相变抑制翅片式散热器LED灯的制作方法

本实用新型涉及照明领域，特别是涉及一种相变抑制翅片式散热器LED灯。

背景技术：

大功率LED灯广泛的应用于城市广场、大型组装车间、仓库、港口、工厂、体育场等室内外局部或重点照明的场所。目前市面上所有售的大功率LED路灯散热都是立足于传统的传热机制和相应的传热技术。在其全部传热路径上的各种改良传热技术的努力(包括使用热管、翅片、采用导热性能优良的芯片基底材料等)仍很难突破芯片散热的瓶颈，尤其对于大功率LED灯，散热问题更为突出，从而导致LED灯的光衰较高，寿命短，影响了LED灯的推广使用。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提出了一种相变抑制翅片式散热器LED灯，用于解决现有技术中LED灯由于散热性能较差而导致的光衰较高、寿命短的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种相变抑制翅片式散热器LED灯，所述相变抑制翅片式散热器LED灯包括：散热器结构、发光组件及电源组件；

所述散热器结构包括：第一基板、第二基板及若干个相变抑制传热板；所述第一基板与所述第二基板对应平行间隔分布；所述相变抑制传热板位于所述第一基板与所述第二基板之间，且呈辐射状分布；所述相变抑制传热板的一边固定于所述第一基板表面，另一边固定于所述第二基板表面；所述相变抑制传热板内形成有具有特定形状的热超导管路，所述热超导管路为封闭管路，所述热超导管路内填充有传热工质；

所述发光组件位于所述第一基板远离所述相变抑制传热板的表面；

所述电源组件位于所述第二基板远离所述相变抑制传热板的表面，与所述发光组件相连接，适于为所述发光组件供电。

作为本实用新型的相变抑制翅片式散热器LED灯的一种优选方案，所述相变抑制传热板为复合板式结构，所述相变抑制传热板为单面胀形态、双面胀形态或双面平形态。

作为本实用新型的相变抑制翅片式散热器LED灯的一种优选方案，所述热超导管路的形状为六边形蜂窝状、纵横交错的网状、首尾串联的多个U形、菱形、三角形、圆环形、或其中任一种以上的任意组合。

作为本实用新型的相变抑制翅片式散热器LED灯的一种优选方案，所述相变抑制传热板与所述第一基板及所述第二基板通过插片工艺、胶固化工艺、焊接工艺或锁螺丝固定在一起。

作为本实用新型的相变抑制翅片式散热器LED灯的一种优选方案，所述相变抑制传热板上热超导管路之间的区域设有通风孔。

作为本实用新型的相变抑制翅片式散热器LED灯的一种优选方案，所述相变抑制传热板为直片状、弯曲片状或对折状。

作为本实用新型的相变抑制翅片式散热器LED灯的一种优选方案，所述相变抑制传热板为弯曲片状时，包括相对的两条弯边及相对的两条直边，所述相变抑制传热板通过其中一条弯边固定于所述第一基板表面，通过另一条弯边固定于所述第二基板表面。

作为本实用新型的相变抑制翅片式散热器LED灯的一种优选方案所述相变抑制传热板为弯曲片状时，包括相对的两条弯边及相对的两条直边，所述相变抑制传热板通过其中一条直边固定于所述第一基板表面，通过另一条直边固定于所述第二基板表面。

作为本实用新型的相变抑制翅片式散热器LED灯的一种优选方案，所述相变抑制传热板为弯曲片状时，包括两两相对的四条弯边。

作为本实用新型的相变抑制翅片式散热器LED灯的一种优选方案，所述相变抑制传热板为对折状时，包括相对的两条折边，所述相变抑制传热板通过其中一条折边固定于所述第一基板表面，通过另一条折边固定于所述第二基板表面。

作为本实用新型的相变抑制翅片式散热器LED灯的一种优选方案，所述辐射状散热器还包括加固柱，所述加固柱位于所述第一基板与所述第二基板之间，且一端固定于所述第一基板的表面，另一端固定于所述第二基板的表面。

作为本实用新型的相变抑制翅片式散热器LED灯的一种优选方案，所述加固柱的数量为多根，多根所述加固柱在所述第一基板与所述第二基板之间平行间隔均匀分布。

作为本实用新型的相变抑制翅片式散热器LED灯的一种优选方案，所述发光组件包括：LED芯片、透镜、透镜压盖及反光罩；

所述LED芯片位于所述第一基板远离所述相变抑制传热板的表面；

所述透镜、所述透镜压盖及所述反光罩依次叠置于所述LED芯片外围。

作为本实用新型的相变抑制翅片式散热器LED灯的一种优选方案，所述电源组件包括：电源、电源上盖板及电源下盖板；

所述电源下盖板位于所述第二基板远离所述相变抑制传热板的表面；

所述电源位于所述电源下盖板表面；

所述电源上盖板扣置于所述电源外围。

作为本实用新型的相变抑制翅片式散热器LED灯的一种优选方案，所述相变抑制翅片式散热器LED灯还包括固定装置，所述固定装置位于所述电源上盖板上。

如上所述，本实用新型的相变抑制翅片式散热器LED灯，具有以下有益效果：

1.采用相变抑制传热板代替现有技术中的常规散热片，使得本实用新型的辐射状散热器导热快、散热翅片效率高、温差较小、散热翅片效率及温差几乎不随相变抑制传热板的面积而变化、相变抑制传热板的面积不受限制；

2.相变抑制传热板呈辐射状分布，可以在有限的空间内尽量增加相变抑制传热板的面积，进而提高有限空间的散热效率；

3.本实用新型的辐射状散热器制造方便灵活，成本低，散热能力大，重量轻、体积小，尤其适合大功率高热流密度的电子器件散热需求，具有广阔的市场前景和巨大的经济价值。

附图说明

图1显示为本实用新型的相变抑制翅片式散热器LED灯的结构示意图。

图2显示为本实用新型的辐射状散热器的结构示意图。

图3显示为本实用新型的辐射状散热器中的相变抑制传热板的热超导管路部分局部截面放大图。

图4显示为本实用新型的辐射状散热器中的内部热超导管路的形状为六边形蜂窝状的相变抑制传热板的结构示意图。

图5显示为本实用新型的辐射状散热器中的内部热超导管路的形状为纵横交错的网状的相变抑制传热板的结构示意图。

图6显示为本实用新型的辐射状散热器中的内部热超导管路的形状为首尾串联的多个U形的相变抑制传热板的结构示意图。

图7至图10显示为本实用新型的辐射状散热器在不同示例中的俯视结构示意图。

元件标号说明

1 散热器结构

11 第一基板

12 第二基板

13 相变抑制传热板

131 第一板材

132 第二板材

133 热超导管路

134 非管路部分

135 工艺口

136 凸起结构

137 传热工质

14 加固柱

15 螺钉

2 发光组件

21 LED芯片

22 透镜

23 透镜压盖

24 反光罩

3 电源组件

31 电源

32 电源上盖板

33 电源下盖板

4 固定装置

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图10，需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，虽图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种相变抑制翅片式散热器LED灯，所述相变抑制翅片式散热器LED灯包括：散热器结构1、发光组件2及电源组件3；所述散热器结构1包括：第一基板11、第二基板12及若干个相变抑制传热板13；所述第一基板11与所述第二基板12对应平行间隔分布；所述相变抑制传热板13位于所述第一基板11与所述第二基板12之间，且呈辐射状分布；所述相变抑制传热板13的一边固定于所述第一基板11表面，另一边固定于所述第二基板12表面；所述相变抑制传热板13内形成有具有特定形状的热超导管路133，所述热超导管路133为封闭管路，所述热超导管路133内填充有传热工质137；所述发光组件2位于所述第一基板11远离所述相变抑制传热板13的表面；所述电源组件3位于所述第二基板12远离所述相变抑制传热板13的表面，与所述发光组件2相连接，适于为所述发光组件2供电。

作为示例，请继续参阅图3，所述相变抑制传热板13为复合板式结构，所述相变抑制传热板13的表面可以为如图3所示的双面胀形态，所述相变抑制传热板13包括第一板材131及第二板材132，所述第一板材131与所述第二板材132通过辊压工艺复合在一起；所述热超导管路133通过吹胀工艺形成，在形成所述热超导管路133的同时，在所述第一板材131及所述第二板材132的表面形成与所述热超导管路133相对应的凸起结构136。除了图3所示的结构，所述相变抑制传热板13包括所述第一板材131及所述第二板材132时，还可以通过吹胀工艺在形成所述热超导管路133的同时，在所述第一板材131的表面或所述第二板材132的表面形成与所述热超导管路133相对应的所述凸起结构136，即所述相变抑制传热板13的表面呈单面胀形态。所述相变抑制传热板13的表面还可以为双面平形态，此时所述相变抑制传热板13的具体结构可以与申请号为201511029540.3的专利申请文件中所述的双面平相变抑制传热板结构的结构相同，具体请参阅该专利申请文件，此处不再累述。

作为示例，所述传热工质137为流体，优选地，所述传热工质137为气体或液体或气体与液体的混合物，更为优选地，本实施例中，所述传热工质137为液体与气体的混合物。

通过采用所述相变抑制传热板13替代现有技术中的常规散热片，使得所述辐射状散热器具有更快的导热速率、更高的散热翅片效率、且散热翅片效率不受散热片的高度影响，大大提高了散热器的散热能力。

作为示例，如图4所示，所述热超导管路133的形状可以为六边形蜂窝状，图4中六边形部分及所述相变抑制传热板13的边缘部分均为非管路部分134，环绕各六边形周围并相互连通的结构即为所述热超导管路133。需要说明的是，由于所述热超导管路133通过吹胀工艺制备而成，所以在形成所述热超导管路133的过程中，所述第一板材131或所述第二板材132上形成有工艺口135，即亦为充工质口。所述工艺口135在所述热超导管路133的形状初步形成以后，所述工艺口135通过焊接方式密封，以实现所述热超导管路133不与外界导通。图4为封闭通道的形状为六边形蜂窝状的相变抑制传热板13的结构示意图，所以在图4中仍然可以看到工艺口135的存在。

作为示例，如图5所示，所述热超导管路133的形状还可以为纵横交错的网状，图5中各四边形及所述相变抑制传热板13的边缘部分即为非管路部分134，围绕每个所述四边形四周并相互连通的结构即为所述热超导管路133。图5中工艺口135的存在见上述图4相关说明，此处不再累述。

作为示例，如图6所示，所述热超导管路133的形状还可以为首尾串联的多个U形，图6中各相互连接U形结构即为所述热超导管路133，位于所述热超导管路133之间的部分及所述相变抑制传热板13的边缘部分即为非管路部分134。图6中位于所述相变抑制传热板13两端的U形管路通过位于所述相变抑制传热板13下部的管路相连接，以实现整个所述热超导管路133的封闭连通；但位于所述相变抑制传热板13两端的U形管路通连接的方式并不只限于此，位于所述相变抑制传热板13两端的U形管路还可以通过位于所述相变抑制传热板13上部的管路相连接，即相当于将图6中的所述热超导管路133的形状旋转180°。

作为示例，所述热超导管路133的形状还可以为菱形结构、三角形结构、圆环形结构、或其中任一种以上结构的任意组合。

作为示例，所述相变抑制传热板13与所述第一基板11及所述第二基板12的材料应为导热性良好的材料；优选地，本实施例中，所述相变抑制传热板13的材料、所述第一基板11的材料及所述第二基板12的材料均可以为铜、铜合金、铝或铝合金或任一种以上的任意组合。所述相变抑制传热板13的材料与所述第一基板11的材料及所述第二基板12的材料可以相同，也可以不同；优选地，本实施例中，所述相变抑制传热板13的材料与所述第一基板11的材料及所述第二基板12的材料相同。

作为示例，所述相变抑制传热板13与所述第一基板11及所述第二基板12可以通过插片工艺、胶固化工艺、焊接工艺或锁螺丝固定等方式固定在一起。当所述相变抑制传热板13与所述第一基板11及所述第二基板12通过插片工艺固定连接时，所述第一基板11及所述第二基板12对应于所述相变抑制传热板13的表面均设有沟槽(未示出)，所述相变抑制传热板13插入所述沟槽内，并通过压合工艺、胶固化工艺或焊接工艺实现所述相变抑制传热板13与所述第一基板11及所述第二基板12的固定连接；当所述相变抑制传热板13与所述第一基板11及所述第二极板12通过锁螺丝固定方式固定连接时，所述第一基板11及所述第二基板12内均设有安装通孔(未示出)，所述相变抑制传热板13通过所述安装通孔及螺钉15与所述第一基板11及所述第二基板12的固定连接。

作为示例，所述相变抑制传热板13上热超导管路133之间的区域设有通风孔(未示出)，以增强散热。

需要说明的是，所述相变抑制传热板13呈辐射状分布是指所述相变抑制传热板13相对的两条边自所述第一基板11及所述第二基板12之间向所述第一基板11及所述第二基板12的外部延伸，另外两条边至少一条边位于所述第一基板11与所述第二基板12之间。

需要进一步说明的是，所述相变抑制传热板13在所述第一基板11及所述第二基板12的周向可以以任意的间隔分布，优选地，本实施例中，所述相变抑制传热板13在所述第一基板11及所述第二基板12的周向均匀分布。

作为示例，如图7所示，所述相变抑制传热板13可以为直片状传热板，所述直片状是指所述相变抑制传热板13的表面除了所述凸起结构136之外没有褶皱，但所述相变抑制传热板13的各条变可以为直边，也可以为弯边。

作为示例，如图8及图9所示，所述相变抑制传热板13还可以为弯曲片状，所述弯曲片状是指所述相变抑制传热板13的表面形成有除了所述凸起结构136之外的褶皱或弯曲；所述褶皱或弯曲可以沿一对相对边延伸分布，此时，该相对的两条边即为弯边；所述褶皱或弯曲也可以沿两对相对边延伸分布，此时，所述相变抑制传热板13的四条边均为弯边。当所述相变抑制传热板13包括相对的两条弯边及相对的两条直边时，所述相变抑制传热板13可以通过其中一条弯边固定于所述第一基板11表面，通过另一条弯边固定于所述第二基板12表面，如图8及图9所示，也可以通过其中一条直边固定于所述第一基板11的表面，通过另一条直边固定于所述第二基板12的表面。

作为示例，所述相变抑制传热板13为弯曲片状时，可以弯曲为L形，如图8所示，也可以蛇形，如图9所示，还可以弯曲为S形等其他形状。

作为示例，如图10所示，所述相变抑制传热板13还可以为对折状，此时，所述相变抑制传热板13包括相对的两条折边，所述相变抑制传热板13通过其中一条折边固定于所述第一基板11的表面，通过另一条折边固定于所述第二基板12的表面。图10以所述相变抑制传热板13为具有一定弧度的对折状作为示例，在其他示例中，所述相变抑制传热板13还可以为对这位直角的对折状，此时，所述相变抑制传热板13的对折部分的表面相隔一定的间距，以确保所述相变抑制传热板13具有较好的散热效果。

需要说明的是，所述相变抑制传热板13的数量可以根据实际需要进行设定，即所述相变抑制传热板13呈辐射状分布的密度可以根据实际需要进行设定，所述相变抑制传热板13的数量可以为4块、6块、8块、12块或16块等等，此处不做限定。所述相变抑制传热板13呈辐射状分布时，相邻两所述相变抑制传热板13之间的间距可以相同，也可以不同，即所述相变抑制传热板13可以等间距均匀分布，也可以非等间距分布；优选地，本实施例中，所述相变抑制传热板13等间距均匀分布。

作为示例，请继续参阅图2，所述辐射状散热器还包括加固柱14，所述加固柱14位于所述第一基板11与所述第二基板12之间，且一端固定于所述第一基板11的表面，另一端固定于所述第二基板12的表面，适于加固所述辐射状散热器1，以确保所述辐射状散热器1在工作时不发生变形。

作为示例，所述加固柱14的形状可以根据实际需要设定为圆柱形、正方柱形、三角柱形、六边柱形等等。

作为示例，所述加固柱14的数量为多根，多根所述加固柱14在所述第一基板11与所述第二基板12之间平行间隔均匀分布；图2中以所述加固柱14的数量为三根作为示例，但实际中并不依次为限。

作为示例，所述加固柱14可以通过胶固化工艺、焊接工艺或锁螺丝固定等方式固定于所述第一基板11及所述第二基板12的表面。当所述加固柱14通过锁螺丝固定方式固定于所述第一基板11及所述第二基板12的表面时，所述第一基板11及所述第二基板12内设有安装通孔，所述加固柱14通过所述安装通孔及螺钉15固定于所述第一基板11及所述第二基板12的表面。

作为示例，所述发光组件2包括：LED芯片21、透镜22、透镜压盖23及反光罩24；所述LED芯片21位于所述第一基板11远离所述相变抑制传热板13的表面；所述透镜22、所述透镜压盖23及所述反光罩24依次叠置于所述LED芯片21外围，即所述LED芯片21固定于所述第一基板11的表面，所述透镜22扣置于所述LED芯片21的外围，所述透镜压盖23压置于所述透镜22的外围，所述反光罩24固定于所述透镜压盖23上。

作为示例，所述电源组件3包括：电源31、电源上盖板32及电源下盖板33；所述电源下盖板33位于所述第二基板12远离所述相变抑制传热板13的表面；所述电源31位于所述电源下盖板33表面；所述电源上盖板32扣置于所述电源21外围。

作为示例，所述相变抑制翅片式散热器LED灯还包括固定装置4，所述固定装置4位于所述电源上盖板32上。

综上所述，本实用新型提供一种相变抑制翅片式散热器LED灯，所述相变抑制翅片式散热器LED灯包括：散热器结构、发光组件及电源组件；所述散热器结构包括：第一基板、第二基板及若干个相变抑制传热板；所述第一基板与所述第二基板对应平行间隔分布；所述相变抑制传热板位于所述第一基板与所述第二基板之间，且呈辐射状分布；所述相变抑制传热板的一边固定于所述第一基板表面，另一边固定于所述第二基板表面；所述相变抑制传热板内形成有具有特定形状的热超导管路，所述热超导管路为封闭管路，所述热超导管路内填充有传热工质；所述发光组件位于所述第一基板远离所述相变抑制传热板的表面；所述电源组件位于所述第二基板远离所述相变抑制传热板的表面，与所述发光组件相连接，适于为所述发光组件供电。采用相变抑制传热板代替现有技术中的常规散热片，使得本实用新型的辐射状散热器导热快、散热翅片效率高、温差较小、散热翅片效率及温差几乎不随相变抑制传热板的面积而变化、相变抑制传热板的面积不受限制；相变抑制传热板呈辐射状分布，可以在有限的空间内尽量增加相变抑制传热板的面积，进而提高有限空间的散热效率；本实用新型的辐射状散热器制造方便灵活，成本低，散热能力大，重量轻、体积小，尤其适合大功率高热流密度的电子器件散热需求，具有广阔的市场前景和巨大的经济价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。