好，能够保证行波管的高稳定性与可靠性；最后，整个焊接过程只需两步完成，能够减小操作人员的工作量。
[0014]下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明[0015]图1为本实用新型行波管四级降压收集极的端盖组件的结构示意图；[0016]图2为图1中行波管四级降压收集极的端盖组件中输出端组件的结构示意图；[0017]图3为图2输出端组件中输出端陶瓷的结构示意图；[0018]上述图中的标记均为[0019]1、输出端组件，2、端盖，3、排管，4、套筒，5、输出端陶瓷，6、引线套筒，7、引线套筒帽。
具体实施方式
[0020]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。[0021]如图1至图3所示，所述行波管四级降压收集极的端盖组件，由端盖2、用于排气的排管3及用于安装电压引线的输出端组件1构成；在端盖2中心设有通孔，所述排管3设于所述端盖2中心的通孔处；所述输出端组件1以端盖2中心为对称中心设置于所述端盖 2上。[0022]所述行波管四级降压收集极的端盖组件，用于安装电压引线的输出端组件1及用于排气的排管3非常紧凑地分布在端盖2上；不仅有效利用了收集极端盖2上的空间，且能够与行波管的四级降压收集极很好的配合；一方面避免了在其他位置焊接排管3或输出端组件1，减小了收集极的体积，有利于行波管的小型化；另一方面保证了行波管的高可靠性。[0023]如图2所示，所述用于安装电压引线的输出端组件1，包括套筒4，套筒4由可伐材料制成，为满足行波管小型化要求，套筒厚度为0. 4mm,表面镀镍7 10微米；在套筒4内部设有输出端陶瓷5，在输出端陶瓷5中心设有供电压引线伸出的引线套筒6，引线套筒6穿过输出端陶瓷5中心且与输出端陶瓷5间隙配合，引线套筒6外径比输出端陶瓷5内径尺寸小；为引线套筒6的安装固定，在引线套筒6与输出端陶瓷5之间设有引线套筒帽7，引线套筒帽7分别与引线套筒6及输出端陶瓷5焊接。[0024]输出端组件1通过套筒4与端盖2配合，在套筒4 一侧的外圆周上设有一圈宽为 0. 7mm的翻边，在端盖2上设有与翻边配合的凹槽，在端盖上的凹槽中心设有供套筒4外表面穿过的通孔；套筒4与端盖2焊接。[0025]为保证输出端组件1的连接稳定性，进而保证所述端盖组件的安装稳定性；输出端陶瓷5与套筒4焊接，套筒4内径大于输出端陶瓷5外径，套筒4内径比输出端陶瓷5外径大4 6丝，在输出端陶瓷5外表面与套筒4内表面间设有便于焊接时焊料均勻流入的间隙；进一步为保证焊接的稳定性，在套筒4内表面上设有一与输出端陶瓷5外表面间隙配合的台阶，这样焊接时便于操作，焊料容易流入到套筒4与输出端陶瓷5的间隙内，能保证焊接的稳定性；在套筒4外表面上设有与内表面台阶对应的另一台阶，台阶处进行倒圆角处理。[0026]为保证引线套筒帽7与输出端陶瓷5的焊接稳定性，进一步保证引线套筒6的安装稳定性，在输出端陶瓷5中心设有一安装台阶，输出端陶瓷5—端内径为Φ6，另一端内径为Φ 1. 6，引线套筒6外径比输出端陶瓷5Φ 1. 6的尺寸小8 10丝；引线套筒帽7 —侧外表面伸出一与安装台阶配合的翻边，翻边宽1. 25_，厚0. 5mm ；引线套筒帽7通过所述翻边焊接于输出端陶瓷5的安装台阶上。输出端陶瓷5由Al2O3材料制成，输出端陶瓷5在与套筒4及引线套筒帽7焊接之前，对焊接面A、B、C(如图3所示)进行金属化处理后镀镍3 6微米，引线套筒帽7总长2. 4mm，引线套筒帽7内径比引线套筒6外径大4 6丝。[0027]所述行波管四级降压收集极的端盖组件与行波管慢波系统焊接，为便于所述端盖组件的安装，端盖2为圆盘状，由可伐材料制成，在端盖2外边缘设有翻边，翻边宽2. 6mm,厚 0. 6mm,端盖2除翻边外的部分表面镀镍7 10微米；端盖2中心用于焊接排管3的通孔为 Φ 5. 5，在端盖2中心距为Φ 19处均勻分布关于中心对称的通孔用于安装输出端组件1，该通孔即为端盖2上与套筒4翻边配合的凹槽中心的通孔；通过翻边将所述端盖组件与行波管慢波系统氩弧焊焊接。[0028]引线套筒6为中空管状结构，由可伐材料制成，表面镀镍7 10微米；引线套筒帽 7由可伐材料制成，表面镀镍7 10微米；排管3为中空管状结构，由无氧铜材料制作而成， 排管长75mm，外径为Φ6，为便于排管3的稳定安装，在排管3的两端上设有Φ 5. 5的安装台阶，排管3通过一端的安装台阶与所述端盖2焊接。[0029]所述行波管四级降压收集极的端盖组件，先将套筒4、输出端陶瓷5、引线套筒6和引线套筒帽7 —次性焊接为输出端组件1，再将输出端组件1、排管3 —次性焊接到端盖2上形成所述端盖组件；具体过程如下先将输出端陶瓷5的Α，B, C面金属化后镀镍3 6微米；以输出端陶瓷5的各尺寸为基准做套筒4、引线套筒6和引线套筒帽7;检测并清洗以上零件；将套筒4、引线套筒6和引线套筒帽7镀镍7 10微米；检查镀层厚度，将合格品送热处理进行烧氢；烧氢后检查镀层质量；将套筒4、输出端陶瓷5、引线套筒6和引线套筒帽 7放置于专用夹具上，在a、b和c处分别放置Φ0. 5的DHUg焊料丝；将以上零件连同夹具放入氢炉中进行钎焊，形成输出端组件1 ；清洗端盖2并在除翻边部分镀镍7 10微米；在专用夹具上将四个输出端组件1和排管3放置到端盖2上，在d，e位置分别放置Φ0. 5的 AgCu28焊料丝；将以上组件连同夹具放入氢炉中进行钎焊，形成端盖组件。[0030]上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种行波管四级降压收集极的端盖组件，其特征在于由端盖O)、排管⑶及输出端组件(1)构成；在端盖O)中心设有通孔，所述排管C3)设于所述端盖O)中心的通孔处；所述输出端组件(1)以端盖O)中心为对称中心设置于所述端盖( 上。
2.按照权利要求1所述的行波管四级降压收集极的端盖组件，其特征在于所述输出端组件(1)，包括套筒G)，在所述套筒内部设有输出端陶瓷(5)，在所述输出端陶瓷 (5)中心设有引线套筒(6)，所述引线套筒(6)穿过所述输出端陶瓷(5)中心且与输出端陶瓷(5)间隙配合；在所述引线套筒(6)与所述输出端陶瓷(5)之间设有引线套筒帽(7)，所述引线套筒帽⑵分别与所述引线套筒(6)及输出端陶瓷(5)焊接。
3.按照权利要求2所述的行波管四级降压收集极的端盖组件，其特征在于所述输出端组件(1)通过套筒(4)与端盖( 配合，在所述套筒(4) 一侧的外圆周上设有翻边，在所述端盖( 上设有与所述翻边配合的凹槽，在所述端盖( 上凹槽中心设有供所述套筒(4) 穿过的通孔；所述套筒(4)与所述端盖( 焊接。
4.按照权利要求3所述的行波管四级降压收集极的端盖组件，其特征在于所述输出端陶瓷( 与所述套筒(4)焊接，在所述套筒内表面上设有一与所述输出端陶瓷(5) 外表面间隙配合的台阶。
5.按照权利要求4所述的行波管四级降压收集极的端盖组件，其特征在于在所述输出端陶瓷(5)中心设有安装台阶，所述引线套筒帽(7) —侧外表面伸出一与所述安装台阶配合的翻边，所述引线套筒帽(7)通过所述翻边焊接于所述输出端陶瓷( 的安装台阶上。
6.按照权利要求5所述的行波管四级降压收集极的端盖组件，其特征在于在所述端盖(2)外边缘设有翻边，所述的行波管四级降压收集极的端盖组件通过所述翻边与行波管慢波系统焊接。
7.按照权利要求6所述的行波管四级降压收集极的端盖组件，其特征在于在所述排管(3)的两端上设有安装台阶，所述排管C3)通过一端的安装台阶与所述端盖( 焊接。
8.按照权利要求7所述的行波管四级降压收集极的端盖组件，其特征在于所述引线套筒(6)及排管(3)为中空管状结构。
专利摘要本实用新型公开了一种行波管四级降压收集极的端盖组件，由端盖、排管及输出端组件构成；在端盖中心设有通孔，所述排管设于所述端盖中心的通孔处；所述输出端组件以端盖中心为对称中心设置于所述端盖上。所述输出端组件及排管非常紧凑地分布在端盖上；不仅有效利用了收集极端盖上的空间，有利于行波管的小型化；且能够与行波管的四级降压收集极很好的配合，能够保证行波管的高稳定性与可靠性。
文档编号H01J23/027GK202259146SQ20112031530
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者吴华夏, 张文丙, 李宾宾, 沈俊, 王瑞, 程海, 袁璟春, 高红梅 申请人:安徽华东光电技术研究所