新型导光装置制造方法

文档序号:2877163阅读:124来源:国知局
新型导光装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型导光装置,包括一盖板、一导光板及与盖板固接的一底板,盖板与底板配合后,形成一容置腔;所述导光板安装在容置腔内;所述盖板的周边凸设有一第一环形壁,该第一环形壁上开设有一环形的限位槽,并在环形的限位槽的内外两侧分别形成有一内壁及一外壁;该限位槽贯穿第一环形壁的下端面;所述底板的边缘凸设有一第二环形壁;该第二环形壁穿插在限位槽内。该新型导光装置容易装配,且装配的合格率较高。
【专利说明】新型导光装置

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及汽车配件【技术领域】,具体涉及一种新型导光装置。

【背景技术】
[0002] 现有的导光装置通常包括一底座、与底座固定连接的盖板,而现有的底座与盖板 在装配过程中,盖板与底座容易发生相对移动,需要借助外力将盖板与底座位置相对固定, 所以其装配时难度较大,甚至会导致底座与盖板固接后的密封性较差。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构合理、便于安装的新 型导光装置。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0005] -种新型导光装置,包括一盖板、一导光板及与盖板固接的一底板,盖板与底板配 合后,形成一容置腔;所述导光板安装在容置腔内;所述盖板的周边凸设有一第一环形壁, 该第一环形壁上开设有一环形的限位槽,并在环形的限位槽的内外两侧分别形成有一内壁 及一外壁;该限位槽贯穿第一环形壁的下端面;所述底板的边缘凸设有一第二环形壁;该 第二环形壁穿插在限位槽内。
[0006] 优选地,所述限位槽的宽度大于第二环形壁的宽度。
[0007] 优选地,所述第二环形壁的上端面与限位槽上端面贴合固定。
[0008] 优选地,所述底板开设有一透气孔。
[0009] 优选地,所述透气孔处覆盖有一透气膜;且该透气膜固定在底板的下表面上。 [0010] 优选地,所述第一环形壁和/或第二环形壁上分别开设有至少一个供电线穿过的 豁口。
[0011] 优选地,所述第一环形壁可以与盖板一体成型。第二环形壁可以与底板一体成型。 [0012] 优选地,所述内壁的高度大于外壁的高度。
[0013] 优选地,所述导光板的两端分别与内壁相抵。
[0014] 优选地,所述导光板的一端间隔地凸设有两个抵持片,位于所述盖板一端处的内 壁形成有两个倒角;所述两个抵持片分别与内壁上倒角的位置相抵。本实用新型的有益效 果:
[0015] 本实用新型的新型导光装置,通过在第一环形壁上开设一限位槽,将所述第二环 形壁穿插在限位槽内,从而使得即使未将底板与盖板固定,所述盖板与底板之间难以发生 相对移动,从而在固定该底板与盖板时无需借助外力限制两者的相对位置,所以该新型导 光装置装配难度较低。且该限位槽还可以用于防止液态的胶水任意流向其他无需胶水的位 置处,提高盖板与底板相互贴合位置的密封性,及提高该导光装置合格率。
[0016] 另外,由于所述限位槽的宽度大于第二环形壁的宽度,所以就将第二环形壁穿插 在限位槽内之后,该第二环形壁与内壁和/或外壁之间形成有间隙,可用于通过胶水固定 该盖板与底板时,防止第二环形壁将限位槽内的胶水挤压溢出限位槽,进一步提高产品的 合格率。
[0017] 由于所述导光板的两端分别与内壁相抵,因此所述导光板与盖板卡接固定,从而 使得导光板能非常稳固的安装在容置腔内,难以在容置腔内发生晃动。

【专利附图】

【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型的实施例中一种新型导光装置整体结构示意图;
[0019] 图2为图1的分解示意图;
[0020] 图3为图2的A部放大图;
[0021] 图4为本实用新型的实施例中一种新型导光装置的剖视图。
[0022] 图中:1、盖板;10、容置腔;11、第一环形壁;12、限位槽;121、内壁;122、外壁; 123、间隙;124、倒角;13、豁口;2、导光板;21、抵持片;3、底板;31、第二环形壁;33、透气 孔。

【具体实施方式】
[0023] 下面,结合附图以及【具体实施方式】,对本实用新型做进一步描述:
[0024] 参照图1至图4,本实施例所述的一种新型导光装置,包括一盖板1、一导光板2及 与盖板1固接的一底板3,盖板1与底板3配合后,形成一容置腔10。所述导光板2安装在 容置腔10内。本实施中,以由底板3指向盖板1的方向为上方。结合参照图3与图4,所述 盖板1的周边上凸设有一第一环形壁11,该第一环形壁11上开设有一环形的限位槽12,并 在环形的限位槽12的内外两侧分别形成有一内壁121及一外壁122。位于所述盖板1 一端 处的内壁121可以形成有两个倒角124,该两个倒角124可以盖板1的长轴为中线对称设 置。该限位槽12贯穿第一环形壁11的下端面。
[0025] 结合图2与图3,所述导光板2的两端分别与内壁121相抵,以便导光板2更稳固 的安装在容置腔10内,导光板2不会晃动。优选地,该导光板2的一端间隔地可以凸设有 两个抵持片21,该两个抵持片21可分别与内壁121上倒角124的位置相抵,使得挡光板2 与盖板1卡接,两者之间完美配合,不容易分离。
[0026] 所述底板3的边缘凸设有一第二环形壁31。该第二环形壁31穿插在限位槽12 内。所述限位槽12用于在装配该新型导光装置时,防止底板3与盖板1发生相对移动。以 便更好的将底板3与盖板1固定,且能提高两者之间的相对位置。当通过胶水固定该底板 3与盖板1时,所述限位槽12还具有防止胶水任意流动到不需要的位置处。所述容置腔10 内还可安装发光组件,例如LED灯、PCB板等零件。本实用新型中所述的导光板2可为现有 技术中的导光板2,其结构及功能将不予赘述。
[0027] 所述第二环形壁31的上端面与限位槽12上端面贴合固定。所述限位槽12的宽 度大于第二环形壁31的宽度,从而使得第二环形壁31与内壁121和/或外壁122之间形 成有间隙123。该间隙123可有用防止胶从限位槽12内溢出。从而进一步提高生产新型导 光装置的合格率。
[0028] 所述底板3的下表面覆盖有一透气膜(图未不)。该底板3上开设有一透气孔33。 所述透气膜覆盖在该透气孔33处。所述第一环形壁11和/或第二环形壁31上分别开设 有至少一个供电线穿过的豁口 13。
[0029] 优选地,所述第一环形壁11可以与盖板1 一体成型。第二环形壁31可以与底板3 一体成型。所述内壁121的高度大于外壁122的高度。具体地,内壁121与外壁122的高 度之比可为:(1. 2-2) :1。
[0030] 本实用新型的新型导光装置,通过在第一环形壁11上开设一限位槽12,将所述第 二环形壁31穿插在限位槽12内,从而使得即使未将底板3与盖板1固定,所述盖板1与底 板3之间难以发生相对移动,从而在固定该底板3与盖板1时无需借助外力限制两者的相 对位置,所以该新型导光装置装配难度较低。且该限位槽12还可以用于防止液态的胶水任 意流向其他无需胶水的位置处,提高该导光装置合格率。
[0031] 对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种 相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护 范围之内。
【权利要求】
1. 新型导光装置,包括一盖板、一导光板及与盖板固接的一底板,盖板与底板配合后, 形成一容置腔;所述导光板安装在容置腔内;其特征在于:所述盖板的周边凸设有一第一 环形壁,该第一环形壁上开设有一环形的限位槽,并在限位槽的内外两侧分别形成有一内 壁及一外壁;该限位槽贯穿第一环形壁的下端面;所述底板的边缘凸设有一第二环形壁; 该第二环形壁穿插在限位槽内。
2. 根据权利要求1所述的新型导光装置,其特征在于:所述限位槽的宽度大于第二环 形壁的宽度。
3. 根据权利要求1所述的新型导光装置,其特征在于:所述第二环形壁的上端面与限 位槽上端面贴合固定。
4. 根据权利要求1所述的新型导光装置,其特征在于:所述底板开设有一透气孔。
5. 根据权利要求4所述的新型导光装置,其特征在于:所述透气孔处覆盖有一透气膜; 且该透气膜固定在底板的下表面上。
6. 根据权利要求1所述的新型导光装置,其特征在于:所述第一环形壁和/或第二环 形壁上分别开设有至少一个供电线穿过的豁口。
7. 根据权利要求1所述的新型导光装置,其特征在于:所述第一环形壁与盖板一体成 型;第二环形壁与底板一体成型。
8. 根据权利要求1所述的新型导光装置,其特征在于:所述内壁的高度大于外壁的高 度。
9. 根据权利要求1所述的新型导光装置,其特征在于:所述导光板的两端分别与内壁 相抵。
10. 根据权利要求9所述的新型导光装置,其特征在于:所述导光板的一端间隔地凸设 有两个抵持片,位于所述盖板一端处的内壁形成有两个倒角;所述两个抵持片分别与内壁 上倒角的位置相抵。
【文档编号】F21W101/02GK203880629SQ201420288045
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】陈家民 申请人:广州新晨汽车零部件有限公司
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