专利名称：扩散焊接用管外散热组件结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于微波电真空领域，特别涉及的是一种通过扩散焊接的行波管管外散热组件结构。
背景技术：
行波管为一种电真空器件，是一种微波信号放大器件，其结构包括电子枪、慢波系统、收集级、输能结构和聚焦结构等。其冷却方式可以分为风冷、传导冷却和水冷结构，在风冷结构中，需要对其热量最大的部位收集级和慢波系统进行强风散热。收集级在设计及制作时，已考虑到散热问题，问题不大；但是在慢波系统中由于其外部需要强磁进行电子束的聚焦，一般采用纯铁和永磁体来实现聚焦，散热结构难以在设计中实现。为了增加散热性能，有时采用导热性能优良的铜插入到纯铁和永磁体缝隙中，有时采用焊接的方式将铜和 纯铁焊接。焊接时能够保证铜金属更快的导走纯铁上的热量，常采取的焊接方式有锡焊、钎焊和扩散焊。锡焊一般常用于传导冷却中，将散热片一段焊接在底板上，同时散热片另一端和纯铁焊接，缺点是焊接时对周围热冲击大，焊料流淌不易控制。钎焊为在慢波组件组装前将散热片和纯铁焊接，焊接强度好，利用率多，缺点时焊料流淌到纯铁表面影响磁片的装配精度。
实用新型内容针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种即满足慢波系统磁聚焦的要求，又满足慢波系统散热要求的扩散焊接用管外散热组件结构。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现扩散焊接用管外散热组件结构，其包括铜片和设置在铜片上下两端面上的纯铁片，所述铜片扩散焊接在两所述纯铁片中间，所述铜片和两纯铁片的中心重合，在所述铜片上设置有复数个散热齿片。上述扩散焊接用管外散热组件结构，其中，所述纯铁片为圆片状结构，其中心设有圆孔，所述纯铁片上设置有关于圆孔中心对称，并用于定位铜片的两定位孔。上述扩散焊接用管外散热组件结构，其中，所述铜片设置有散热片的为薄壁圆片状，其中心设置有圆形孔；所述铜片的圆周边缘上设置有复数个散热齿片。上述扩散焊接用管外散热组件结构，其中，所述散热齿片设置有24个，并均匀分布在铜片的圆周边缘上，使铜片的圆周边缘呈齿状结构。为了在组件焊接后便于将组件拆卸，所述纯铁片的一面扩散焊接在铜片上，其另一面的外圆上设置有倒角。本实用新型通过两个纯铁片和一个铜片，其中铜片焊接在两纯铁片中间，三者的中心重合，施加一定的外力进行扩散焊接形成稳定结构，并设置有散热齿片，即满足慢波系统磁聚焦的要求，又满足慢波系统风冷散热的要求，保证扩散焊接的顺利实施，其具有结构稳定、组装方便、散热性能佳的优点，可应用到某宽频带段输出功率100W风冷行波管的慢波系统中。
[0012]
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型[0013]图1为本实用新型的纯铁片的侧视剖面结构示意图；[0014]图2为本实用新型的纯铁片的正视结构示意图；[0015]图3为本实用新型的铜片的正视结构示意图；[0016]图4为本实用新型的剖视图；[0017]图5为本实用新型的主视图。
具体实施方式
[0018]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本实用新型。[0019]参见图1和图2，本实施例提供的是一种用于扩散焊接使用的金属结构，其行波管慢波系统中，具体为扩散焊接用管外散热组件结构，其包括两个纯铁片10和一个铜片20， 其中铜片20扩散焊接在两片纯铁片10之间，三者的中心重合，在轴向施加一定的外力进行扩散焊接能够形成稳定结构，保证扩散焊接的顺利实施，满足风冷散热的要；本实施例的扩散焊为将铜片20夹在纯铁片10之间，铜片20的外径为散热片状结构，便于强风散热，常利用在风冷慢波系统中，铜片20的内径和纯铁片10内径相同，和纯铁的接触面积大，有利于将热量导出，无焊料，不影响装配尺求。[0020]值得一提的是，扩散焊接结构主要为了进行慢波系统的散热，慢波本身还具有磁聚焦的作用，所以该结构要类似于原有慢波系统中的极靴结构，圆盘状，考虑到散热性能， 将极靴分成两部分，中间增加铜片增加散热，采用扩散焊接形式。纯铁片10为慢波本身的极靴分成两半结构，如图1和图2所示，两个纯铁片10均为圆片状结构，中心有圆孔11。在纯铁片10上与圆孔11中心对称的位置上加工有两定位孔12，在进行焊接时铜片会有部分进行到定位孔12中，可以保证径向的固定。纯铁片10的一面需进行扩散焊接，其端面与铜片一端面扩散焊接，该表面要求光洁平整，其另一面的外圆上加工有倒角，为了在组件焊接后便于将组件拆卸。[0022]本实施中，铜片20为薄壁圆片状，如图3所示，其中心有圆形孔21，中心圆形孔21 比纯铁的中心圆孔11略大，便于组装时夹具的芯杆通过和固定。铜片20外圆边缘加工有 24个均匀分布的齿状结构，作为慢波系统的散热齿片22，铜片20的两面均为扩散焊接面， 表面平整，光洁度好，一般采用片材加工。[0023]如图4和图5所示，组装焊接时，铜片20焊接在两纯铁片10中间，三者的中心重合。焊接时在轴向施加一定的外力加热进行扩散焊接三者间形成稳定结构；径向的固定采用纯铁片10上的两定位孔12在加热焊接时，铜片20受力挤压有部分铜材料填充到纯铁片 10的定位孔12内，从而进行定位。[0024]本实用新型应用到某宽频带段输出功率100W风冷行波管的慢波系统中，在慢波系统灌封处理后将此结构的铜齿状扭转90°，散热效果更佳。[0025]本实用新型可用于某行波管的慢波系统散热结构中，这种结构施加一定的外力进行扩散焊接形成稳定结构，满足慢波系统磁聚焦的要求，散热效果良好，可应用到某宽频带段输出功率100W风冷行波管的慢波系统中。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.扩散焊接用管外散热组件结构，其包括铜片和设置在铜片上下两端面上的纯铁片，其特征在于，所述铜片扩散焊接在两所述纯铁片中间，所述铜片和两纯铁片的中心重合，在所述铜片上设置有复数个散热齿片。
2.根据权利要求1所述的扩散焊接用管外散热组件结构，其特征在于，所述纯铁片为圆片状结构，其中心设有圆孔，所述纯铁片上设置有关于圆孔中心对称，并用于定位铜片的两定位孔。
3.根据权利要求1或2所述的扩散焊接用管外散热组件结构，其特征在于，所述铜片设置有散热片的为薄壁圆片状，其中心设置有圆形孔；所述铜片的圆周边缘上设置有复数个散热齿片。
4.根据权利要求3所述的扩散焊接用管外散热组件结构，其特征在于，所述散热齿片设置有24个，并均匀分布在铜片的圆周边缘上。
5.根据权利要求1或2所述的扩散焊接用管外散热组件结构，其特征在于，所述纯铁片的一面扩散焊接在铜片上，其另一面的外圆上设置有倒角。
专利摘要本实用新型涉及的一种扩散焊接用管外散热组件结构，其包括铜片和设置在铜片上下两端面上的纯铁片，所述铜片扩散焊接在两所述纯铁片中间，所述铜片和两纯铁片的中心重合，在所述铜片上设置有复数个散热齿片。本实用新型通过两个纯铁片和一个铜片，其中铜片焊接在两纯铁片中间，三者的中心重合，施加一定的外力进行扩散焊接形成稳定结构，并设置有散热齿片，即满足慢波系统磁聚焦的要求，又满足慢波系统风冷散热的要求，保证扩散焊接的顺利实施，其具有结构稳定、组装方便、散热性能佳的优点，可应用到某宽频带段输出功率100W风冷行波管的慢波系统中。
文档编号H01J23/00GK202855698SQ20122036221
公开日2013年4月3日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者吴华夏, 张文丙, 白卫星, 王鹏康, 刘志意, 张丽, 朱刚, 任振国, 孙梅林 申请人:安徽华东光电技术研究所