专利名称：新型带钢自动滚焊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及新型带钢自动滚焊装置。
带钢自动滚焊装置使用在冶金薄板带钢连续生产线上，但是原有的滚焊装置采用的绝缘套、垫为分开的套和垫，与主轴接触的瓦片是人工研磨的合金瓦片，调整弹簧采用的是截面为圆形的弹簧材料，机体排气孔小。这样造成安装中，绝缘套与垫配合不严，容易破裂；合金瓦片与主轴接触分布不均匀；预紧力不易调整。从而使滚焊装置工作中，通过强大电流时，容易击穿烧坏轴承；拉轴、烧瓦；电极轮与钢板接触放电不稳定，焊接质量波动大；高温运转时，油腔内油蒸汽排放效果差，使机体内各部件油润滑不好，使用寿命缩短等。
针对上述问题本实用新型的目的在于提供一种新型带钢自动滚焊装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为套垫合一的绝缘体分别与轴承紧配合，并装配在轴承座上；预紧力调整弹簧采用截面为长方形弹簧材料；瓦片为纯银材料制成；排气孔直径与主轴的直径比为1∶10。
由于采用了以上技术方案，它可有效防止绝缘体装配时破裂；改善了轴瓦与主轴接触状况；便于调整预紧力和改善油腔蒸汽排放效果等，从而达到了提高滚焊装置的导电性能，保证焊接质量和机体内各转动部件的油润滑效果，使用寿命长。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2是
图1的侧视图。
见
图1、图2。
新型带钢自动滚焊装置，它由机体、主轴、轴承座、轴承、绝缘套、电极轮等组成，轴承5、17、轴承挡圈21、定位圈14与主轴1相互配合，支撑主轴1及电极轮旋转，轴承5、17分别与套垫合一的绝缘体6、16先紧配合，并装配在轴承座4、11上，轴承座4、11分别固定在机体7内，弹片9叠加焊接在瓦座20上，瓦片24再与瓦座20牢固的焊接在一起，瓦片由纯银材料制成。弹片9、瓦座20、瓦片24形成整体后，与主轴1柔性吻合，通过油塞23、27和由截面为长方形弹簧材料制成的调节弹簧22压紧瓦座20，排气孔设在机体7上，排气孔的直径与主轴1的直径比为1∶10。密封2、密封座3、密封13挡油、灰，绝缘板8、10、18起绝缘作用，注油管26打干油。
工作时，焊接电流由机体导入，经瓦座、主轴、电极轮传递到所焊接的钢板上，垂直于带钢纵轴线平面运动。要焊接的前后钢板接头，在电极轮压紧滚动下，接触放电，产生连续高温，使钢板接头熔化，牢牢地焊接在一起，被用于连续生产。该装置结构精巧、焊接质量好、使用寿命长、维护方便，特别适用于带钢连续生产作业线。
权利要求1.新型带钢自动滚焊装置，它由机体、主轴、轴承、绝缘套、轴承座、电极轮等组成，其特征在于套垫合一的绝缘体(6)、(16)分别与轴承(5)、(17)紧配合，并装配在轴承座(4)、(11)上。
2.如权利要求1所述的新型带钢自动滚焊装置，其特征在于瓦片(24)为纯银材料制成，预紧力调整弹簧(22)采用截面为长方形弹簧材料。
3.如权利要求1所述的新型带钢自动滚焊装置，其特征在于排气孔(28)的直径与主轴(1)的直径比为1∶10。
专利摘要本实用新型涉及一种新型带钢自动滚焊装置，该装置机体内设有套垫合一的绝缘体；用长方形截面弹簧材料制成的调整弹簧；用纯银材料制成的瓦片，该装置可提高导电性能，保证焊接质量。其结构精巧，维护方便，使用寿命长。
文档编号B23K11/06GK2475503SQ0121254
公开日2002年2月6日 申请日期2001年2月26日 优先权日2001年2月26日
发明者王忠坪, 黄晨, 方盛华, 魏昶华, 谭小江, 袁军 申请人:武汉国冶冶金设备物资有限公司