一种LED灯条的连接结构的制作方法

本实用新型涉及LED灯条连接技术领域，尤其涉及一种LED灯条的连接结构。

背景技术：

现有的LED灯条中的PCB板与FPC板需要进行焊接连接，但是焊接连接处经常出现连接强度不够、断裂等问题，因此需要对PCB板与FPC板焊接的连接处加强保护。

目前LED灯条中的PCB板与FPC板的连接方式主要有三种：第一种方式，是将FPC板2＇焊接在PCB板1＇的正面，再绕一圈胶带3＇进行保护，如图1所示，此结构在组装过程中易造成焊接处断裂导致点灯不良，而且缠绕的胶带3＇会在高温状态下出现胶带3＇粘结不良的现象，导致胶带3＇脱落等问题；第二种方式，是将FPC板2＇焊接在PCB板1＇的正面，通过点胶进行保护，PCB板1＇上固定有LED灯4＇，如图2所示，但是该焊接结构处的点胶高度不易控制，过低起不到保护作用，过高易造成与其他结构的干涉；第三种方式，是将FPC板2＇焊接在PCB板1＇的背面，如图3所示，在FPC板2＇上缠绕一圈再用胶带3＇固定，由于FPC板2＇缠绕处存在应力，导致FPC板2＇连接端长度不易控制，过短将导致连接异常，过长将导致FPC板2＇拱起。

由以上介绍可知，现有的LED灯条的连接方式存在：焊接处FPC板断裂或者点胶高度不易控制或者FPC板连接端长度不易控制的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种LED灯条的连接结构，能够避免出现FPC板焊接处断裂、点胶超规和FPC板缠绕处翘起等问题，有效增强LED灯条的连接处的强度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种LED灯条的连接结构，包括PCB板和FPC板，所述FPC板沿长度方向的一端与所述PCB板沿长度方向的一端连接，所述PCB板和所述FPC板的夹角大小为180°＞θ＞0°，还包括具有缺角的扁平中空热缩套管，所述热缩套管包括相对呈五边形上下两个面及五个侧面，

所述热缩套管的上下两个面用于包覆所述PCB板与所述FPC板的连接处，所述缺角所在的面开设第二开口，与所述缺角所在面相对的一个面设置第一开口。

作为上述LED灯条的连接结构的一种优选方案，所述第一开口及第二开口的宽度大于所述FPC板的宽度。

作为上述LED灯条的连接结构的一种优选方案，所述第二开口的一端设置缺口，所述PCB板的一个侧边卡在所述缺口中。

作为上述LED灯条的连接结构的一种优选方案，所述热缩套管的第一开口位于所在端面的中部，所述第一开口的两侧为未开口区。

作为上述LED灯条的连接结构的一种优选方案，所述第一开口两侧的所述未开口区对称设置。

作为上述LED灯条的连接结构的一种优选方案，所述PCB板与所述FPC板连接的一端的边缘处设置倒角。

作为上述LED灯条的连接结构的一种优选方案，所述热缩套管包括未开口的拐角部，所述拐角部为与所述第二开口相邻的直角，所述拐角部包覆所述倒角。

作为上述LED灯条的连接结构的一种优选方案，所述PCB板和所述FPC板的夹角θ为90°。

作为上述LED灯条的连接结构的一种优选方案，所述PCB板为台阶结构，包括第一台阶和第二台阶，所述第一台阶为所述PCB板与所述FPC板连接的端部，所述PCB板的第二台阶凸出在所述第一台阶的台阶面上。

作为上述LED灯条的连接结构的一种优选方案，所述热缩套管的厚度由所述第一开口向所述第二开口的方向依次增加。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的LED灯条的连接结构，采用热缩套管套在所述PCB板与所述FPC板的连接处，热缩套管具有高温收缩，柔软绝缘等特点，热缩套管只有在受热的时候会发生热缩，因此能够有效增强LED灯条连接处的连接强度，防止焊接处断裂，省去点胶或者贴胶带的工序，提高了工作效率，提升了良率；热缩套管整体结构厚度均匀且易控制。

附图说明

图1是现有技术中的PCB板和FPC板正面焊接的结构的示意图；

图2是现有技术中点胶保护的PCB板和FPC板焊接的结构示意图；

图3是现有技术中的PCB板和FPC板背面焊接的结构的示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的LED灯条的连接结构的示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的热缩套管套入FPC板时的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的热缩套管的结构示意图；

图7是图6的热缩套管的A方向的结构示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的热缩套管的结构示意图。

其中，1＇、PCB板；2＇、FPC板；3＇、胶带；4＇、LED灯；

1、PCB板；2、FPC板；3、热缩套管；4、LED灯；

11、倒角；12、第一台阶；13、第二台阶；

31、缺角；32、第一开口；33、缺口；34、未开口区；35、拐角部；

311、第二开口。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的LED灯条的连接结构的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

图4是本实用新型实施例一提供的LED灯条的连接结构的示意图；图5是本实用新型实施例一提供的热缩套管套入FPC板时的结构示意图；图6是本实用新型实施例一提供的热缩套管的结构示意图；图7是图6的热缩套管的A方向的结构示意图。参照图4-7，本实施方式提出的一种LED灯条的连接结构，括PCB板1和FPC板2，其中，PCB板1上设置有多个LED灯4，LED灯沿PCB板1的长度方向依次排列为一排，FPC板2沿长度方向的一端与PCB板1沿长度方向的一端连接，PCB板1和FPC板2的夹角大小为90°，PCB板1与FPC板2垂直连接，还包括具有缺角31的扁平中空热缩套管3，热缩套管3包括相对呈五边形上下两个面及五个侧面，

热缩套管3的上下两个面用于包覆PCB板1与FPC板2的连接处，缺角31所在的面开设第二开口311，与缺角31所在面相对的一个面设置第一开口32。热缩套管3包覆在PCB板1与FPC板2的连接处，能够有效增强LED灯条连接处的连接强度，防止焊接处断裂，省去点胶或者贴胶带的工序，提高了工作效率，提升了良率；热缩套管3整体结构厚度均匀且易控制。

热缩套管3具有高温收缩，柔软阻燃、绝缘防蚀等作用。热缩套管3只有在受热的时候会发生热缩，温度降下来就不会在发生收缩了。热缩套管3的加热方式有很多种，可以用热风枪对准热缩套管3，热风枪的温度设定成需要的温度。

PCB板1与FPC板2之间还有可能存在其他角度的连接，根据具体情况，PCB板1和FPC板2的夹角θ可以在0°-180°之间选择。

热缩套管3的第一开口32及第二开口311的宽度大于FPC板2的宽度。使热缩套管3在由FPC板2向连接处套入的过程中，能够顺利通过，不至于造成热缩套管3套入过程中的变形，保证热缩套管3能够包覆PCB板1与FPC板2的连接处。

如图4所示，第二开口311的一端设置缺口33，PCB板1的一个侧边卡在缺口33中。有利于热缩套管3与PCB板1以及FPC板2之间的配合，使得热缩套管3对连接处实现更全面的包覆。

如图6和7所示，热缩套管3的第一开口32位于所在端面的中部，第一开口32的两侧为未开口区34，使FPC板2能够不受挤压的顺利的套入热缩套管3中。

PCB板1与FPC板2连接的一端的边缘处设置倒角11，避免热缩套管3的尺寸过大，使热缩套管3与连接处实现合适的包覆。

热缩套管3包括未开口的拐角部35，拐角部35为与第二开口311相邻的直角，拐角部35包覆倒角11，使热缩套管3在受热后能够有效地将连接处包覆，起到固定PCB板1和FPC板2的作用。

PCB板1为台阶结构，包括第一台阶12和第二台阶13，第一台阶12为PCB板1与FPC板2连接的端部，PCB板1的第二台阶13凸出在第一台阶12的台阶面上，使热缩套管3在能套入连接处的前提下，减小热缩套管3的体积。

热缩套管3的厚度由第一开口32向第二开口311的方向依次增加，保证热缩套管3收缩时对连接处实现紧密地包裹。

实施例二

图8是本实用新型实施例二提供的热缩套管的结构示意图。与实施例一不同的是，第一开口32的开设位置设置在与缺角31相对的另一个面上，具体在实际生产中第一开口32设置在哪个面上可根据FPC板2及PCB板1的大小而定，不限于此。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。